CN218878962U - 一种放线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及缆线放线领域,公开了一种放线装置,所述放线装置包括底座,所述底座上对称设置支撑柱,所述支撑柱顶部设置凹槽,所述支撑柱上部设置自装杆,所述自装杆围成槽形框,所述自装杆前端设置挡块,所述槽形框的横臂设置中部放线器,所述槽形框内设置线缆通心轴,该线缆通心轴的两端横跨在槽形框的两侧臂上,所述线缆通心轴上设置线缆轴,所述线缆轴上缠绕线缆。本实用新型解决了现有放线装置固定式放线,机动性差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及缆线放线领域,更具体地涉及一种放线装置。
背景技术
现有中大型的缆线放线装置都是人工装卸缆线,固定式放线,机动性差,并且容易弯折损坏。
公告号为CN215625809U的实用新型专利公开了用于电缆线放线的放线盘,包括限位盘、导向架以及卷线辊,所述限位盘为圆盘,相对设置有两块,所述导向架、卷线辊均设置在两块限位盘之间;所述卷线辊设置在两块限位盘的中轴线位置,并与限位盘通过转轴相连;在限位盘内侧设置有滑槽,所述导向架两端安装在两块限位盘的滑槽中,并沿着滑槽滑动;所述限位盘外侧设置有立架,所述立架底端与支撑板固定连接;所述立架与限位盘为一体化结构,二者固定连接;本实用新型所提供的放线盘,能够通过活动的导向架,对收放的电缆线进行锁紧,避免放线过程中电缆松动发生混乱缠绕的情况,但上述技术方案存在移动不便、固定式放线,机动性差的问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种放线装置。
本实用新型采用的具体方案为:一种放线装置,所述放线装置包括底座,所述底座上对称设置支撑柱,所述支撑柱顶部设置凹槽,所述支撑柱上部设置自装杆,所述自装杆围成槽形框,所述自装杆前端设置挡块,所述槽形框的横臂设置中部放线器,所述槽形框内设置线缆通心轴,该线缆通心轴的两端横跨在槽形框的两侧臂上,所述线缆通心轴上设置线缆轴,所述线缆轴上缠绕线缆。
所述底座下方设置万向轮。
所述凹槽的槽口为圆弧形,该槽口与线缆通心轴的外形匹配。
所述支撑柱设置在槽形框的两侧臂的中部。
所述线缆通心轴的两侧设置轴承,所述槽形框的侧壁上设置滑槽,所述轴承在所述滑槽内滚动。
所述万向轮的个数为4个,位于底部的4个边角处。
所述放线器为手动葫芦,所述手拉葫芦的一端与槽形框的横臂连接,另一端与底座连接。
本实用新型相对于现有技术具有如下有益效果:
本实用新型提供一种放线装置,放线装置包括底座,底座上对称设置支撑柱,支撑柱顶部设置凹槽,支撑柱上部设置自装杆,自装杆围成槽形框,自装杆前端设置挡块,槽形框的横臂中部放线器,槽形框内设置线缆通心轴,该线缆通心轴的两端横跨在槽形框的两侧臂上,线缆通心轴上设置线缆轴。本实用新型中利用杠杆原理,在放线器的作用下,拉动槽形框继而使得线缆通心轴沿槽形框的两侧壁运动,实现平滑放线的目的,同时能够节省成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型中槽形框示意图;
图3为本实用新型中槽形框与线缆通心轴相对位置关系示意图;
图4为本实用新型中线缆通心轴位于槽形框前端示意图;
图5为本实用新型中线缆通心轴滚动到槽形框中部示意图;
图6为本实用新型中线缆通心轴滚动到凹槽内示意图;
图7为本实用新型中线缆轴位于凹槽上方的示意图。
其中,附图标记分别为:
图中,1、底座,2、支撑柱,3、自装杆,4、放线器,5、万向轮,6、线缆通心轴,7、线缆轴,8、凹槽,9、挡块,10、轴承,11、滑槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提供一种放线装置,所述放线装置包括底座1,所述底座1上对称设置支撑柱2,所述支撑柱2顶部设置凹槽8,所述支撑柱2上部设置自装杆3,所述自装杆3围成槽形框,所述自装杆3前端设置挡块9,所述槽形框的横臂中部放线器4,所述槽形框内设置线缆通心轴6,该线缆通心轴6的两端横跨在槽形框的两侧臂上,所述线缆通心轴6上设置线缆轴7,所述线缆轴上缠绕线缆。所述底座1下方设置万向轮5。所述凹槽8的槽口为圆弧形,该槽口与线缆通心轴6的外形匹配。所述支撑柱2设置在槽形框的两侧臂的中部。所述线缆通心轴6的两侧设置轴承10,所述槽形框的侧壁上设置滑槽11,所述轴承10在所述滑槽11内滚动。所述万向轮5的个数为4个,所述万向轮5位于底部的4个边角处。所述放线器4为手动葫芦,所述手拉葫芦的一端与槽形框的横臂连接,另一端与底座1连接。
所述自装杆为圆杆,所述自装杆围成槽形框,所述槽形框的两侧臂(两侧边框上)的中部设置通孔,与支撑柱的柱体上设置的通孔采用螺栓螺母连接。所述槽形框的横臂上设置通孔,用于与手拉葫芦的一端连接,手拉葫芦的另一端与底座连接。
放线器(手拉葫芦)工作带动槽形框向上翘起,线缆通心轴6通过两侧轴承滚动,以支撑柱2为支点,利用杠杆原理进行翘起,滚动到放线器支撑柱2与支撑柱顶部设置凹槽后进行滚动放线,线缆通心轴6穿过线缆轴7进行固定翘起,放线器3翘起力量来源于自装杆3与放线器底座1之间手拉葫芦收紧翘起线缆通心轴6,线缆通心轴6带动线缆轴7运动,所述线缆轴上设置线缆。本实用新型结构简单,放线便捷,避免了固定式放线,机动性差的问题。
以上附图及解释说明仅为本实用新型的一种具体实施方式,但本实用新型的具体保护范围不仅限以上解释说明,任何在本实用新型揭露的技术思路范围内,及根据本实用新型的技术方案加以简单地替换或改变,都应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种放线装置,其特征在于,所述放线装置包括底座(1),所述底座(1)上对称设置支撑柱(2),所述支撑柱(2)顶部设置凹槽(8),所述支撑柱(2)上部设置自装杆(3),所述自装杆(3)围成槽形框,所述自装杆(3)前端设置挡块(9),所述槽形框的横臂中部设置放线器(4),所述槽形框内设置线缆通心轴(6),该线缆通心轴(6)的两端横跨在槽形框的两侧臂上,所述线缆通心轴(6)上设置线缆轴(7),所述线缆轴(7)上缠绕线缆。
2.根据权利要求1所述的放线装置,其特征在于,所述底座(1)下方设置万向轮(5)。
3.根据权利要求2所述的放线装置,其特征在于,所述凹槽(8)的槽口为圆弧形,该槽口与线缆通心轴(6)的外形匹配。
4.根据权利要求3所述的放线装置,其特征在于,所述支撑柱(2)设置在槽形框的两侧臂的中部。
5.根据权利要求4所述的放线装置,其特征在于,所述线缆通心轴(6)的两侧设置轴承(10),所述槽形框的侧壁上设置滑槽(11),所述轴承(10)在所述滑槽(11)内滚动。
6.根据权利要求5所述的放线装置,其特征在于,所述万向轮(5)的个数为4个,所述万向轮(5)位于底部的4个边角处。
7.根据权利要求1-6任一项所述的放线装置,其特征在于,所述放线器(4)为手拉葫芦,所述手拉葫芦的一端与槽形框的横臂连接,另一端与底座(1)连接。
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