CN218873215U - 一种废电极的石墨化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废电极的石墨化装置，包括第一保温层，其外表面设置有装置外壳，且所述装置外壳下端外表面的左右两端对称设置有支撑底座，并且所述第一保温层与所述装置外壳的上端与第二保温层相互贴合；还包括：进料管，贯穿于所述第二保温层与所述装置盖板；电动机，放置在所述装置盖板左侧的上表面。该废电极的石墨化装置，通过研磨轮的转动，可实现对电极进行再次的研磨细化处理，通过搅拌板可实现对电极进行搅拌混合，避免电极发生受热不均匀的情况，通过加热底座以及喷火喷头可实现对电极进行加热，从而使电极进行石墨化处理，且通过温度检测装置可实现对第一保温层内的温度进行检测，避免出现温度过低而影响石墨化的情况。

Description

一种废电极的石墨化装置

技术领域

本实用新型涉及石墨化处理技术领域，具体为一种废电极的石墨化装置。

背景技术

电极为电池中的重要组成部分，因此在电池废弃时需要对废电池中的电极进行取出，之后对废电极进行处理，使其石墨化，从而便于后续对废电极进行再次回收使用。

公开号为：CN107523677A一种石墨化处理设备，包括加热仓，加热仓配设有与电源连通的加热器，所述加热仓内设置有高温夹持管，高温夹持管包括管体，管体内形成用于放置铁件的空腔，管体的一端与加热器相互配合，管体的另一端经管道连接有除尘器，其特征在于，所述加热仓还安装有用于调节空腔内铁件的调节装置，所述调节装置包括安装块，所述安装块开设有相互连通的竖向孔和横向孔，所述横向孔内安装有楔形的挤压块，挤压块依次穿过管体伸入并空腔内，竖向孔内安装有与挤压块相互适配的楔形块，楔形块开设有竖直方向的螺纹孔，螺纹孔内配设有调节螺杆，调节螺杆的下端与螺纹孔相互适配，调节螺杆的上端穿过加热仓并配设有调节螺帽，石墨化处理设备在使用过程中，调节螺帽转动的过程中带动调节螺杆转动，进而带动楔形块在竖向孔内上下移动，楔形块在上下移动的过程中带动挤压块在管体内左右移动，从而实现管体空腔内的铁件的加紧作用，相比于现有技术，本发明具有调节方便，夹持紧固性好的特点。

但在对上述石墨化处理设备进行使用的过程中也存在一些问题，例如，在对电极进行石墨化处理时，需要预先与电极进行挤压破碎才能保证后续的石墨化过程，且缺少对电极进行混合的装置，从而在对电极进行加热的过程中，易出现电极受热不均匀的情况。

针对上述问题，急需在原有废电极石墨化处理的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废电极的石墨化装置，以解决上述背景技术中提出缺少对电极进行混合的装置，易出现电极受热不均匀的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废电极的石墨化装置，包括第一保温层，其外表面设置有装置外壳，且所述装置外壳下端外表面的左右两端对称设置有支撑底座，并且所述第一保温层与所述装置外壳的上端与第二保温层相互贴合，同时所述第二保温层外表面安装有装置盖板；

还包括：

进料管，贯穿于所述第二保温层与所述装置盖板，且所述进料管上安装有下料阀门；

电动机，放置在所述装置盖板左侧的上表面；

第一转动轴，与所述电动机的输出端相互连接，且所述第一转动轴通过所述第二保温层以及所述装置盖板上安装的轴承与所述第二保温层和所述装置盖板构成转动机构；

皮带轮组，安装在所述第一转动轴上，且所述皮带轮组与第二转动轴相互连接，并且所述第二转动轴通过所述第二保温层以及所述装置盖板上安装的轴承与所述第二保温层和所述装置盖板构成转动机构；

研磨轮，共设置有2个，其2个所述研磨轮分别设置在所述第一转动轴与所述第二转动轴上；

搅拌板，交错安装在所述第一转动轴和所述第二转动轴的下端；

导热板，安装在所述第一保温层的内表面；

出料管，贯穿与所述第一保温层和所述装置外壳。

优选的，所述第二保温层的下端安装有组装板，且所述组装板贯穿于固定板，并且所述固定板安装在所述装置外壳上端的外表面，通过上述结构，便于对组装板进行限位。

优选的，所述固定板上贯穿有安装螺钉，且所述安装螺钉通过所述组装板上开设的螺纹孔洞与所述组装板相互连接，通过上述结构，便于通过安装螺钉对组装板进行安装固定。

优选的，所述研磨轮设置为圆台形结构，且所述研磨轮设置为橡胶材质，并且所述研磨轮外表面设置为雾面，通过上述结构，便于通过研磨轮的转动，实现对电极进行研磨。

优选的，所述第一保温层内表面的下端安装有加热底座，且所述加热底座上端等距离安装有喷火喷头，并且所述加热底座下端设置的进气管贯穿于所述第一保温层和装置外壳，通过上述结构，便于通过喷火喷头可实现对电极进行加热。

优选的，所述第一保温层内表面对称设置有放置箱，且所述放置箱内部安装有温度检测装置，并且所述温度检测装置上安装的连接导线贯穿与所述第一保温层和所述装置外壳，通过上述结构，便于通过温度检测装置对第一保温层内部的温度进行检测。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该废电极的石墨化装置，设置有研磨轮和搅拌板，此时通过研磨轮的转动，可实现对电极进行再次的研磨细化处理，从而在后续使用的过程中，可实现对电极进行充分的加热，且通过搅拌板可实现对电极进行搅拌混合，避免在后续加热的过程中，电极易发生受热不均匀的情况；

（2）该废电极的石墨化装置，设置有加热底座和喷火喷头，此时通过加热底座以及喷火喷头可实现对电极进行加热，从而使电极进行石墨化处理，且通过温度检测装置可实现对第一保温层内的温度进行检测，避免出现温度过低而影响石墨化的情况。

附图说明

图1为本实用新型第一保温层主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型装置盖板主视结构示意图；

图3为本实用新型搅拌板俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型研磨轮俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型研磨轮俯视剖面结构示意图；

图6为本实用新型研磨轮立体结构示意图。

图中：1、第一保温层；2、装置外壳；3、支撑底座；4、第二保温层；5、装置盖板；6、组装板；7、固定板；8、安装螺钉；9、进料管；10、下料阀门；11、电动机；12、第一转动轴；13、皮带轮组；14、第二转动轴；15、研磨轮；16、搅拌板；17、导热板；18、加热底座；19、喷火喷头；20、出料管；21、进气管；22、放置箱；23、温度检测装置；24、连接导线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种废电极的石墨化装置，包括第一保温层1，其外表面设置有装置外壳2，且装置外壳2下端外表面的左右两端对称设置有支撑底座3，并且第一保温层1与装置外壳2的上端与第二保温层4相互贴合，同时第二保温层4外表面安装有装置盖板5；进料管9，贯穿于第二保温层4与装置盖板5，且进料管9上安装有下料阀门10；电动机11，放置在装置盖板5左侧的上表面；第一转动轴12，与电动机11的输出端相互连接，且第一转动轴12通过第二保温层4以及装置盖板5上安装的轴承与第二保温层4和装置盖板5构成转动机构；皮带轮组13，安装在第一转动轴12上，且皮带轮组13与第二转动轴14相互连接，并且第二转动轴14通过第二保温层4以及装置盖板5上安装的轴承与第二保温层4和装置盖板5构成转动机构；研磨轮15，共设置有2个，其2个研磨轮15分别设置在第一转动轴12与第二转动轴14上；搅拌板16，交错安装在第一转动轴12和第二转动轴14的下端；导热板17，安装在第一保温层1的内表面；出料管20，贯穿与第一保温层1和装置外壳2；第二保温层4的下端安装有组装板6，且组装板6贯穿于固定板7，并且固定板7安装在装置外壳2上端的外表面；固定板7上贯穿有安装螺钉8，且安装螺钉8通过组装板6上开设的螺纹孔洞与组装板6相互连接；研磨轮15设置为圆台形结构，且研磨轮15设置为橡胶材质，并且研磨轮15外表面设置为雾面。

当需要对电极进行处理时，转动下料阀门10上设置的阀门，之后通过下料阀门10向第一保温层1内添加电极，而后使电动机11开始转动，因为电动机11的输出端与第一转动轴12相互连接，此时第一转动轴12便带动皮带轮组13进行转动，又因为皮带轮组13安装在第二转动轴14上，此时第二转动轴14便开始转动，因为第一转动轴12和第二转动轴14上均安装有研磨轮15，此时2个研磨轮15便开始转动，通过研磨轮15的转动，可实现对电极进行挤压破碎，此时破碎后的电极便进入导热板17上，因为第一转动轴12和第二转动轴14底端安装有搅拌板16，此时搅拌板16便开始转动，随着搅拌板16的转动，可实现对电极进行加热，从而可保证对电极受热的均匀性；

第一保温层1内表面的下端安装有加热底座18，且加热底座18上端等距离安装有喷火喷头19，并且加热底座18下端设置的进气管21贯穿于第一保温层1和装置外壳2；第一保温层1内表面对称设置有放置箱22，且放置箱22内部安装有温度检测装置23，并且温度检测装置23上安装的连接导线24贯穿与第一保温层1和装置外壳2；

通过加热底座18和喷火喷头19可实现对导热板17进行加热，导热板17设置为可受高温的陶瓷材质，此时便可对导热板17上端的电极进行加热，从而使电极石墨化，石墨化后的电极便通过出料管20进行出料，且通过温度检测装置23可实现对第一保温层1内部的温度进行检测，避免出现温度过低而影响石墨化的情况，且通过对安装螺钉8进行转动，使安装螺钉8向远离固定板7的方向移动，直至安装螺钉8不再与组装板6上开设的螺纹孔洞相互连接，此时便可将装置盖板5向上拉动，从而可将第二保温层4和装置盖板5进行拉动取出，即可实现对第一保温层1的内部进行清洗以及清洁。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种废电极的石墨化装置，包括第一保温层（1），其外表面设置有装置外壳（2），且所述装置外壳（2）下端外表面的左右两端对称设置有支撑底座（3），并且所述第一保温层（1）与所述装置外壳（2）的上端与第二保温层（4）相互贴合，同时所述第二保温层（4）外表面安装有装置盖板（5）；

其特征在于，还包括：

进料管（9），贯穿于所述第二保温层（4）与所述装置盖板（5），且所述进料管（9）上安装有下料阀门（10）；

电动机（11），放置在所述装置盖板（5）左侧的上表面；

第一转动轴（12），与所述电动机（11）的输出端相互连接，且所述第一转动轴（12）通过所述第二保温层（4）以及所述装置盖板（5）上安装的轴承与所述第二保温层（4）和所述装置盖板（5）构成转动机构；

皮带轮组（13），安装在所述第一转动轴（12）上，且所述皮带轮组（13）与第二转动轴（14）相互连接，并且所述第二转动轴（14）通过所述第二保温层（4）以及所述装置盖板（5）上安装的轴承与所述第二保温层（4）和所述装置盖板（5）构成转动机构；

研磨轮（15），共设置有2个，其2个所述研磨轮（15）分别设置在所述第一转动轴（12）与所述第二转动轴（14）上；

搅拌板（16），交错安装在所述第一转动轴（12）和所述第二转动轴（14）的下端；

导热板（17），安装在所述第一保温层（1）的内表面；

出料管（20），贯穿于所述第一保温层（1）和所述装置外壳（2）。

2.根据权利要求1所述的一种废电极的石墨化装置，其特征在于：所述第二保温层（4）的下端安装有组装板（6），且所述组装板（6）贯穿于固定板（7），并且所述固定板（7）安装在所述装置外壳（2）上端的外表面。

3.根据权利要求2所述的一种废电极的石墨化装置，其特征在于：所述固定板（7）上贯穿有安装螺钉（8），且所述安装螺钉（8）通过所述组装板（6）上开设的螺纹孔洞与所述组装板（6）相互连接。

4.根据权利要求1所述的一种废电极的石墨化装置，其特征在于：所述研磨轮（15）设置为圆台形结构，且所述研磨轮（15）设置为橡胶材质，并且所述研磨轮（15）外表面设置为雾面。

5.根据权利要求1所述的一种废电极的石墨化装置，其特征在于：所述第一保温层（1）内表面的下端安装有加热底座（18），且所述加热底座（18）上端等距离安装有喷火喷头（19），并且所述加热底座（18）下端设置的进气管（21）贯穿于所述第一保温层（1）和装置外壳（2）。

6.根据权利要求1所述的一种废电极的石墨化装置，其特征在于：所述第一保温层（1）内表面对称设置有放置箱（22），且所述放置箱（22）内部安装有温度检测装置（23），并且所述温度检测装置（23）上安装的连接导线（24）贯穿于所述第一保温层（1）和所述装置外壳（2）。

Images