CN218875323U - 一种轴承压紧设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轴承压紧设备，所述压紧设备包括压紧工装主体和通过导向柱与压紧工装主体连接的压紧环，所述压紧工装主体通过压紧连接杆与轴承的安装底座连接，所述压紧环上设有用于压装轴承的液压模块。与现有技术相比，本实用新型具有满足轴承大压紧力压装；整体化吊装安装方案，减少压装工时浪费，提高安装效率等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及大型轴承的装配安装领域，尤其是涉及一种轴承压紧设备。
背景技术
在大压紧力轴承的装配，如大兆瓦海上风机设备主轴轴承的装配工况下，现有轴承安装设备存在不便于使用，压装受力不均匀、装配精度难以达到的问题。
现有的压装工装装配时间长、装配过程困难，工艺过程难管控等问题造成的二次装配问题。而且装配过程中千斤顶的使用容易产生千斤顶摆放不到位、倾倒的问题，压装过程中人员手扶千斤顶可能存在的压手安全问题，
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种轴承压紧设备。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种轴承压紧设备，所述压紧设备包括压紧工装主体和通过导向柱与压紧工装主体连接的压紧环，所述压紧工装主体通过压紧连接杆与轴承的安装底座连接，所述压紧环上设有用于压装轴承的液压模块。
作为优选技术方案，所述压紧连接杆为双头螺柱。
作为优选技术方案，所述导向柱为双头螺柱。
作为优选技术方案，所述压紧工装主体上设有支腿。
作为优选技术方案，所述压紧工装主体和支腿为一体化成形。
作为优选技术方案，所述液压模块包括通过紧固件固定在压紧环上的千斤顶底座和安装于千斤顶底座上的千斤顶。
作为优选技术方案，所述紧固件为内六角螺栓。
作为优选技术方案，所述千斤顶安装底座和千斤顶之间通过紧定螺钉进行固定。
作为优选技术方案，所述千斤顶安装底座上设有腰型孔。
作为优选技术方案，所述压紧工装主体上设有吊装接口。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1)本实用新型提供的压紧环的设计，保证了轴承内外圈进行安装装配时的压装精度，与压紧力的一致性，压紧环上一体化安装有液压系统满足轴承大压紧力压装。
2)本实用新型提供的压紧工装主体和安装底座通过双头螺柱连接，可根据所需压紧力增加双头螺柱的数量，可根据装配的所需高度，调整安装限位螺块，方便工装的快速限位、定位。压紧工装主体和支腿连接一体化设计，减少了场地占用需求，方便工装的存放；压紧工装主体设计有吊装接口，方便压紧工装的整体吊装。通过整体化吊装安装方案，减少了作业人员数量，减少了工时浪费，可快速安装
3)本实用新型提供的液压系统的千斤顶一体化安装于压紧环上，千斤顶底座上设计有腰型孔，方便千斤顶按照安装需求在径向移动，千斤顶和底座之间通过螺栓紧固固定，防止千斤顶在装配过程中窜动，这种底座设计杜绝了以往千斤顶使用过程中千斤顶摆放不到位、倾倒的问题，特别解决了压装过程中人员手扶千斤顶可能存在的压手安全问题，也减少了不必要的人员受伤。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的压装工装主体与压紧连接杆的连接示意图；
图3为本实用新型压紧连接杆的示意图；
图4为本实用新型压装工装主体与支腿的连接结构示意图；
图5为本实用新型压装工装主体与支腿连接处放大图；
图6为本实用新型压装工装主体与压紧环的连接示意图；
图7为本实用新型压紧环的结构示意图；
图8为本实用新型导向柱的结构示意图；
图9为本实用新型压紧环和千斤顶底座的连接示意图；
图10为本实用新型千斤顶底座的结构示意图；
图11为本实用新型液压系统的结构示意图；
图中标号所示：
1、压装工装主体，11、支腿，2、压紧环，3、液压系统，31、千斤顶底座，32、千斤顶，33、内六角螺栓，34、紧定螺钉，4、压紧连接杆，5、导向柱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
作为本发明的其中一种实施方式，提供一种轴承压紧设备，该装置可用于如大兆瓦海上风机设备主轴轴承等大压紧力轴承的内圈或外圈进行压紧。其包括压紧工装主体1、压紧连接杆4、压紧环2、千斤顶安装底座31和千斤顶32。
压紧工装主体1，用于和压紧环2及装配基座的连接，与之对应的连接通过压紧连接杆4双头螺柱来连接，压紧工装主体1可根据压紧力的大小及轴承尺寸的大小来设计；双头螺柱具有装配导向定位及连接传力作用。
压紧工装主体1和安装底座通过双头螺柱连接，可根据所需压紧力增加双头螺柱的数量，可根据装配的所需高度，调整安装限位螺块，方便工装的快速限位、定位。
压紧工装主体1和支腿11连接一体化设计，减少了场地占用需求，方便工装的存放；压紧工装主体1设计有吊装接口，方便压紧工装的整体吊装。
压紧工装主体1和压紧环2之间通过导向柱5连接，方便了工装的整体吊装，减少了工时的浪费，操作方便快捷，尤其是压紧环2的设计，保证了轴承内外圈安装装配的压装精度，与压紧力的一致性。
连接螺柱的可调节设计，方便了压紧工装主体1、压紧环2、液压系统3的行程调节。
液压系统3千斤底座31安装于压紧环2上，千斤顶底座31上设计有腰型孔，方便千斤顶32按照安装需求在径向移动，千斤顶32和千斤顶底座31之间通过螺栓33紧固固定，防止千斤顶32在装配过程中窜动，这种底座设计杜绝了以往千斤顶使用过程中千斤顶摆放不到位、倾倒的问题，特别解决了压装过程中人员手扶千斤顶可能存在的压手安全问题，也减少了不必要的人员浪费。千斤顶底座31和压紧环2之间通过内六角螺栓连接，且千斤顶底座31上设计有腰型孔，方便人员用扳手在径向方向调节；千斤顶底座31和千斤顶32之间通过紧定螺钉34进行固定。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种轴承压紧设备，其特征在于，所述压紧设备包括压紧工装主体(1)和通过导向柱(5)与压紧工装主体(1)连接的压紧环(2)，所述压紧工装主体(1)通过压紧连接杆(4)与轴承的安装底座连接，所述压紧环(2)上设有用于压装轴承的液压模块(3)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承压紧设备，其特征在于，所述压紧连接杆(4)为双头螺柱。
3.根据权利要求1所述的一种轴承压紧设备，其特征在于，所述导向柱(5)为双头螺柱。
4.根据权利要求1所述的一种轴承压紧设备，其特征在于，所述压紧工装主体(1)上设有支腿(11)。
5.根据权利要求4所述的一种轴承压紧设备，其特征在于，所述压紧工装主体(1)和支腿(11)为一体化成形。
6.根据权利要求1所述的一种轴承压紧设备，其特征在于，所述液压模块(3)包括通过紧固件固定在压紧环(2)上的千斤顶底座(31)和安装于千斤顶底座(31)上的千斤顶(32)。
7.根据权利要求6所述的一种轴承压紧设备，其特征在于，所述紧固件为内六角螺栓(33)。
8.根据权利要求6所述的一种轴承压紧设备，其特征在于，所述千斤顶底座(31)和千斤顶(32)之间通过紧定螺钉(34)进行固定。
9.根据权利要求6所述的一种轴承压紧设备，其特征在于，所述千斤顶底座(31)上设有腰型孔。
10.根据权利要求1所述的一种轴承压紧设备，其特征在于，所述压紧工装主体(1)上设有吊装接口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223046772.8U CN218875323U (zh) | 2022-11-16 | 2022-11-16 | 一种轴承压紧设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218875323U true CN218875323U (zh) | 2023-04-18 |
Family
ID=85976940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202223046772.8U Active CN218875323U (zh) | 2022-11-16 | 2022-11-16 | 一种轴承压紧设备 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2022
- 2022-11-16 CN CN202223046772.8U patent/CN218875323U/zh active Active
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