CN218877776U - 饮料箱封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了饮料箱封口装置，包括输送带机构，输送带机构的顶部后侧安装有支撑框架，支撑框架的顶部中心处安装有气缸；气缸的输出轴底部安装有自动封口机构，自动封口机构包括有活动轨架，活动轨架的内部转动连接有丝杆，丝杆的一端安装有伺服电机，丝杆上套有丝母座，丝母座的底部安装有倒置的第一U型架，第一U型架的内部转动连接有胶带；第一U型架靠近输送带机构输入端一侧安装有切割机构，第一U型架靠近输送带机构输出端一侧安装有清理机构，本装置通过输送带机构和自动封口机构的配合，即可完成饮料箱的自动化封口操作，可有效解决人工进行封装效率太低，并且人工进行封装时胶带纸容易贴歪，影响外观的问题。

Description

饮料箱封口装置

技术领域

本公开涉及饮料生产加工技术领域，尤其涉及一种饮料箱封口装置。

背景技术

饮料即饮品，是供人饮用的液体，它是经过定量包装的，供直接饮用或按一定比例用水冲调或冲泡饮用的，饮料一般分为固体饮料和液体饮料，它的作用是解渴、提供营养或提神。

饮料在生产时需要将饮料放进纸盒内，再将其进行封装，人工进行封装效率太低，并且人工进行封装时胶带纸容易贴歪，影响外观。

因此，发明饮料箱封口装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本公开的目的在于提出一种饮料箱封口装置，能够使得饮料箱可进行自动化封口操作。

为达此目的，本公开采用以下技术方案：

饮料箱封口装置，包括输送带机构，所述输送带机构的顶部后侧安装有支撑框架，所述支撑框架的顶部中心处安装有气缸，所述气缸的输出轴贯穿至支撑框架的内部；所述气缸的输出轴底部安装有自动封口机构，所述自动封口机构包括有活动轨架，所述活动轨架的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的一端安装有伺服电机，所述丝杆上套有丝母座，所述丝母座的底部安装有倒置的第一U型架，所述第一U型架的内部转动连接有胶带，所述胶带的外表面为粘接面；所述第一U型架靠近输送带机构输入端一侧安装有切割机构，所述第一U型架靠近输送带机构输出端一侧安装有清理机构。

优选的，所述丝杆顶部的活动轨架内部固定安装有导向轴辊，所述导向轴辊贯穿丝母座。

优选的，所述第一U型架由L型架和组装板以及两个固定螺栓所组成，所述L型架和组装板通过两个固定螺栓相连接固定。

优选的，所述切割机构包括有第一连接板，所述第一连接板的两侧均安装有L型连接板，其中一侧的L型连接板上安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的轴贯穿L型连接板连接有切断刀片。

优选的，所述切断刀片远离第一电动推杆一端顶部安装有导向杆，所述导向杆贯穿远离第一电动推杆一端的L型连接板。

优选的，所述清理机构包括有第二连接板，所述第二连接板上贯穿安装有活动轴，所述活动轴的顶部安装有螺帽，所述活动轴的底部安装有第二U型架，所述第二U型架的内部安装有粘性碾轮，所述第二U型架和第二连接板之间的活动轴上套有弹簧。

优选的，所述输送带机构的输入端两侧均安装有楔形支撑板，两个所述楔形支撑板的顶部均安装有第二电动推杆，两个所述第二电动推杆相互靠近一端的输出轴上均安装有校正推板。

优选的，所述支撑框架前端和楔形支撑板前端的输送带机构上均安装有红外传感器。

本公开的有益效果为：

本装置通过输送带机构和自动封口机构的配合，工人只需将饮料箱放置在输送带机构上，即可完成饮料箱的自动化封口操作，可有效解决人工进行封装效率太低，并且人工进行封装时胶带纸容易贴歪，影响外观的问题；首先工人将饮料箱放置在输送带机构上，当支撑框架前端的红外传感器检测到饮料箱时，气缸运作使活动轨架下降至合适高度，并且输送带机构停止运作，此时伺服电机运作使丝杆转动，进而使丝母座带动第一U型架进行移动，此时胶带对饮料箱的封口处进行粘接封口，当完成封口操作后，切割机构的切断刀片将胶带切断，此时气缸再次上升，且第一U型架复位至最前端，同时输送带机构继续运作，完成循环操作，自动化程度高，极大提高了饮料箱的封口效率。

附图说明

图1是本公开提供的整体结构示意图；

图2是本公开提供的支撑框架内部结构立体图；

图3是本公开提供的丝母座区域结构立体图；

图4是本公开提供的第一U型架区域结构拆分立体图；

图5是本公开提供的清理机构立体图；

图6是本公开提供的切割机构立体图。

图中：1、输送带机构；2、支撑框架；3、气缸；4、自动封口机构；5、清理机构；6、切割机构；7、第二电动推杆；8、红外传感器；11、楔形支撑板；41、活动轨架；42、伺服电机；43、丝杆；44、丝母座；45、第一U型架；46、胶带；47、导向轴辊；48、组装板；49、固定螺栓；51、第二连接板；52、活动轴；53、第二U型架；54、粘性碾轮；55、弹簧；61、第一连接板；62、L型连接板；63、第一电动推杆；64、切断刀片；65、导向杆；71、校正推板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-6所示的饮料箱封口装置，包括输送带机构1，输送带机构1的顶部后侧安装有支撑框架2，支撑框架2的顶部中心处安装有气缸3，气缸3的输出轴贯穿至支撑框架2的内部；气缸3的输出轴底部安装有自动封口机构4，自动封口机构4包括有活动轨架41，活动轨架41的内部转动连接有丝杆43，丝杆43的一端安装有伺服电机42，丝杆43上套有丝母座44，丝母座44的底部安装有倒置的第一U型架45，第一U型架45的内部转动连接有胶带46，胶带46的外表面为粘接面；第一U型架45靠近输送带机构1输入端一侧安装有切割机构6，第一U型架45靠近输送带机构1输出端一侧安装有清理机构5，本装置通过输送带机构1和自动封口机构4的配合，工人只需将饮料箱放置在输送带机构1上，即可完成饮料箱的自动化封口操作，可有效解决人工进行封装效率太低，并且人工进行封装时胶带纸容易贴歪，影响外观的问题。

本装置电元件均通过常规PLC控制器实现控制连接。

进一步的，在上述技术方案中，丝杆43顶部的活动轨架41内部固定安装有导向轴辊47，导向轴辊47贯穿丝母座44；

具体的，通过导向轴辊47的限制，丝母座44不会产生转动和震动，使胶带46的封口效果更佳。

进一步的，在上述技术方案中，第一U型架45由L型架和组装板48以及两个固定螺栓49所组成，L型架和组装板48通过两个固定螺栓49相连接固定；

具体的，当胶带46使用完后需要进行更换，此时只需关闭装置并拆卸掉固定螺栓49，取下组装板48，即可完成胶带46的便捷更换。

进一步的，在上述技术方案中，切割机构6包括有第一连接板61，第一连接板61的两侧均安装有L型连接板62，其中一侧的L型连接板62上安装有第一电动推杆63，第一电动推杆63的轴贯穿L型连接板62连接有切断刀片64；

具体的，当胶带46对饮料箱完成封口操作后，第一电动推杆63运作使切断刀片64下降，进而将胶带46切断，便于后续复位和下一组饮料箱封口的进行。

进一步的，在上述技术方案中，切断刀片64远离第一电动推杆63一端顶部安装有导向杆65，导向杆65贯穿远离第一电动推杆63一端的L型连接板62；

具体的，导向杆65可使切断刀片64远离第一电动推杆63一端同样具有支撑力，增加切断刀片64的稳定性，便于切断刀片64更好的切断胶带46。

进一步的，在上述技术方案中，清理机构5包括有第二连接板51，第二连接板51上贯穿安装有活动轴52，活动轴52的顶部安装有螺帽，活动轴52的底部安装有第二U型架53，第二U型架53的内部安装有粘性碾轮54，第二U型架53和第二连接板51之间的活动轴52上套有弹簧55；

具体的，粘性碾轮54具有一定的粘性，可在胶带46粘接饮料箱时，对饮料箱的封口处进行灰尘和异物的粘接，防止灰尘和异物导致胶带46的黏性变差，影响封口效果，且可在粘性碾轮54后侧的第二U型架53内安装毛刷，便于更好的清理，同时通过弹簧55的作用力，第二U型架53会保持下压状态，使粘性碾轮54可最大程度的贴在饮料箱上。

进一步的，在上述技术方案中，输送带机构1的输入端两侧均安装有楔形支撑板11，两个楔形支撑板11的顶部均安装有第二电动推杆7，两个第二电动推杆7相互靠近一端的输出轴上均安装有校正推板71；

具体的，当工人将饮料箱防止在输送带机构1上时，位置的摆放不一定精准，饮料箱的封口处与自动封口机构4的胶带46位置有误差，而通过第二电动推杆7运作使校正推板71推动饮料箱，从而使饮料箱位置进行校准，使饮料箱更好的进行封口。

进一步的，在上述技术方案中，支撑框架2前端和楔形支撑板11前端的输送带机构1上均安装有红外传感器8；

具体的，红外传感器8可检测输送带机构1上的饮料箱，便于饮料箱到来时，第二电动推杆7和自动封口机构4可自动化完成运作。

本实用工作原理：

首先工人将饮料箱放置在输送带机构1上，当支撑框架2前端的红外传感器8检测到饮料箱时，气缸3运作使活动轨架41下降至合适高度，并且输送带机构1停止运作，此时伺服电机42运作使丝杆43转动，进而使丝母座44带动第一U型架45进行移动，此时胶带46对饮料箱的封口处进行粘接封口，当完成封口操作后，切割机构6的切断刀片64将胶带46切断，此时气缸3再次上升，且第一U型架45复位至最前端，同时输送带机构1继续运作，完成循环操作，自动化程度高，极大提高了饮料箱的封口效率。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.饮料箱封口装置，包括输送带机构(1)，其特征在于：所述输送带机构(1)的顶部后侧安装有支撑框架(2)，所述支撑框架(2)的顶部中心处安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出轴贯穿至支撑框架(2)的内部；

所述气缸(3)的输出轴底部安装有自动封口机构(4)，所述自动封口机构(4)包括有活动轨架(41)，所述活动轨架(41)的内部转动连接有丝杆(43)，所述丝杆(43)的一端安装有伺服电机(42)，所述丝杆(43)上套有丝母座(44)，所述丝母座(44)的底部安装有倒置的第一U型架(45)，所述第一U型架(45)的内部转动连接有胶带(46)，所述胶带(46)的外表面为粘接面；

所述第一U型架(45)靠近输送带机构(1)输入端一侧安装有切割机构(6)，所述第一U型架(45)靠近输送带机构(1)输出端一侧安装有清理机构(5)。

2.根据权利要求1所述的饮料箱封口装置，其特征在于：所述丝杆(43)顶部的活动轨架(41)内部固定安装有导向轴辊(47)，所述导向轴辊(47)贯穿丝母座(44)。

3.根据权利要求1所述的饮料箱封口装置，其特征在于：所述第一U型架(45)由L型架和组装板(48)以及两个固定螺栓(49)所组成，所述L型架和组装板(48)通过两个固定螺栓(49)相连接固定。

4.根据权利要求1所述的饮料箱封口装置，其特征在于：所述切割机构(6)包括有第一连接板(61)，所述第一连接板(61)的两侧均安装有L型连接板(62)，其中一侧的L型连接板(62)上安装有第一电动推杆(63)，所述第一电动推杆(63)的轴贯穿L型连接板(62)连接有切断刀片(64)。

5.根据权利要求4所述的饮料箱封口装置，其特征在于：所述切断刀片(64)远离第一电动推杆(63)一端顶部安装有导向杆(65)，所述导向杆(65)贯穿远离第一电动推杆(63)一端的L型连接板(62)。

6.根据权利要求1所述的饮料箱封口装置，其特征在于：所述清理机构(5)包括有第二连接板(51)，所述第二连接板(51)上贯穿安装有活动轴(52)，所述活动轴(52)的顶部安装有螺帽，所述活动轴(52)的底部安装有第二U型架(53)，所述第二U型架(53)的内部安装有粘性碾轮(54)，所述第二U型架(53)和第二连接板(51)之间的活动轴(52)上套有弹簧(55)。

7.根据权利要求1所述的饮料箱封口装置，其特征在于：所述输送带机构(1)的输入端两侧均安装有楔形支撑板(11)，两个所述楔形支撑板(11)的顶部均安装有第二电动推杆(7)，两个所述第二电动推杆(7)相互靠近一端的输出轴上均安装有校正推板(71)。

8.根据权利要求7所述的饮料箱封口装置，其特征在于：所述支撑框架(2)前端和楔形支撑板(11)前端的输送带机构(1)上均安装有红外传感器(8)。

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