CN218876350U - 一种滚筒式复合面料压合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒式复合面料压合机，包括底板，所述外壳的底部与底板的顶部固定连接，所述外壳的顶部两侧通孔均活动相连有斜杆，两个所述斜杆的顶部均固接有竖板，所述竖板的一侧凹槽滑动卡接有滑块，所述滑块的顶部通过弹簧与竖板的一侧凹槽顶部固定连接，所述滑块的一侧固接有第一圆轮，所述竖板的一侧下方固接有第二圆轮。本实用新型涉及人造革加工设备技术领域，通过弯板、滑块和弹簧之间的配合，实现了对多层复合材料的压实，解决了现有的压合机在压合之前由于具有多层面料，压合和上料的过程中会出现移位的情况，还需要重新进行压合工作的问题，不影响工作效率。

Description

一种滚筒式复合面料压合机

技术领域

本实用新型涉及人造革加工设备技术领域，具体为一种滚筒式复合面料压合机。

背景技术

人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品，通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成，主要有PVC人造革、PU合成革两类，其中主要的生产方法包括基布处理、胶料制备、涂覆、贴合、凝胶化、表面处理、压花、冷却、卷取等工序，在进行贴合工作时，需要将多个人造革压合在一起，所以提供了一种压合机。

现有的滚筒式压合机采用两个圆辊，圆辊采用动力结构进行驱动，人造革在经过两个圆辊之间时可将面料进行压实。

但是现有的压合机在压合之前由于具有多层面料，压合和上料的过程中会出现移位的情况，还需要重新进行压合工作，影响了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滚筒式复合面料压合机，解决了现有的压合机在压合之前由于具有多层面料，压合和上料的过程中会出现移位的情况，还需要重新进行压合工作，影响了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种滚筒式复合面料压合机，包括底板，所述底板的顶部两侧均固接有第一竖板，两个所述第一竖板的顶部贴合有弯板，所述弯板的内侧通过轴承转动相连有第一圆辊，两个所述第一竖板的内侧通过轴承转动相连有第二圆辊，所述底板的上方设置有定位机构，定位机构包括外壳、斜杆、第二竖板、滑块、弹簧、第一圆轮、第二圆轮和滚轮，所述外壳的底部与底板的顶部固定连接，所述外壳的顶部两侧通孔均活动相连有斜杆，两个所述斜杆的顶部均固接有第二竖板，所述第二竖板的一侧凹槽滑动卡接有滑块，所述滑块的顶部通过弹簧与第二竖板的一侧凹槽顶部固定连接，所述滑块的一侧固接有第一圆轮，所述第二竖板的一侧下方固接有第二圆轮。

优选的，所述第二竖板的内侧安装有滚轮。

优选的，所述第一圆辊的外壁一侧固接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部啮合相连有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧固接有固定在弯板内侧的马达。

优选的，所述外壳的两侧均通过轴承转动相连有双头螺柱，所述双头螺柱的外壁两侧均螺纹相连有套筒，所述套筒的底部与斜杆的底部固定连接。

优选的，所述底板的顶部两侧均固接有滑杆，两个所述滑杆的顶部通过螺栓固接有顶板，所述顶板的通孔固接有电动推杆，所述电动推杆的底部与弯板的顶部固定连接，所述弯板的两侧均通过曲杆固接有滑套，两个所述滑套的内壁与两个滑杆的外壁滑动卡接。

有益效果

本实用新型提供了一种滚筒式复合面料压合机。具备以下有益效果：该滚筒式复合面料压合机通过弯板、滑块和弹簧之间的配合，实现了对多层复合材料的压实，解决了现有的压合机在压合之前由于具有多层面料，压合和上料的过程中会出现移位的情况，还需要重新进行压合工作的问题，不影响工作效率。

通过双头螺柱、套筒和斜杆之间的配合，实现了对压实距离的调节，并且可应对不同尺寸面料的限位，提高了装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的外观示意图；

图3为图1中弯板、滑块和弹簧的结构示意图；

图4为图1中双头螺柱、套筒和斜杆的结构示意图。

图中：1、底板，2、滑杆，3、顶板，4、第一竖板，5、第二圆辊，6、弯板，7、第一圆辊，8、第一齿轮，9、第二齿轮，10、马达，11、滑套，12、曲杆，13、外壳，14、双头螺柱，15、套筒，16、斜杆，17、第二竖板，18、滑块，19、弹簧，20、第一圆轮，21、第二圆轮，22、滚轮，23、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有的滚筒式复合面料压合机在压合之前由于具有多层面料，压合和上料的过程中会出现移位的情况，还需要重新进行压合工作，影响了工作效率。

有鉴于此，提供了一种滚筒式复合面料压合机，通过弯板、滑块和弹簧之间的配合，实现了对多层复合材料的压实，解决了现有的压合机在压合之前由于具有多层面料，压合和上料的过程中会出现移位的情况，还需要重新进行压合工作的问题，不影响工作效率。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例一：由图1、2和4可知，一种滚筒式复合面料压合机，包括底板1，底板1的顶部两侧均固接有第一竖板4，两个第一竖板4的顶部贴合有弯板6，弯板6的内侧通过轴承转动相连有第一圆辊7，第一圆辊7可通过轴承转动，两个第一竖板4的内侧通过轴承转动相连有第二圆辊5，底板1的上方设置有定位机构，定位机构包括外壳13、斜杆16、第二竖板17、滑块18、弹簧19、第一圆轮20、第二圆轮21和滚轮22，外壳13的底部与底板1的顶部固定连接，外壳13的顶部两侧通孔均活动相连有斜杆16，斜杆16可在外壳13的顶部通孔内运动，两个斜杆16的顶部均固接有第二竖板17，第二竖板17的一侧凹槽滑动卡接有滑块18，滑块18可在第二竖板17的一侧凹槽内运动，滑块18的顶部通过弹簧19与第二竖板17的一侧凹槽顶部固定连接，弹簧19依靠自身的弹性形变可带动第一圆轮20始终靠近第二圆轮21，滑块18的一侧固接有第一圆轮20，第二竖板17的一侧下方固接有第二圆轮21；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，斜杆16可在外壳13的顶部通孔内运动，通过弯板6、滑块18和弹簧19之间的配合，实现了对多层复合材料的压实，解决了现有的压合机在压合之前由于具有多层面料，压合和上料的过程中会出现移位的情况，还需要重新进行压合工作的问题，不影响工作效率；

进一步的，第二竖板17的内侧安装有滚轮22；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，滚轮22可对面料的侧面进行限位，减少摩擦；

具体的，在使用该滚筒式复合面料压合机时，使用者可将排布好的面料插入到第一圆轮20和第二圆轮21之间，此时的弹簧19发生了弹性形变，可带动第一圆轮20始终与面料相贴合，并且将面料的侧面贴合在滚轮22上，送入到第一圆辊7和第二圆辊5内进行压合。

实施例二：由图1-4可知，第一圆辊7的外壁一侧固接有第一齿轮8，第一齿轮8的顶部啮合相连有第二齿轮9，第二齿轮9可通过啮合带动第一齿轮8转动，第二齿轮9的一侧固接有固定在弯板6内侧的马达10，马达10的型号不做限定；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，该装置采用马达10来驱动第一圆辊7转动；

进一步的，外壳13的两侧均通过轴承转动相连有双头螺柱14，双头螺柱14可通过轴承转动，双头螺柱14两侧的螺纹相反，在转动时两个套筒15相互靠近或者远离，双头螺柱14的外壁两侧均螺纹相连有套筒15，套筒15的底部与斜杆16的底部固定连接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，使用者可通过转动双头螺柱14来实现两个第二竖板17之间距离的改变，可应对不同尺寸面料的压实，通过双头螺柱14、套筒15和斜杆16之间的配合，可应对不同尺寸面料的限位，提高了装置的适用范围；

进一步的，底板1的顶部两侧均固接有滑杆2，两个滑杆2的顶部通过螺栓固接有顶板3，顶板3的通孔固接有电动推杆23，电动推杆23的型号不做限定，电动推杆23的底部与弯板6的顶部固定连接，弯板6的两侧均通过曲杆12固接有滑套11，两个滑套11的内壁与两个滑杆2的外壁滑动卡接，滑套11可在滑杆2的外壁运动；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，该装置实现了对压实距离的调节，可对不同厚度的复合面料进行压实；

具体的，在上述实施例一的基础上，使用者可启动电动推杆23来带动弯板6向上运动，实现了第一圆辊7和第二圆辊5之间位置的改变，在改变两个第二竖板17之间的距离时，使用者可转动双头螺柱14，在转动时可带动两个套筒15相互靠近或者远离，实现了第二竖板17间距的调节。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种滚筒式复合面料压合机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部两侧均固接有第一竖板(4)，两个所述第一竖板(4)的顶部贴合有弯板(6)，所述弯板(6)的内侧通过轴承转动相连有第一圆辊(7)，两个所述第一竖板(4)的内侧通过轴承转动相连有第二圆辊(5)，所述底板(1)的上方设置有定位机构；

定位机构包括外壳(13)、斜杆(16)、第二竖板(17)、滑块(18)、弹簧(19)、第一圆轮(20)、第二圆轮(21)和滚轮(22)；

所述外壳(13)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述外壳(13)的顶部两侧通孔均活动相连有斜杆(16)，两个所述斜杆(16)的顶部均固接有第二竖板(17)，所述第二竖板(17)的一侧凹槽滑动卡接有滑块(18)，所述滑块(18)的顶部通过弹簧(19)与第二竖板(17)的一侧凹槽顶部固定连接，所述滑块(18)的一侧固接有第一圆轮(20)，所述第二竖板(17)的一侧下方固接有第二圆轮(21)。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒式复合面料压合机，其特征在于：所述第二竖板(17)的内侧安装有滚轮(22)。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒式复合面料压合机，其特征在于：所述第一圆辊(7)的外壁一侧固接有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)的顶部啮合相连有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)的一侧固接有固定在弯板(6)内侧的马达(10)。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒式复合面料压合机，其特征在于：所述外壳(13)的两侧均通过轴承转动相连有双头螺柱(14)，所述双头螺柱(14)的外壁两侧均螺纹相连有套筒(15)，所述套筒(15)的底部与斜杆(16)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒式复合面料压合机，其特征在于：所述底板(1)的顶部两侧均固接有滑杆(2)，两个所述滑杆(2)的顶部通过螺栓固接有顶板(3)，所述顶板(3)的通孔固接有电动推杆(23)，所述电动推杆(23)的底部与弯板(6)的顶部固定连接，所述弯板(6)的两侧均通过曲杆(12)固接有滑套(11)，两个所述滑套(11)的内壁与两个滑杆(2)的外壁滑动卡接。

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