CN218878068U - 一种用于调制酒的酒类包装容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于调制酒的酒类包装容器，属于包装容器技术领域，其包括：外壳，外壳的底部壳壁上开设有出液孔；按压出液罐，按压出液罐同轴插设于外壳内部；按压出液罐包括罐体和按压阀，罐体内设置有密封塞，罐体的罐底开设有若干个进气孔；按压阀包括：吸液筒、进液管、密封筒、顶升筒、复位弹簧。本实用新型提供的用于调制酒的酒类包装容器，可方便将调味老酒直接向下加入到杯子中，操作简单，而且按压排液时，液体能够充分从出液通道排出，不易残留。每次按压罐底时，使按压行程接近，即可控制每次的按压出液量接近，在进行调制操作时，可根据需要的调味老酒的量计算需要按压罐底的次数，实现了调味老酒的定量加入，实用性强。

Description

一种用于调制酒的酒类包装容器

技术领域

本实用新型涉及一种用于调制酒的酒类包装容器，属于包装容器技术领域。

背景技术

调味老酒是指经过3～5年以上贮存时间的白酒，调味老酒的酒质醇和，酒体老熟而陈味显著，且具特殊的风格。调味老酒的贮存时间长、价格高，在白酒行业，通常都是把新生产的普通白酒与调味老酒进行调制以提升普通白酒的品质。此外，为了增加饮酒的趣味性以及丰富口感，人们还会将不同的酒水进行调制。例如，调味老酒可与果汁、汽水、奶类饮品等混合调制成口感风格独特的饮品。

为了达到调制酒或者调制饮品理想的香味感觉和风格特点，需要将调味老酒按照一定的比例与普通白酒或者饮品进行配制。本实用新型旨在提供一种能够包装调味老酒并且能够定量将调味老酒从包装容器中倒出的包装容器。

现有技术中公开的按压式出液容器，主要分为负压吸液和氮气加压喷射两种。氮气加压喷射的出液容器如果误将瓶体颠倒按压，会使容器内所充氮气泄漏，导致剩余的液体不能正常喷出；其次，氮气加压喷射的出液容器难以实现定量出液；再次，氮气加压喷射的出液容器在高温环境下放置时会有爆炸风险，尤其是调味老酒中酒精含量高，更是增大了爆炸危险。

而负压吸液式的出液容器，虽然能够定量出液，但是目前市面上的此类出液容器都是按压头位于容器的顶部并且通过水平段导管使容器在其旁侧出液，而调味老酒在加入到装有普通白酒或者其他饮品的杯子时，在容器旁侧出液的加入方式会使操作不便而且容易在水平段导管内易残留液体。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术所存在的问题，提供了一种用于调制酒的酒类包装容器，可方便将调味老酒直接向下加入到杯子中，每次的按压出液量接近，实现了调味老酒的定量加入，实用性强。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

一种用于调制酒的酒类包装容器，包括：

长筒状的外壳，所述外壳的轴向顶部开放、轴向底部封闭设置，外壳的底部壳壁上开设有出液孔；

长筒状的按压出液罐，所述按压出液罐同轴插设于外壳内部，所述按压出液罐具有分别位于其轴向两端的罐底端和出液端，出液端抵接在外壳的底部壳壁上并且朝向出液孔；

所述按压出液罐包括罐体和按压阀，罐体内设置有密封塞，密封塞与罐体的周向内壁形成挤压密封接触，罐体的罐底开设有若干个进气孔，按压阀设置在罐体的罐口处；

所述按压阀包括：

吸液筒，所述吸液筒同轴插设在罐体的罐口处，吸液筒的顶部壁开设有吸液口，在吸液口处设置有向吸液筒内腔单向导通的单向阀，罐体的罐口与吸液筒的外壁密封固定连接；

同轴插设在吸液筒内的进液管，所述进液管的顶部封闭，进液管的上端外周设置有密封机构，进液管的上部管壁开设有若干个进液孔，进液管的下端外周设置有第一凸圈；

密封筒，所述密封筒上下活动套接在进液管的上部，密封筒的外壁与吸液筒的内壁活动密封接触，密封筒能够向下移动至其顶部低于进液孔的位置、向上移动至其顶部与密封机构密封抵接的位置；

顶升筒，所述顶升筒上下活动套接在密封筒下方的进液管上，顶升筒的外壁与吸液筒的下筒口固定密封连接，顶升筒与密封筒两者相对移动时能够使顶升筒的顶部与密封筒抵接；

复位弹簧，所述复位弹簧套接在进液管的下部，复位弹簧的上端与顶升筒抵接，复位弹簧的下端与第一凸圈抵接；

所述吸液筒、进液管与密封筒之间围成密封的吸液腔。

可选的，所述密封机构包括设置在进液管上端外周的第二凸圈，第二凸圈的外径小于吸液筒的内径，第二凸圈的底部同轴设置有第三凸圈，所述进液管的上端外径向罐底端递增形成锥状面，锥状面与第三凸圈之间形成第一环形空隙；

所述密封筒包括同轴套设的外筒和内筒，外筒和内筒之间通过连接环密封连接，外筒的外壁与吸液筒的内壁密封接触，密封筒能够向上移动使内筒的上端进入第一环形空隙并使内筒的上端与锥状面密封抵接。

可选的，所述外筒的上部直径向罐底端递增。

可选的，所述吸液筒的下部内壁设置有环形凹槽，顶升筒的外壁设置有环形凸起，环形凸起密封嵌设于环形凹槽内。

可选的，所述顶升筒的外周设置有第四凸圈，吸液筒的下筒口抵接在第四凸圈上。

可选的，所述进液管由上管段和下管段分体密封连接形成。

可选的，所述密封塞包括：

长筒状的密封外圈，所述密封外圈与罐体同轴设置；

密封垫，所述密封垫设置在密封外圈的内部并且密封垫的周向边缘与密封圈的内圈壁密封连接。

可选的，所述密封垫朝向出液端拱起，使密封垫与密封外圈之间形成第二环形空隙；

所述密封外圈轴向两端的直径均向远离密封垫的方向递增。

可选的，所述罐体的外径朝向出液端递增，所述外壳的上端侧壁设置有缺口。

可选的，所述外壳的表面设置有说明吸液腔容量的标识。

可选的，所述单向阀包括：

阀芯片，所述阀芯片的直径大于进液口的直径；

支撑圈，所述支撑圈同轴套设在所述阀芯片的外侧，支撑圈与阀芯片之间形成有第二环形空隙；

若干根弧形的塑性连接条，各根塑性连接条沿圆周方向依次排列在第二环形空隙内，每根弧形条的一端与支撑圈连接、另一端与阀芯片连接。

本申请的有益效果包括但不限于：

本实用新型提供的用于调制酒的酒类包装容器，手心握住外壳用拇指按压罐底即可方便将调味老酒直接向下加入到杯子中，操作简单，而且按压排液时，因出液通道均竖直向下，液体能够充分从出液通道排出，不易残留。

每次按压罐底时，使按压行程接近，即可控制每次的按压出液量接近，在进行调制操作时，可根据需要的调味老酒的量计算需要按压罐底的次数，实现了调味老酒的定量加入，实用性强。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的用于调制酒的酒类包装容器的外部结构示意图；

图2为本实用新型提供的用于调制酒的酒类包装容器的剖视图；

图3为图2中将罐体向下按压时的示意图；

图4为按压阀的放大图；

图5为吸液筒和单向阀的示意图；

图6为进液管的示意图；

图7为密封筒的示意图；

图8为顶升筒的示意图；

图9为单向阀的示意图；

图中，100、外壳；110、出液孔；120、缺口；

200、按压出液罐；210、罐体；220、进气孔；

300、按压阀；310、吸液筒；311、吸液口；312、环形凹槽；320、进液管；321、进液孔；322、第一凸圈；323、第二凸圈；324、第三凸圈；325、锥状面；326、第一环形空隙；330、密封筒；331、外筒；332、内筒；333、连接环；340、顶升筒；341、环形凸起；342、第四凸圈；350、复位弹簧；360、单向阀；361、阀芯片；362、支撑圈；363、塑性连接条；364、第三环形空隙；370、吸液腔；

400、密封塞；410、密封外圈；420、密封垫；430、第二环形空隙。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施。因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图8中所示，本实用新型提供的用于调制酒的酒类包装容器，包括外壳100和按压出液罐200。

外壳100和按压出液罐200均呈长筒状，按压出液罐200同轴插设在外壳100内部，外壳100的轴向顶部开放、轴向底部封闭设置，外壳100的底部壳壁上开设有出液孔110。

按压出液罐200具有分别位于其轴向两端的罐底端和出液端，出液端抵接在外壳100的底部壳壁上并且朝向出液孔110，罐底端延伸至外壳100的顶部。使用时，手心握住外壳100，大拇指压在按压出液罐200的罐底端，按压罐底端使液体从出液端向下压出，方便将调味老酒直接向下加入到杯子中。

按压出液罐200包括罐体210和按压阀300，罐体210内设置有密封塞400，密封塞400与罐体210的周向内壁形成挤压密封接触，罐体210的罐底开设有若干个进气孔220，按压阀300设置在罐体210的罐口处。按压罐底端时，按压阀300随着打开，使罐体210内的液体压出。

参考图4-图8，具体的，按压阀300包括吸液筒310、进液管320、密封筒330、顶升筒340、复位弹簧350。

其中，吸液筒310同轴插设在罐体210的罐口处，吸液筒310的顶部壁开设有吸液口311，在吸液口311处设置有向吸液筒310内腔单向导通的单向阀360，罐体210的罐口与吸液筒310的外壁密封固定连接。

进液管320同轴插设在吸液筒310内，进液管320的顶部封闭，进液管320的上端外周设置有密封机构，进液管320的上部管壁开设有若干个进液孔321，进液管320的下端外周设置有第一凸圈322。

密封筒330上下活动套接在进液管320的上部，密封筒330的外壁与吸液筒310的内壁活动密封接触，密封筒330能够向下移动至其顶部低于进液孔321的位置、向上移动至其顶部与密封机构密封抵接的位置。

顶升筒340上下活动套接在密封筒330下方的进液管320上，顶升筒340的外壁与吸液筒310的下筒口固定密封连接，顶升筒340与密封筒330两者相对移动时能够使顶升筒340的顶部与密封筒330抵接。

复位弹簧350套接在进液管320的下部，复位弹簧350的上端与顶升筒340抵接，复位弹簧350的下端与第一凸圈322抵接。

其中，密封筒330与吸液筒310的内壁、与进液管320的外壁分别形成密封，使吸液筒310、进液管320与密封筒330之间围成一个密封的吸液腔370。

按压罐体210的罐底时，避开进气孔220，罐体210向下移动将带动吸液筒310、顶升筒340一起向下移动，使复位弹簧350压缩。吸液筒310顶部的单向阀360阻止吸液腔内的液体进入罐体210中，吸液筒310向下移动将会使吸液筒310内吸液腔的容积变小，压力变大，进而压迫吸液筒310内的原有液体，通过液体压迫密封筒330使密封筒330向下移动，使吸液腔内的液体从进液孔321进入到进液管320内部，并从进液管320的下管口排出，最终从外壳100上的出液孔110排出。

进一步的，在出液孔周围同轴设置有筒状的挡边，进液管的下管口套在挡边的外侧，并且与挡边紧密接触。

当移除对罐底的施力时，在复位弹簧350的作用下，顶升筒340、吸液筒310将向上移动，顶升筒340还将会将密封筒330向上移动，使密封筒330的顶部抵接到密封机构上，阻断进液孔321与吸液腔的导通通道，同时因吸液筒310上移将会使吸液腔的容积逐渐变大，吸液腔内的压力变小，使罐体210中的液体通过单向阀360被吸入至吸液腔。如此，完成吸液腔的排液、吸液过程。按压排液时，因出液通道均竖直向下，液体能够充分从出液通道排出，不易残留。

在吸液腔吸液过程中，随着罐体210中的液体进入吸液腔，罐体210中剩余的液体量变少，将使罐体210中的密封塞400随着液体向下移动，密封塞400向下移动会使其与罐底之间空腔的压力变下，外部的空气通过进气孔220进入到罐体210底部，维持罐体210内外压力平衡。在未开封时，罐体210的罐体210粘贴有密封贴，以对进气孔220进行密封。

每次按压罐底时，使按压行程接近，即可控制每次的按压出液量接近，实现对出液量的大体计量。

进一步的，外壳的表面设置有说明吸液腔容量的标识，如此在进行调制操作时，可根据需要的调味老酒的量计算需要按压罐底的次数，实现了调味老酒的定量加入。例如，吸液腔容量为1cc的容器，每次按压将压出接近1cc的调味老酒。

在其中一具体实施方式中，罐体210的外径朝向出液端递增，使罐体210与外壳100涨紧接触，增大罐体210与外壳100的摩擦力，防止按压出液罐200从外壳100中脱出；并在外壳100的上端侧壁设置有缺口120，在通过拇指按压罐底时能提供拇指向下移动的空间。而且每次按压时，拇指都按压到缺口位置，方便控制按压行程。

在其中一具体实施方式中，密封机构包括设置在进液管320上端外周的第二凸圈323，第二凸圈323的外径小于吸液筒310的内径，第二凸圈323的底部同轴设置有第三凸圈324，进液管320的上端外径向罐底端递增形成锥状面325，锥状面325与第三凸圈324之间形成第一环形空隙326；

密封筒330包括同轴套设的外筒331和内筒332，外筒331和内筒332之间通过连接环333密封连接，外筒331的外壁与吸液筒310的内壁密封接触，密封筒330能够向上移动使内筒332的上端进入第一环形空隙326并使内筒332的上端与锥状面325密封抵接。内筒越向上移动，第一环形空隙326越窄，使内筒的上端与第一环形空隙的壁面形成挤压密封。

进一步的，外筒331的上部直径向罐底端递增，使外筒331的外径略大于罐体210的内径，外筒331受压变形与罐体210内壁挤压接触，形成密封。

在另一具体实施方式中，吸液筒310的下部内壁设置有环形凹槽312，顶升筒340的外壁设置有环形凸起341，环形凸起341密封嵌设于环形凹槽312内，实现顶升筒340与吸液筒310的连接。

顶升筒340、密封筒330、进液管320、吸液筒310均采用塑料材质，具有一定的形变量。

进一步的，顶升筒340的外周设置有第四凸圈342，吸液筒310的下筒口抵接在第四凸圈342上。具体的，顶升筒340包括同轴套接的小径筒、大径筒，小径筒直接套接在进液管320上，第四凸圈342固定套接在小径筒的外周，大径筒的底部固定在第四凸圈342的顶部，大径筒的顶部低于小径筒的顶部，环形凸起341设置在大径筒的外壁，吸液筒310的下筒口抵接在第四凸圈342的顶部边缘。当顶升筒340被复位弹簧350推着向上移动时，大径筒的顶部能够与密封筒330抵接，推动密封筒330上移。

具体的，进液管320由上管段和下管段分体密封连接形成，生产时将密封筒330、顶升筒340套接到上管段上，再将下管段组装到上管段上形成完整的进液管320。在其中一具体实施方式中，下管段内径等于上管段的外径，上管段的下部插入下管段中，通过涨紧或者凸筋配合卡紧。

在其中一具体实施方式中，密封塞400包括密封外圈410和密封垫420。其中，密封外圈410呈长筒状，密封外圈410与罐体210同轴设置；密封垫420设置在密封外圈410的内部并且密封垫420的周向边缘与密封外圈的内壁密封连接。密封外圈410呈长筒状能使其能够充分得到罐体210的支撑，防止在其向下移动时出现偏斜而破坏密封效果。

进一步的，密封垫420朝向出液端拱起，使密封垫420与密封外圈410之间形成第二环形空隙430，罐体210内的液体充满第二环形空隙430，使密封外圈410贴靠在罐体210内壁，还能通过密封垫420的异形设计提高其受力强度；而且，外圈轴向两端的直径均向远离密封垫420的方向递增并略大于罐体210的内径，使密封外圈410与罐体210内壁形成挤压密封接触。

如图9中所示，在另一具体实施方式中，单向阀360包括阀芯片361、支撑圈362和若干根弧形的塑性连接条363。其中，阀芯片361的直径大于吸液口311的直径；支撑圈362同轴套设在阀芯片361的外侧，支撑圈362与阀芯片361之间形成有第三环形空隙364；各根塑性连接条363沿圆周方向依次排列在第三环形空隙364内，每根弧形条的一端与支撑圈362连接、另一端与阀芯片361连接。支撑圈362具有一定的轴线延伸长度，通常在吸液筒310的内侧设置卡槽，使支撑圈362能够卡入卡槽中，如此将单向阀360固定在吸液口311处。阀芯片361、支撑圈362、塑性连接条363均为塑料材质。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种用于调制酒的酒类包装容器，其特征在于，包括：

长筒状的外壳，所述外壳的轴向顶部开放、轴向底部封闭设置，外壳的底部壳壁上开设有出液孔；

长筒状的按压出液罐，所述按压出液罐同轴插设于外壳内部，所述按压出液罐具有分别位于其轴向两端的罐底端和出液端，出液端抵接在外壳的底部壳壁上并且朝向出液孔；

所述按压出液罐包括罐体和按压阀，罐体内设置有密封塞，密封塞与罐体的周向内壁形成挤压密封接触，罐体的罐底开设有若干个进气孔，按压阀设置在罐体的罐口处；

所述按压阀包括：

吸液筒，所述吸液筒同轴插设在罐体的罐口处，吸液筒的顶部壁开设有吸液口，在吸液口处设置有向吸液筒内腔单向导通的单向阀，罐体的罐口与吸液筒的外壁密封固定连接；

同轴插设在吸液筒内的进液管，所述进液管的顶部封闭，进液管的上端外周设置有密封机构，进液管的上部管壁开设有若干个进液孔，进液管的下端外周设置有第一凸圈；

密封筒，所述密封筒上下活动套接在进液管的上部，密封筒的外壁与吸液筒的内壁活动密封接触，密封筒能够向下移动至其顶部低于进液孔的位置、向上移动至其顶部与密封机构密封抵接的位置；

顶升筒，所述顶升筒上下活动套接在密封筒下方的进液管上，顶升筒的外壁与吸液筒的下筒口固定密封连接，顶升筒与密封筒两者相对移动时能够使顶升筒的顶部与密封筒抵接；

复位弹簧，所述复位弹簧套接在进液管的下部，复位弹簧的上端与顶升筒抵接，复位弹簧的下端与第一凸圈抵接；

所述吸液筒、进液管与密封筒之间围成密封的吸液腔。

2.根据权利要求1所述的用于调制酒的酒类包装容器，其特征在于，所述密封机构包括设置在进液管上端外周的第二凸圈，第二凸圈的外径小于吸液筒的内径，第二凸圈的底部同轴设置有第三凸圈，所述进液管的上端外径向罐底端递增形成锥状面，锥状面与第三凸圈之间形成第一环形空隙；

所述密封筒包括同轴套设的外筒和内筒，外筒和内筒之间通过连接环密封连接，外筒的外壁与吸液筒的内壁密封接触，密封筒能够向上移动使内筒的上端进入第一环形空隙并使内筒的上端与锥状面密封抵接。

3.根据权利要求2所述的用于调制酒的酒类包装容器，其特征在于，所述外筒的上部直径向罐底端递增。

4.根据权利要求1所述的用于调制酒的酒类包装容器，其特征在于，所述吸液筒的下部内壁设置有环形凹槽，顶升筒的外壁设置有环形凸起，环形凸起密封嵌设于环形凹槽内。

5.根据权利要求1所述的用于调制酒的酒类包装容器，其特征在于，所述顶升筒的外周设置有第四凸圈，吸液筒的下筒口抵接在第四凸圈上。

6.根据权利要求1所述的用于调制酒的酒类包装容器，其特征在于，所述进液管由上管段和下管段分体密封连接形成。

7.根据权利要求1所述的用于调制酒的酒类包装容器，其特征在于，所述密封塞包括：

长筒状的密封外圈，所述密封外圈与罐体同轴设置；

密封垫，所述密封垫设置在密封外圈的内部并且密封垫的周向边缘与密封圈的内圈壁密封连接；

所述密封垫朝向出液端拱起，使密封垫与密封外圈之间形成第二环形空隙；

所述密封外圈轴向两端的直径均向远离密封垫的方向递增。

8.根据权利要求1所述的用于调制酒的酒类包装容器，其特征在于，所述罐体的外径朝向出液端递增，所述外壳的上端侧壁设置有缺口。

9.根据权利要求1所述的用于调制酒的酒类包装容器，其特征在于，所述外壳的表面设置有说明吸液腔容量的标识。

10.根据权利要求1所述的用于调制酒的酒类包装容器，其特征在于，所述单向阀包括：

阀芯片，所述阀芯片的直径大于进液口的直径；

支撑圈，所述支撑圈同轴套设在所述阀芯片的外侧，支撑圈与阀芯片之间形成有第二环形空隙；

若干根弧形的塑性连接条，各根塑性连接条沿圆周方向依次排列在第二环形空隙内，每根弧形条的一端与支撑圈连接、另一端与阀芯片连接。

Images