CN218877185U - 一种环卫车轮胎缝清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型的属于车轮清洗技术领域,一种环卫车轮胎缝清洗装置,包括有底板,底板上设有传动机构,底板通过传动机构固定连接有操作板,操作板上设有夹持机构,操作板通过夹持机构固定有两个清洗刷,操作板的上下两端内皆转动连接有单向螺纹杆,操作板的侧壁上对称安装有两个摇把,两个摇把皆通过锥齿轮组与单向螺纹杆传动连接,两个单向螺纹杆上皆螺纹连接有洗刷杆,两个洗刷杆上对称固定有清洗刷,操作板上对称固定有两个固定块,两个固定块之间固定有限位杆,限位杆贯穿两个洗刷杆且两个洗刷杆与限位杆滑动连接。本实用新型使用夹持机构,将两个清洗刷与轮胎缝紧密贴合,增加轮胎缝清洗的效率和质量,同时,方便对不同尺寸的轮胎进行清洗。

Description

一种环卫车轮胎缝清洗装置
技术领域
本实用新型涉及车轮清洗领域,具体讲是一种环卫车轮胎缝清洗装置。
背景技术
汽车轮胎是汽车的重要部件之一,它直接与路面接触,和汽车悬架共同来缓和汽车行驶时所受到的冲击,保证汽车有良好的乘座舒适性和行驶平顺性;保证车轮和路面有良好的附着性;提高汽车的牵引性、制动性和通过性;承受着汽车的重量,轮胎在汽车上所起的重要作用越来越受到人们的重视。汽车轮胎的凹纹可以增加汽车轮胎体的摩擦力,防止车轮打滑,当轮胎缝隙中存在大量泥土时,轮胎将变得十分难以清洗,需清洗人员用毛刷反复擦拭,而且用高压水枪对车轮进行清洗时,高压水枪所喷发出来的水会溅射到清洗人员的身上,从而污染清洗人员的衣服鞋帽等等,并且采用高压水枪和毛刷配合清洗十分的耗时耗力,降低清洗人员的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环卫车轮胎缝清洗装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是:一种环卫车轮胎缝清洗装置,包括有底板,所述底板上设有传动机构,所述底板通过传动机构固定连接有操作板,所述操作板上设有夹持机构,所述操作板通过夹持机构固定有两个清洗刷,所述夹持机构包括有摇把、锥齿轮组、固定块、限位杆、单向螺纹杆和洗刷杆,所述操作板的上下两端内皆转动连接有单向螺纹杆,所述操作板的侧壁上对称安装有两个摇把,两个所述摇把皆通过所述锥齿轮组与所述单向螺纹杆传动连接,两个所述单向螺纹杆上皆螺纹连接有洗刷杆,两个所述洗刷杆上对称固定有清洗刷,所述操作板上对称固定有两个固定块,两个所述固定块之间固定有限位杆,所述限位杆贯穿两个所述洗刷杆且两个所述洗刷杆与所述限位杆滑动连接。
进一步的,所述操作板的侧壁上固定有第三电机,所述第三电机的输出端固定连接有转动轴,所述转动轴的另一端贯穿所述操作板固定连接有转动件。
进一步的,所述传动机构包括有第二电机、主驱动杆、副驱动杆、驱动齿轮、齿条和滑动槽,所述底板上固定有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有主驱动杆,所述主驱动杆通过皮带和皮带轮传动连接有副驱动杆,所述主驱动杆和所述副驱动杆上皆固定有两个驱动齿轮,所述底板内对称开设有两个滑动槽,两个所述滑动槽内皆滑动连接有齿条,所述主驱动杆和所述副驱动杆上的两个驱动齿轮分别与两个齿条啮合,两个所述齿条的顶端皆与所述操作板的顶端固定连接。
进一步的,所述底板上固定连接有工作台,所述工作台上开设有槽体,所述槽体内设有升降机构,所述工作台通过升降机构固定有支撑板,所述升降机构包括有第一电机、双向螺纹杆、滑动块和铰接杆,所述工作台内固定有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆的两端与所述槽体的内部壁转动连接,所述双向螺纹杆上设有两段螺旋方向相反的外螺纹,两个滑动块分别与双向螺纹杆上的外螺纹螺纹配合,两个所述滑动块上皆铰接有铰接杆,两个所述铰接杆的另一端皆与所述支撑板的底端铰接,所述支撑板在所述槽体内滑动。
进一步的,所述工作台上设有车体,所述车体上安装有轮胎体,所述轮胎体设置于所述槽体的正上方,所述工作台上对称设有两个液压千斤顶,两个所述液压千斤顶的输出端与所述车体底端相接触。
进一步的,所述底板上固定有水箱,所述水箱上连接有输水管,所述输水管上设有水泵,所述输水管的另一端贯穿所述工作台延伸至所述槽体内连接有高压喷头,所述支撑板上开设有与所述高压喷头相契合的通槽。
本实用新型通过改进在此提供一种环卫车轮胎缝清洗装置,与现有技术相比,具有如下改进及优点:
其一:本实用新型通过使用夹持机构,将两个清洗刷与轮胎缝紧密贴合,增加轮胎缝清洗的效率和质量,同时方便对不同尺寸的轮胎进行清洗,适用性较强。
其二:本实用新型通过第二电机带动主驱动杆和副驱动杆旋转,使四个驱动齿轮带动两个齿条在滑动槽内滑动,使转动件靠近轮胎体,当转动件进入轮胎体的轮毂内时,第三电机带动转动轴旋转,使转动件带动轮胎体旋转,方便高压喷头对整个轮胎体进行冲洗,保证了轮胎体清洗的质量和效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
图1为本实用新型的侧面结构示意图;
图2为本实用新型的正面结构示意图;
图3为本实用新型传动机构处的立体结构示意图;
图4为本实用新型齿条的立体结构示意图;
图5为图2的A处放大图。
附图标记说明:
1、底板;2、工作台;3、车体;4、轮胎体;5、支撑板;6、第一电机;7、双向螺纹杆;8、滑动块;9、铰接杆;10、液压千斤顶;11、第二电机;12、主驱动杆;13、副驱动杆;14、驱动齿轮;15、齿条;16、滑动槽;17、操作板;18、第三电机;19、转动轴;20、转动件;21、摇把;22、洗刷杆;23、清洗刷;24、锥齿轮组;25、单向螺纹杆;26、固定块;27、限位杆;28、水箱;29、输水管;30、高压喷头;31、水泵。
具体实施方式
下面将结合附图1至图5对本实用新型进行详细说明,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种环卫车轮胎缝清洗装置,如图1-图5所示,包括有底板1,所述底板1上设有传动机构,所述底板1通过传动机构固定连接有操作板17,所述操作板17上设有夹持机构,所述操作板17通过夹持机构固定有两个清洗刷23,所述夹持机构包括有摇把21、锥齿轮组24、固定块26、限位杆27、单向螺纹杆25和洗刷杆22,所述操作板17的上下两端内皆转动连接有单向螺纹杆25,所述操作板17的侧壁上对称安装有两个摇把21,两个所述摇把21皆通过所述锥齿轮组24与所述单向螺纹杆25传动连接,两个所述单向螺纹杆25上皆螺纹连接有洗刷杆22,两个所述洗刷杆22上对称固定有清洗刷23,所述操作板17上对称固定有两个固定块26,两个所述固定块26之间固定有限位杆27,所述限位杆27贯穿两个所述洗刷杆22且两个所述洗刷杆22与所述限位杆27滑动连接。通过使用夹持机构,将两个清洗刷23与轮胎缝紧密贴合,增加轮胎缝清洗的效率和质量,同时方便对不同尺寸的轮胎进行清洗,适用性较强。
具体的,所述操作板17的侧壁上固定有第三电机18,所述第三电机18的输出端固定连接有转动轴19,所述转动轴19的另一端贯穿所述操作板17固定连接有转动件20。第三电机18带动转动轴19旋转,从而通过转动件20带动轮胎体4旋转,使清洗刷23对轮胎体4的整体进行清洗,工作效率高。
具体的,所述传动机构包括有第二电机11、主驱动杆12、副驱动杆13、驱动齿轮14、齿条15和滑动槽16,所述底板1上固定有第二电机11,所述第二电机11的输出端固定连接有主驱动杆12,所述主驱动杆12通过皮带和皮带轮传动连接有副驱动杆13,所述主驱动杆12和所述副驱动杆13上皆固定有两个驱动齿轮14,所述底板1内对称开设有两个滑动槽16,两个所述滑动槽16内皆滑动连接有齿条15,所述主驱动杆12和所述副驱动杆13上的两个驱动齿轮14分别与两个齿条15啮合,两个所述齿条15的顶端皆与所述操作板17的顶端固定连接。通过第二电机11带动主驱动杆12和副驱动杆13旋转,使四个驱动齿轮14带动两个齿条15在滑动槽16内滑动,使转动件20靠近轮胎体4,方便后续的清洗。
具体的,所述底板1上固定连接有工作台2,所述工作台2上开设有槽体,所述槽体内设有升降机构,所述工作台2通过升降机构固定有支撑板5,所述升降机构包括有第一电机6、双向螺纹杆7、滑动块8和铰接杆9,所述工作台2内固定有第一电机6,所述第一电机6的输出端固定连接有双向螺纹杆7,所述双向螺纹杆7的两端与所述槽体的内部壁转动连接,所述双向螺纹杆7上设有两段螺旋方向相反的外螺纹,两个滑动块8分别与双向螺纹杆7上的外螺纹螺纹配合,两个所述滑动块8上皆铰接有铰接杆9,两个所述铰接杆9的另一端皆与所述支撑板5的底端铰接,所述支撑板5在所述槽体内滑动。通过升降机构带动支撑板5下降,使轮胎体4处于悬空状态,方便使轮胎体4转动。
具体的,所述工作台2上设有车体3,所述车体3上安装有轮胎体4,所述轮胎体4设置于所述槽体的正上方,所述工作台2上对称设有两个液压千斤顶10,两个所述液压千斤顶10的输出端与所述车体3底端相接触。通过液压千斤顶10对车体3进行支撑,防止车体3不稳,影响清洗。
具体的,所述底板1上固定有水箱28,所述水箱28上连接有输水管29,所述输水管29上设有水泵31,所述输水管29的另一端贯穿所述工作台2延伸至所述槽体内连接有高压喷头30,所述支撑板5上开设有与所述高压喷头30相契合的通槽。水泵31启动,使水箱28内的水通过输水管29从高压喷头30喷出,经过通槽对轮胎体4进行冲洗,不需要人工手持清洗,节省人力。
工作原理:使用时,将车体3行驶到工作台2上,使其中一个轮胎体4位于支撑板5的正上方,接着,两个液压千斤顶10将车体3支撑住,第一电机6启动,带动双向螺纹杆7旋转,使双向螺纹杆7上的两个滑动块8相互靠近,通过铰接杆9带动支撑板5下降,使轮胎体4腾空,接着,第二电机11启动,带动主驱动杆12和副驱动杆13旋转,使四个驱动齿轮14带动两个齿条15在滑动槽16内滑动,使转动件20进入轮胎体4的轮毂内,然后,摇动两个摇把21,使两个摇把21通过锥齿轮组24带动单向螺纹杆25旋转,使两个洗刷杆22相互靠近,使两个清洗刷23与轮胎体4紧密贴合,第三电机18带动转动轴19旋转,从而通过转动件20带动轮胎体4旋转,同时,水泵31启动,使水箱28内的水通过输水管29从高压喷头30喷出,经过通槽对轮胎体4进行冲洗,使高压水流和清洗刷23可以对轮胎体4整体进行重复清洗,保证了轮胎缝的清洗质量,同时,不需要人工进行清理,增加工作效率。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种环卫车轮胎缝清洗装置,其特征在于:包括有底板(1),所述底板(1)上设有传动机构,所述底板(1)通过传动机构固定连接有操作板(17),所述操作板(17)上设有夹持机构,所述操作板(17)通过夹持机构固定有两个清洗刷(23),所述夹持机构包括有摇把(21)、锥齿轮组(24)、固定块(26)、限位杆(27)、单向螺纹杆(25)和洗刷杆(22),所述操作板(17)的上下两端内皆转动连接有单向螺纹杆(25),所述操作板(17)的侧壁上对称安装有两个摇把(21),两个所述摇把(21)皆通过所述锥齿轮组(24)与所述单向螺纹杆(25)传动连接,两个所述单向螺纹杆(25)上皆螺纹连接有洗刷杆(22),两个所述洗刷杆(22)上对称固定有清洗刷(23),所述操作板(17)上对称固定有两个固定块(26),两个所述固定块(26)之间固定有限位杆(27),所述限位杆(27)贯穿两个所述洗刷杆(22)且两个所述洗刷杆(22)与所述限位杆(27)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种环卫车轮胎缝清洗装置,其特征在于:所述操作板(17)的侧壁上固定有第三电机(18),所述第三电机(18)的输出端固定连接有转动轴(19),所述转动轴(19)的另一端贯穿所述操作板(17)固定连接有转动件(20)。
3.根据权利要求2所述的一种环卫车轮胎缝清洗装置,其特征在于:所述传动机构包括有第二电机(11)、主驱动杆(12)、副驱动杆(13)、驱动齿轮(14)、齿条(15)和滑动槽(16),所述底板(1)上固定有第二电机(11),所述第二电机(11)的输出端固定连接有主驱动杆(12),所述主驱动杆(12)通过皮带和皮带轮传动连接有副驱动杆(13),所述主驱动杆(12)和所述副驱动杆(13)上皆固定有两个驱动齿轮(14),所述底板(1)内对称开设有两个滑动槽(16),两个所述滑动槽(16)内皆滑动连接有齿条(15),所述主驱动杆(12)和所述副驱动杆(13)上的两个驱动齿轮(14)分别与两个齿条(15)啮合,两个所述齿条(15)的顶端皆与所述操作板(17)的顶端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种环卫车轮胎缝清洗装置,其特征在于:所述底板(1)上固定连接有工作台(2),所述工作台(2)上开设有槽体,所述槽体内设有升降机构,所述工作台(2)通过升降机构固定有支撑板(5),所述升降机构包括有第一电机(6)、双向螺纹杆(7)、滑动块(8)和铰接杆(9),所述工作台(2)内固定有第一电机(6),所述第一电机(6)的输出端固定连接有双向螺纹杆(7),所述双向螺纹杆(7)的两端与所述槽体的内部壁转动连接,所述双向螺纹杆(7)上设有两段螺旋方向相反的外螺纹,两个滑动块(8)分别与双向螺纹杆(7)上的外螺纹螺纹配合,两个所述滑动块(8)上皆铰接有铰接杆(9),两个所述铰接杆(9)的另一端皆与所述支撑板(5)的底端铰接,所述支撑板(5)在所述槽体内滑动。
5.根据权利要求4所述的一种环卫车轮胎缝清洗装置,其特征在于:所述工作台(2)上设有车体(3),所述车体(3)上安装有轮胎体(4),所述轮胎体(4)设置于所述槽体的正上方,所述工作台(2)上对称设有两个液压千斤顶(10),两个所述液压千斤顶(10)的输出端与所述车体(3)底端相接触。
6.根据权利要求4所述的一种环卫车轮胎缝清洗装置,其特征在于:所述底板(1)上固定有水箱(28),所述水箱(28)上连接有输水管(29),所述输水管(29)上设有水泵(31),所述输水管(29)的另一端贯穿所述工作台(2)延伸至所述槽体内连接有高压喷头(30),所述支撑板(5)上开设有与所述高压喷头(30)相契合的通槽。
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