CN218878962U - 一种放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及缆线放线领域，公开了一种放线装置，所述放线装置包括底座，所述底座上对称设置支撑柱，所述支撑柱顶部设置凹槽，所述支撑柱上部设置自装杆，所述自装杆围成槽形框，所述自装杆前端设置挡块，所述槽形框的横臂设置中部放线器，所述槽形框内设置线缆通心轴，该线缆通心轴的两端横跨在槽形框的两侧臂上，所述线缆通心轴上设置线缆轴，所述线缆轴上缠绕线缆。本实用新型解决了现有放线装置固定式放线，机动性差的问题。

Description

一种放线装置

技术领域

本实用新型涉及缆线放线领域，更具体地涉及一种放线装置。

背景技术

现有中大型的缆线放线装置都是人工装卸缆线，固定式放线，机动性差，并且容易弯折损坏。

公告号为CN215625809U的实用新型专利公开了用于电缆线放线的放线盘，包括限位盘、导向架以及卷线辊，所述限位盘为圆盘，相对设置有两块，所述导向架、卷线辊均设置在两块限位盘之间；所述卷线辊设置在两块限位盘的中轴线位置，并与限位盘通过转轴相连；在限位盘内侧设置有滑槽，所述导向架两端安装在两块限位盘的滑槽中，并沿着滑槽滑动；所述限位盘外侧设置有立架，所述立架底端与支撑板固定连接；所述立架与限位盘为一体化结构，二者固定连接；本实用新型所提供的放线盘，能够通过活动的导向架，对收放的电缆线进行锁紧，避免放线过程中电缆松动发生混乱缠绕的情况，但上述技术方案存在移动不便、固定式放线，机动性差的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种放线装置。

本实用新型采用的具体方案为：一种放线装置，所述放线装置包括底座，所述底座上对称设置支撑柱，所述支撑柱顶部设置凹槽，所述支撑柱上部设置自装杆，所述自装杆围成槽形框，所述自装杆前端设置挡块，所述槽形框的横臂设置中部放线器，所述槽形框内设置线缆通心轴，该线缆通心轴的两端横跨在槽形框的两侧臂上，所述线缆通心轴上设置线缆轴，所述线缆轴上缠绕线缆。

所述底座下方设置万向轮。

所述凹槽的槽口为圆弧形，该槽口与线缆通心轴的外形匹配。

所述支撑柱设置在槽形框的两侧臂的中部。

所述线缆通心轴的两侧设置轴承，所述槽形框的侧壁上设置滑槽，所述轴承在所述滑槽内滚动。

所述万向轮的个数为4个，位于底部的4个边角处。

所述放线器为手动葫芦，所述手拉葫芦的一端与槽形框的横臂连接，另一端与底座连接。

本实用新型相对于现有技术具有如下有益效果：

本实用新型提供一种放线装置，放线装置包括底座，底座上对称设置支撑柱，支撑柱顶部设置凹槽，支撑柱上部设置自装杆，自装杆围成槽形框，自装杆前端设置挡块，槽形框的横臂中部放线器，槽形框内设置线缆通心轴，该线缆通心轴的两端横跨在槽形框的两侧臂上，线缆通心轴上设置线缆轴。本实用新型中利用杠杆原理，在放线器的作用下，拉动槽形框继而使得线缆通心轴沿槽形框的两侧壁运动，实现平滑放线的目的，同时能够节省成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中槽形框示意图；

图3为本实用新型中槽形框与线缆通心轴相对位置关系示意图；

图4为本实用新型中线缆通心轴位于槽形框前端示意图；

图5为本实用新型中线缆通心轴滚动到槽形框中部示意图；

图6为本实用新型中线缆通心轴滚动到凹槽内示意图；

图7为本实用新型中线缆轴位于凹槽上方的示意图。

其中，附图标记分别为：

图中，1、底座，2、支撑柱，3、自装杆，4、放线器，5、万向轮,6、线缆通心轴,7、线缆轴，8、凹槽，9、挡块，10、轴承，11、滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种放线装置，所述放线装置包括底座1，所述底座1上对称设置支撑柱2，所述支撑柱2顶部设置凹槽8，所述支撑柱2上部设置自装杆3，所述自装杆3围成槽形框，所述自装杆3前端设置挡块9，所述槽形框的横臂中部放线器4，所述槽形框内设置线缆通心轴6，该线缆通心轴6的两端横跨在槽形框的两侧臂上，所述线缆通心轴6上设置线缆轴7，所述线缆轴上缠绕线缆。所述底座1下方设置万向轮5。所述凹槽8的槽口为圆弧形，该槽口与线缆通心轴6的外形匹配。所述支撑柱2设置在槽形框的两侧臂的中部。所述线缆通心轴6的两侧设置轴承10，所述槽形框的侧壁上设置滑槽11，所述轴承10在所述滑槽11内滚动。所述万向轮5的个数为4个，所述万向轮5位于底部的4个边角处。所述放线器4为手动葫芦，所述手拉葫芦的一端与槽形框的横臂连接，另一端与底座1连接。

所述自装杆为圆杆，所述自装杆围成槽形框，所述槽形框的两侧臂(两侧边框上)的中部设置通孔，与支撑柱的柱体上设置的通孔采用螺栓螺母连接。所述槽形框的横臂上设置通孔，用于与手拉葫芦的一端连接，手拉葫芦的另一端与底座连接。

放线器(手拉葫芦)工作带动槽形框向上翘起，线缆通心轴6通过两侧轴承滚动，以支撑柱2为支点，利用杠杆原理进行翘起，滚动到放线器支撑柱2与支撑柱顶部设置凹槽后进行滚动放线，线缆通心轴6穿过线缆轴7进行固定翘起，放线器3翘起力量来源于自装杆3与放线器底座1之间手拉葫芦收紧翘起线缆通心轴6，线缆通心轴6带动线缆轴7运动，所述线缆轴上设置线缆。本实用新型结构简单，放线便捷，避免了固定式放线，机动性差的问题。

以上附图及解释说明仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的具体保护范围不仅限以上解释说明，任何在本实用新型揭露的技术思路范围内，及根据本实用新型的技术方案加以简单地替换或改变，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种放线装置，其特征在于，所述放线装置包括底座(1)，所述底座(1)上对称设置支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶部设置凹槽(8)，所述支撑柱(2)上部设置自装杆(3)，所述自装杆(3)围成槽形框，所述自装杆(3)前端设置挡块(9)，所述槽形框的横臂中部设置放线器(4)，所述槽形框内设置线缆通心轴(6)，该线缆通心轴(6)的两端横跨在槽形框的两侧臂上，所述线缆通心轴(6)上设置线缆轴(7)，所述线缆轴(7)上缠绕线缆。

2.根据权利要求1所述的放线装置，其特征在于，所述底座(1)下方设置万向轮(5)。

3.根据权利要求2所述的放线装置，其特征在于，所述凹槽(8)的槽口为圆弧形，该槽口与线缆通心轴(6)的外形匹配。

4.根据权利要求3所述的放线装置，其特征在于，所述支撑柱(2)设置在槽形框的两侧臂的中部。

5.根据权利要求4所述的放线装置，其特征在于，所述线缆通心轴(6)的两侧设置轴承(10)，所述槽形框的侧壁上设置滑槽(11)，所述轴承(10)在所述滑槽(11)内滚动。

6.根据权利要求5所述的放线装置，其特征在于，所述万向轮(5)的个数为4个，所述万向轮(5)位于底部的4个边角处。

7.根据权利要求1-6任一项所述的放线装置，其特征在于，所述放线器(4)为手拉葫芦，所述手拉葫芦的一端与槽形框的横臂连接，另一端与底座(1)连接。

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