CN218879519U - 一种吸附式凝结水除油除铁处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吸附式凝结水除油除铁处理装置，涉及一种除油除铁技术领域，包括底板、两个超微过滤器和两个纤维吸附罐，两个超微过滤器分别固定设置在底板顶端的一侧，两个纤维吸附罐分别固定设置在底板顶端的另一侧，超微过滤器和纤维吸附罐一侧的顶部设置有第一连通管，两个超微过滤器和两个纤维吸附罐分别通过第一连接管与第一连通管相连通。本实用新型一种凝结水除油除铁装置，通过超微过滤器与纤维吸附罐的凝结水除油除铁装置可以一次性地有效去除水中的油、铁、悬浮物等杂质，同时不增加任何种类离子的数量，耐高温、且性价比高，通过外部控制器控制各个电磁阀的打开和闭合，能够实现该凝结水除油除铁装置的自动化程度。

Description

一种吸附式凝结水除油除铁处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种除油除铁技术领域，具体而言，涉及一种吸附式凝结水除油除铁处理装置。

背景技术

冷凝水产生于蒸汽在加热和输送的过程中，因此它不但水质好而且含有大量热量，随着现代工业发展，越来越多的行业注意到了冷凝液回收带来的经济和社会价值。同时目前多数行业的冷凝液回收装置，在去除凝结水中油和铁时可能会产生一些其它种类的离子或增加离子数量，给冷凝水回收带来新的污染，且自动化程度较低，同时在使用冷凝液回收装置时其内部管道的连接处一般都是通过法兰进行安装，从而造成管道连接处会产生缝隙，使得外界的灰尘等杂质可以通过法兰的连接处进入管道的内部，对管道内部的液体造成污染。因此我们对此做出改进，提出一种凝结水除油除铁装置

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种吸附式凝结水除油除铁处理装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种吸附式凝结水除油除铁处理装置，包括底板、两个超微过滤器和两个纤维吸附罐，两个所述超微过滤器分别固定设置在底板顶端的一侧，两个所述纤维吸附罐分别固定设置在底板顶端的另一侧，所述超微过滤器和纤维吸附罐一侧的顶部设置有第一连通管，两个所述超微过滤器和两个纤维吸附罐分别通过第一连接管与第一连通管相连通，两个所述超微过滤器一侧的底部设置有进液管，且两个所述超微过滤器分别通过第二连接管与进液管相连通，两个所述纤维吸附罐一侧的底部设置有出液管，且两个所述纤维吸附罐均通过第三连接管与出液管相连通；

所述第一连通管、第二连通管与第三连通管均分为左连通管与右连通管，所述左连通管与右连通管之间通过辅助机构的固定安装形成第一连通管、第二连通管与第三连通管，所述辅助机构包括有第一密封块，所述第一密封块分别固定安装在左连通管的一端，所述右连通管靠近左连通管的一端内部分别设有第一密封槽，所述第一密封块分别卡合安装在第一密封槽的内部；

所述左连通管的管身外侧分别固定安装有连接架，所述右连通管的管身外侧分别固定安装有定位架，所述连接架分别卡合安装在定位架的内部，所述定位架与连接架之间通过第一卡合块与第二卡合块配合卡合连接。

作为优选，所述第一连接管、第二连接管和第三连接管的中部均设置有电磁阀，所述电磁阀与外部控制器电性连接，所述外部控制器与外接电源电性连接。

作为优选，所述底板上位于第一连通管的正下方设置有第二连通管，所述第二连通管的其中一端为密封，所述第二连通管的另一端为开放式。

作为优选，两个所述超微过滤器分别通过第四连接管与第二连通管相连通，所述第四连接管的一端置于超微过滤器的底部，所述第四连接管上设置有电磁阀；

两个所述纤维吸附罐分别通过第五连接管与第二连通管相连通，所述第五连接管的一端置于纤维吸附罐的顶部，所述第五连接管上设置有电磁阀。

作为优选，所述第一连通管的底部设置有第三连通管，所述第三连通管的一端为开放式，所述第三连通管的另一端为密封。

作为优选，两个所述纤维吸附罐分别通过第六连接管与第三连通管相连通，所述第六连接管的一端置于纤维吸附罐的底部，所述第六连接管上设置有电磁阀。

作为优选，所述超微过滤器和纤维吸附罐的底部均固定设置有支撑腿，所述支撑腿与底板固定连接。

作为优选，所述第一密封块的外侧分别固定安装有第二密封块，所述第一密封槽的内部分别设有第二密封槽，所述第二密封块与第二密封槽之间卡合连接；

所述左连通管的一侧分别固定安装有定位块，所述右连通管的一侧分别设有定位槽，所述定位块与定位槽之间卡合连接。

作为优选，所述第一卡合块分别固定安装在连接架的上下两端，所述定位架的内部上下两端分别设有凹槽，所述第二卡合块分别活动安装在凹槽的内部，所述第一卡合块的一端分别活动安装在凹槽的内部并与第二卡合块之间卡合连接，所述第二卡合块的一端与凹槽之间分别设有第一弹簧。

作为优选，所述凹槽的内部分别活动贯穿安装有推动架，所述推动架的一端分别与第二卡合块之间固定连接，所述定位架的上下两端分别固定安装有定位管，所述推动架远离第二卡合块的一端分别活动贯穿安装在定位管的内部，所述定位管的外侧通过螺栓安装有密封盖；

所述推动架的杆身分别活动安装在活动槽的内部，所述活动槽分别设于定位架的内部，所述推动架位于活动槽内部的杆身外侧分别固定安装有限位板，位于限位板与活动槽之间的所述推动架杆身外侧分别套设安装有第二弹簧。

(1)本实用新型中通过超微过滤器与纤维吸

附罐的凝结水除油除铁装置可以一次性地有效去除水中的油、铁、悬浮物等杂质，同时不增加任何种类离子的数量，耐高温、且性价比高，通过外部控制器控制各个电磁阀的打开和闭合，能够提高该凝结水除油除铁装置的自动化程度，装置的实用性高。

(2)本实用新型中通过辅助机构来代替法兰对各个管道的连接处进行密封连接工作，从而既可以避免外界的灰尘等杂质通过管道的连接处进入管道的内部，对管道内部的液体造成污染，同时也避免管道的连接处由于灰尘等杂质产生的腐蚀造成泄漏液体泄漏的情况，更好的对整体进行防护工作，同时通过推动架带动第二卡合块的移动工作，也可提高使用者对管道的安装工作，大大提高了整体的安装效率，更加的简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型一种吸附式凝结水除油除铁处理装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种吸附式凝结水除油除铁处理装置的辅助机构整体结构示意图；

图3为本实用新型一种吸附式凝结水除油除铁处理装置的正视结构示意图；

图4为本实用新型一种吸附式凝结水除油除铁处理装置的俯视结构示意图；

图5为本实用新型一种吸附式凝结水除油除铁处理装置的辅助机构侧视结构示意图；

图6为本实用新型一种吸附式凝结水除油除铁处理装置的图5中A-A处剖面结构示意图；

图7为本实用新型一种吸附式凝结水除油除铁处理装置的图6中B处放大结构示意图；

图8为本实用新型一种吸附式凝结水除油除铁处理装置的运行流程示意图。

图中：1、底板；2、超微过滤器；3、纤维吸附罐；4、第一连通管；5、第一连接管；6、进液管；7、第二连接管；8、出液管；9、第三连接管；10、电磁阀；11、第二连通管；12、第四连接管；13、第五连接管；14、第三连通管；15、第六连接管；16、支撑腿；17、辅助机构；1701、第一密封块；1702、第一密封槽；1703、第二密封块；1704、第二密封槽；1705、定位块；1706、定位槽；1707、连接架；1708、定位架；1709、凹槽；1710、第一卡合块；1711、第二卡合块；1712、第一弹簧；1713、推动架；1714、活动槽；1715、第二弹簧；1716、限位板；1717、密封盖；1718、定位管；18、左连通管；19、右连通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1到图8所示，本实用新型实施例提出了一种吸附式凝结水除油除铁处理装置，包括底板1、两个超微过滤器2和两个纤维吸附罐3，两个超微过滤器2分别固定设置在底板1顶端的一侧，两个纤维吸附罐3分别固定设置在底板1顶端的另一侧，超微过滤器2和纤维吸附罐3一侧的顶部设置有第一连通管4，两个超微过滤器2和两个纤维吸附罐3分别通过第一连接管5与第一连通管4相连通，两个超微过滤器2一侧的底部设置有进液管6，且两个超微过滤器2分别通过第二连接管7与进液管6相连通，两个纤维吸附罐3一侧的底部设置有出液管8，且两个纤维吸附罐3均通过第三连接管9与出液管8相连通；

第一连通管4、第二连通管11与第三连通管14均分为左连通管18与右连通管19，左连通管18与右连通管19之间通过辅助机构17的固定安装形成第一连通管4、第二连通管11与第三连通管14，辅助机构17包括有第一密封块1701，第一密封块1701分别固定安装在左连通管18的一端，右连通管19靠近左连通管18的一端内部分别设有第一密封槽1702，第一密封块1701分别卡合安装在第一密封槽1702的内部；

左连通管18的管身外侧分别固定安装有连接架1707，右连通管19的管身外侧分别固定安装有定位架1708，连接架1707分别卡合安装在定位架1708的内部，定位架1708与连接架1707之间通过第一卡合块1710与第二卡合块1711配合卡合连接。

如图1、图3与图4所示，本实用新型的另一实施例中，第一连接管5、第二连接管7和第三连接管9的中部均设置有电磁阀10，电磁阀10与外部控制器电性连接，外部控制器与外接电源电性连接；底板1上位于第一连通管4的正下方设置有第二连通管11，第二连通管11的其中一端为密封，第二连通管11的另一端为开放式；两个超微过滤器2分别通过第四连接管12与第二连通管11相连通，第四连接管12的一端置于超微过滤器2的底部，第四连接管12上设置有电磁阀10；两个纤维吸附罐3分别通过第五连接管13与第二连通管11相连通，第五连接管13的一端置于纤维吸附罐3的顶部，第五连接管13上设置有电磁阀10；第一连通管4的底部设置有第三连通管14，第三连通管14的一端为开放式，第三连通管14的另一端为密封；两个纤维吸附罐3分别通过第六连接管15与第三连通管14相连通，第六连接管15的一端置于纤维吸附罐3的底部，第六连接管15上设置有电磁阀10；超微过滤器2和纤维吸附罐3的底部均固定设置有支撑腿16，支撑腿16与底板1固定连接。

通过超微过滤器2与纤维吸附罐3形成的的凝结水除油除铁装置可以一次性地有效去除水中的油、铁、悬浮物等杂质，同时不增加任何种类离子的数量，耐高温、且性价比高，通过外部控制器控制各个电磁阀10的打开和闭合，能够提高该凝结水除油除铁装置的自动化程度；

纤维吸附罐3滤芯由带有富集多元团的复合ACF纤维毡制成，可以根据污染物的分子类型和化学性质调整微孔的孔隙排列和官能团。这种ACF纤维毡具有密集的细孔结构和巨大的比表面积，吸附容量大，吸附、脱附速度比ACF颗粒高出100倍，机械强度高，易于操作，易于再生。在加工过程中根据凝结水的不同水质情况选择不同的活化物质使其反复炭化、活化后，带有相应的富集团，能除去大量烃类及其衍生物、氨氮化合物。当流体与符合多官能团纤维毡接触时，因复合纤维吸附毡内部的分子和周围分子有互相吸引的引力，在物理吸附和化学吸附的双重作用下，尤其是表面面积很大的情况下，这种吸附力能产生很大的作用，水中某一组分或多个组分在复合纤维吸附毡内部的微孔内会被选择性的吸附积蓄。长时间充分接触后，系统达到平衡，需对复合纤维吸附毡进行再生脱附去除吸附的物质。再生采用蒸汽对复合多功能团纤维进行高温加热，使其脱附吸附后的物质，恢复吸附性能

如图2与图7所示，本实用新型的另一实施例中，第一密封块1701的外侧分别固定安装有第二密封块1703，第一密封槽1702的内部分别设有第二密封槽1704，第二密封块1703与第二密封槽1704之间卡合连接；左连通管18的一侧分别固定安装有定位块1705，右连通管19的一侧分别设有定位槽1706，定位块1705与定位槽1706之间卡合连接；第一卡合块1710分别固定安装在连接架1707的上下两端，定位架1708的内部上下两端分别设有凹槽1709，第二卡合块1711分别活动安装在凹槽1709的内部，第一卡合块1710的一端分别活动安装在凹槽1709的内部并与第二卡合块1711之间卡合连接，第二卡合块1711的一端与凹槽1709之间分别设有第一弹簧1712；凹槽1709的内部分别活动贯穿安装有推动架1713，推动架1713的一端分别与第二卡合块1711之间固定连接，定位架1708的上下两端分别固定安装有定位管1718，推动架1713远离第二卡合块1711的一端分别活动贯穿安装在定位管1718的内部，定位管1718的外侧通过螺栓安装有密封盖1717；推动架1713的杆身分别活动安装在活动槽1714的内部，活动槽1714分别设于定位架1708的内部，推动架1713位于活动槽1714内部的杆身外侧分别固定安装有限位板1716，位于限位板1716与活动槽1714之间的推动架1713杆身外侧分别套设安装有第二弹簧1715。

在需要对左连通管18与右连通管19进行安装时，使用者把左连通管18带动第一密封块1701分别卡合安装在第一密封槽1702的内部，同时第二密封块1703会跟随第一密封块1701卡合安装至第二密封槽1704的内部，从而对左连通管18与右连通管19之间进行多重密封工作，避免了液体在管道内部进行流动时会产生泄漏等情况；

然后通过定位块1705与定位槽1706之间的配合，来对左连通管18与右连通管19之间进行定位，避免管道在进行安装时产生偏移等情况；

然后在左连通管18与右连通管19之间进行卡合安装时，连接架1707会带动第一卡合块1710卡合安装至定位架1708的内部，然后使用者即可通过推动架1713对第二卡合块1711进行推动，让第二卡合块1711对第一弹簧1712进行挤压，便于第一卡合块1710卡合安装至凹槽1709的内部，同时随着推动架1713的移动，限位板1716会对第二弹簧1715进行挤压，便于后期辅助推动架1713进行复位工作，然后在当第一卡合块1710进入凹槽1709的内部后，使用者即可松开推动架1713，让第一弹簧1712与第二弹簧1715对第二卡合块1711与推动架1713进行推动，让第一卡合块1710与第二卡合块1711之间卡合连接，从而让左连通管18与右连通管19之间不易分离，形成第一连通管4、第二连通管11与第三连通管14；

然后使用者即可通过螺纹对密封盖1717进行安装，让密封盖1717配合定位管1718对推动架1713进行防护，更加的简单便捷。

该一种吸附式凝结水除油除铁处理装置的工作原理：

使用时，首先调整相关仪表使装置尽快进入稳定运行。程序控制设定之后，在线分析甄别系统、过滤吸附元件再生(再生时间及再生周期)、液位及流量等实现自动控制，装置连续运行。

设备的再生

1.聚集超微过滤器

停机/运行状态：两组过滤器的排污阀以及上、下导流机构均处于“关”的位置。

反洗状态：超微过滤器有两种反洗模式，即“内源反洗”和“外源反洗”，这两种反洗模式可以在DCS上选择。系统默认“内源反洗”模式。

(1)内源(自产水)反洗模式：

当过滤器运行周期达到48小时(根据水质定反洗间隔周期，该值可在DCS上设定)或压差再生过滤器压差达到100KPa时，打开导流机构A滤筒组先进行反洗，同理，接着进行B滤筒组反洗，B反洗结束后，过滤系统恢复正常过滤状态。然后控制程序恢复继续检测系统压差。

(2)外源(蒸汽)反洗模式：

当过滤器运行周期达到一周(反洗间隔周期，该值可在DCS上设定)或过滤器压差达到100KPa时，打开导流机构通入蒸汽A滤筒组先进行反洗。同理，接着进行B滤筒组反洗，B反洗结束后，一级超微过滤器2恢复正常过滤状态。然后控制程序恢复继续检测系统压差。

2.ACF纤维吸附罐

运行/停机状态：两台纤维罐的进、出口阀处于“开”的位置，排污阀及进汽阀处于“关”的位置。

当纤维罐运行累积时间达到24小时或更长(根据水质定)时，A纤维罐先进行再生，再生过程中由底部通入蒸汽对罐内滤芯进行30分钟的蒸洗，之后将罐内水进行置换操作。同理，接着进行B纤维罐再生，B再生结束后，二级纤维吸附罐3恢复正常过滤状态。然后控制程序重新计时。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种吸附式凝结水除油除铁处理装置，包括底板(1)、两个超微过滤器(2)和两个纤维吸附罐(3)，其特征在于，两个所述超微过滤器(2)分别固定设置在底板(1)顶端的一侧，两个所述纤维吸附罐(3)分别固定设置在底板(1)顶端的另一侧，所述超微过滤器(2)和纤维吸附罐(3)一侧的顶部设置有第一连通管(4)，两个所述超微过滤器(2)和两个纤维吸附罐(3)分别通过第一连接管(5)与第一连通管(4)相连通，两个所述超微过滤器(2)一侧的底部设置有进液管(6)，且两个所述超微过滤器(2)分别通过第二连接管(7)与进液管(6)相连通，两个所述纤维吸附罐(3)一侧的底部设置有出液管(8)，且两个所述纤维吸附罐(3)均通过第三连接管(9)与出液管(8)相连通；

所述第一连通管(4)、第二连通管(11)与第三连通管(14)均分为左连通管(18)与右连通管(19)，所述左连通管(18)与右连通管(19)之间通过辅助机构(17)的固定安装形成第一连通管(4)、第二连通管(11)与第三连通管(14)，所述辅助机构(17)包括有第一密封块(1701)，所述第一密封块(1701)分别固定安装在左连通管(18)的一端，所述右连通管(19)靠近左连通管(18)的一端内部分别设有第一密封槽(1702)，所述第一密封块(1701)分别卡合安装在第一密封槽(1702)的内部；

所述左连通管(18)的管身外侧分别固定安装有连接架(1707)，所述右连通管(19)的管身外侧分别固定安装有定位架(1708)，所述连接架(1707)分别卡合安装在定位架(1708)的内部，所述定位架(1708)与连接架(1707)之间通过第一卡合块(1710)与第二卡合块(1711)配合卡合连接。

2.根据权利要求1所述的一种吸附式凝结水除油除铁处理装置，其特征在于：所述第一连接管(5)、第二连接管(7)和第三连接管(9)的中部均设置有电磁阀(10)，所述电磁阀(10)与外部控制器电性连接，所述外部控制器与外接电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种吸附式凝结水除油除铁处理装置，其特征在于：所述底板(1)上位于第一连通管(4)的正下方设置有第二连通管(11)，所述第二连通管(11)的其中一端为密封，所述第二连通管(11)的另一端为开放式。

4.根据权利要求3所述的一种吸附式凝结水除油除铁处理装置，其特征在于：两个所述超微过滤器(2)分别通过第四连接管(12)与第二连通管(11)相连通，所述第四连接管(12)的一端置于超微过滤器(2)的底部，所述第四连接管(12)上设置有电磁阀(10)；

两个所述纤维吸附罐(3)分别通过第五连接管(13)与第二连通管(11)相连通，所述第五连接管(13)的一端置于纤维吸附罐(3)的顶部，所述第五连接管(13)上设置有电磁阀(10)。

5.根据权利要求1所述的一种吸附式凝结水除油除铁处理装置，其特征在于：所述第一连通管(4)的底部设置有第三连通管(14)，所述第三连通管(14)的一端为开放式，所述第三连通管(14)的另一端为密封。

6.根据权利要求1所述的一种吸附式凝结水除油除铁处理装置，其特征在于：两个所述纤维吸附罐(3)分别通过第六连接管(15)与第三连通管(14)相连通，所述第六连接管(15)的一端置于纤维吸附罐(3)的底部，所述第六连接管(15)上设置有电磁阀(10)。

7.根据权利要求1所述的一种吸附式凝结水除油除铁处理装置，其特征在于：所述超微过滤器(2)和纤维吸附罐(3)的底部均固定设置有支撑腿(16)，所述支撑腿(16)与底板(1)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种吸附式凝结水除油除铁处理装置，其特征在于：所述第一密封块(1701)的外侧分别固定安装有第二密封块(1703)，所述第一密封槽(1702)的内部分别设有第二密封槽(1704)，所述第二密封块(1703)与第二密封槽(1704)之间卡合连接；

所述左连通管(18)的一侧分别固定安装有定位块(1705)，所述右连通管(19)的一侧分别设有定位槽(1706)，所述定位块(1705)与定位槽(1706)之间卡合连接。

9.根据权利要求1所述的一种吸附式凝结水除油除铁处理装置，其特征在于：所述第一卡合块(1710)分别固定安装在连接架(1707)的上下两端，所述定位架(1708)的内部上下两端分别设有凹槽(1709)，所述第二卡合块(1711)分别活动安装在凹槽(1709)的内部，所述第一卡合块(1710)的一端分别活动安装在凹槽(1709)的内部并与第二卡合块(1711)之间卡合连接，所述第二卡合块(1711)的一端与凹槽(1709)之间分别设有第一弹簧(1712)。

10.根据权利要求9所述的一种吸附式凝结水除油除铁处理装置，其特征在于：所述凹槽(1709)的内部分别活动贯穿安装有推动架(1713)，所述推动架(1713)的一端分别与第二卡合块(1711)之间固定连接，所述定位架(1708)的上下两端分别固定安装有定位管(1718)，所述推动架(1713)远离第二卡合块(1711)的一端分别活动贯穿安装在定位管(1718)的内部，所述定位管(1718)的外侧通过螺栓安装有密封盖(1717)；

所述推动架(1713)的杆身分别活动安装在活动槽(1714)的内部，所述活动槽(1714)分别设于定位架(1708)的内部，所述推动架(1713)位于活动槽(1714)内部的杆身外侧分别固定安装有限位板(1716)，位于限位板(1716)与活动槽(1714)之间的所述推动架(1713)杆身外侧分别套设安装有第二弹簧(1715)。

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