CN218872986U - 一种基于活性炭的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活性炭制备用除尘工具技术领域，具体公开了一种基于活性炭的除尘装置，包括底座，底座的内部开设有接渣槽，底座的顶部安装有置炭架，置炭架内安装有槽架，槽架上安装有多个置炭槽，置炭架上安装有中框，中框的右侧安装有刷辊，中框的左侧安装有集尘架，集尘架的内部开设有集尘槽，集尘槽内连接有除尘风机的风管，本实用新型采用刷辊清理的方式，在完成除尘后的活性炭的清洁度也更好，使活性炭的表面更为洁净，避免了水洗带来的微孔堵塞问题，并且利用集尘架的配合，能够反复利用粘毛刷辊，使活性炭的表面除尘清理工作更加高效，并且利用除尘风机和底座的设计，将清理后的杂质尘进行收集，更为节能环保。

Description

一种基于活性炭的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭制备用除尘工具技术领域，具体为一种基于活性炭的除尘装置。

背景技术

活性炭本身的加工制备步骤大致可以分为以下几步，首先对木屑干燥碾磨，第二将碾磨好的炭粉加工成型，第三就使清洗成型炭块上的杂质，最后就是对清洗完成的碳块进行干燥。

已知中国公开专利公告号为CN111874904B的一种活性炭制备工艺，其就包含其上的四种步骤，但是在活性炭原料进行清洗的步骤上，通过采用水洗的方式来去除炭块表面的杂质，然而炭块表面大部分的杂质都是未完全形成炭块的炭粉原材料，经过水洗，反而容易吸附在活性炭的表面，而且，在最后干燥之后，反而容易造成活性炭外表面的微孔堵塞，影响到活性炭的吸附效果。

因此，我们发明了一种能够去除表面多余炭粉的活性炭用的除尘装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种基于活性炭的除尘装置，具备简单快捷的清理表面炭粉等优点，解决了水洗清理不够干净的问题。

本实用新型公开的基于活性炭的除尘装置，包括底座，所述底座的内部开设有接渣槽，所述底座的顶部安装有置炭架，所述置炭架内安装有槽架，所述槽架上安装有多个置炭槽，所述置炭架上安装有中框，所述中框的右侧安装有刷辊，所述中框的左侧安装有集尘架，所述集尘架的内部开设有集尘槽，所述集尘槽内连接有除尘风机的风管，所述除尘风机的另一风管连接于集尘箱。

通过上述技术方案设计，采用刷辊以及集尘架的相互配合使用，将活性炭表面的多余炭粉进行收集除尘处理，便于后续的加工，在免去了水洗步骤后，通过刷辊的清扫，能够在最大程度上对活性炭的表面进行除尘，避免水洗后的微孔堵塞状况，在工作效率上，也远比传统的水洗除尘更加快捷，并且回收后的炭粉也能进行二次加工处理，更节能环保。

作为本实用新型的进一步改进，所述置炭槽的两侧对立内壁上通过柱轴安装有多个活动柱，所述置炭槽的另外两侧对立内壁上设置有弹力块，所述弹力块呈弧形凸起，所述置炭槽的底部安装有纱网。

通过上述技术方案设计，由于活性炭的微孔特性，活性炭的表面更为脆弱，传统水洗都是工作人员将所有的活性炭收集在一个大桶内，然后通过搅拌杆进行搅洗，这种粗暴的操作方式很容易将活性炭打碎，因此我们采用将每个成型的活性炭放入对应的置炭槽中，并且通过弹力块固定，更加的安全，有效的保护到了活性炭，并且在刷辊刷过活性炭表面后，活性炭能随着活动柱进行方向的转动，从而全方位被刷辊刷洗干净，去掉表面杂质，达到了高效除尘的目的。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座的一侧安装有振动电机，所述振动电机的输出端与置炭架连接。

通过上述技术方案设计，振动电机的设计，配合每一个置炭槽中的纱网，通过反复的振动置炭槽，一些没有粘在粘毛刷套的杂质尘也会透过纱网掉入到底座内的接渣槽中，使除尘效果更好。

作为本实用新型的进一步改进，所述中框的右侧内壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有刷辊的滑块，所述滑槽上铺设有齿条，所述齿条上啮合有刷辊的齿轮，所述刷辊包含有辊轴，所述辊轴外套接有粘毛刷套，所述辊轴的右侧套接有齿轮，所述辊轴的右侧还活动连接有滑块，所述辊轴的左侧连接有伺服电机的输出端，所述中框的左侧内壁上开设有滑轨，所述伺服电机的输出端上套接有轴承架，所述轴承架的顶部和底部安装有滑轮，所述滑轮置于滑轨内，所述伺服电机的顶部和底部均安装有电机滑块，所述中框的滑轨一侧面上安装有侧盖，所述侧盖内开设有滑道，该滑道与电机滑块相互滑动连接。

通过上述技术方案设计，刷辊能够通过伺服电机的带动，在整个中框内进行缓慢横移的刷洗作业，并且配合齿条的齿轮结构，使横移刷洗更加稳定。

作为本实用新型的进一步改进，所述集尘架包括有上架板和下架板，所述上架板和下架板的两侧均与中框内壁紧密连接，所述上架板靠近刷辊的一端外沿上安装有第一上刮板，所述下架板靠近刷辊的一端外沿上安装有第一下刮板，所述第一下刮板上还安装有漏炭槽，所述上架板的底部中央安装有第二上刮板，所述下架板的顶部中央安装有第二下刮板。

通过上述技术方案设计，第一上刮板和第一下刮板能够将一些被粘毛刷套带起的活性炭进行清理，使活性炭掉入到漏炭槽内，而第二上刮板和第二下刮板则能够对粘毛刷套进行完全的清理，从而方便粘毛刷套反复使用。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一上刮板和第一下刮板之间的距离与带有粘毛刷套的刷辊外直径相适配，所述第二上刮板和第二下刮板之间的距离与不带粘毛刷套的刷辊外直径相适配，所述第一上刮板和第一下刮板为硬板，所述第二上刮板和第二下刮板为软板。

通过上述技术方案设计，使刷辊更好的通过第一上刮板和第一下刮板，而刷辊在通过第二上刮板和第二下刮板时则会被限制住继续前行，会留在第二上刮板和第二下刮板之前，然后被第二上刮板和第二下刮板清理掉粘毛刷套上沾的杂质尘。

作为本实用新型的进一步改进，所述中框的顶部安装有盖框，所述盖框的中部安装有中盖，所述中盖的两侧与盖框的连接处设置有连接块，所述连接块上贯穿有与盖框连接的螺栓，所述中盖的盖体上开设有两个连接槽，所述连接槽内连接有顶盖的凸块，所述中盖的顶部安装有把手，所述顶盖的顶部也安装有两个把手。

通过上述技术方案设计，中盖和顶盖的设计，能够有效的将整个除尘机构进行封闭，有效的避免杂质尘飞散。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型采用刷辊清理的方式，在完成除尘后的活性炭的清洁度也更好，使活性炭的表面更为洁净，避免了水洗带来的微孔堵塞问题，并且利用集尘架的配合，能够反复利用粘毛刷辊，使活性炭的表面除尘清理工作更加高效，并且利用除尘风机和底座的设计，将清理后的杂质尘进行收集，更为节能环保。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型立体无盖结构示意图；

图3为本实用新型底座立体结构示意图；

图4为本实用新型中框立体结构示意图；

图5为本实用新型中框无盖立体结构示意图；

图6为本实用新型刷辊结构示意图；

图7为本实用新型集尘架结构示意图；

图8为本实用新型中盖侧面结构示意图

图9为本实用新型置炭槽俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、置炭架；3、中框；4、顶盖；5、中盖；51、连接块；52、连接槽；6、把手；7、盖框；8、除尘风机；9、集尘箱；10、侧盖；11、振动电机；12、集尘架；121、上架板；122、第一上刮板；123、第一下刮板；124、漏炭槽；125、第二下刮板；126、下架板；127、集尘槽；128、第二上刮板；13、齿条；14、滑槽；15、刷辊；151、粘毛刷套；152、齿轮；153、辊轴；16、置炭槽；161、活动柱；162、弹力块；163、纱网；17、槽架；18、滑轨；19、伺服电机；191、电机滑块；192、轴承架；193、滑轮。

具体实施方式

以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型公开的基于活性炭的除尘装置，包括底座1，底座1的内部开设有接渣槽，底座1的顶部安装有置炭架2，置炭架2内安装有槽架17，槽架17上安装有多个置炭槽16，置炭架2上安装有中框3，中框3的右侧安装有刷辊15，中框3的左侧安装有集尘架12，集尘架12的内部开设有集尘槽127，集尘槽127内连接有除尘风机8的风管，除尘风机8的另一风管连接于集尘箱9，采用刷辊15以及集尘架12的相互配合使用，将活性炭表面的多余炭粉进行收集除尘处理，便于后续的加工，在免去了水洗步骤后，通过刷辊15的清扫，能够在最大程度上对活性炭的表面进行除尘，避免水洗后的微孔堵塞状况，在工作效率上，也远比传统的水洗除尘更加快捷，并且回收后的炭粉也能进行二次加工处理，更节能环保。

请参阅图9，置炭槽16的两侧对立内壁上通过柱轴安装有多个活动柱161，置炭槽16的另外两侧对立内壁上设置有弹力块162，弹力块162呈弧形凸起，置炭槽16的底部安装有纱网163，由于活性炭的微孔特性，活性炭的表面更为脆弱，传统水洗都是工作人员将所有的活性炭收集在一个大桶内，然后通过搅拌杆进行搅洗，这种粗暴的操作方式很容易将活性炭打碎，因此我们采用将每个成型的活性炭放入对应的置炭槽16中，并且通过弹力块162固定，更加的安全，有效的保护到了活性炭，并且在刷辊15刷过活性炭表面后，活性炭能随着活动柱161进行方向的转动，从而全方位被刷辊15刷洗干净，去掉表面杂质，达到了高效除尘的目的。

请参阅图3，底座1的一侧安装有振动电机11，振动电机11的输出端与置炭架2连接，振动电机11的设计，配合每一个置炭槽16中的纱网163，通过反复的振动置炭槽16，一些没有粘在粘毛刷套151的杂质尘也会透过纱网163掉入到底座1内的接渣槽中，使除尘效果更好。

请参阅图4、图5、图6，中框3的右侧内壁上开设有滑槽14，滑槽14内滑动连接有刷辊15的滑块，滑槽14上铺设有齿条13，齿条13上啮合有刷辊15的齿轮152，刷辊15包含有辊轴153，辊轴153外套接有粘毛刷套151，辊轴153的右侧套接有齿轮152，辊轴153的右侧还活动连接有滑块，辊轴153的左侧连接有伺服电机19的输出端，中框3的左侧内壁上开设有滑轨18，伺服电机19的输出端上套接有轴承架192，轴承架192的顶部和底部安装有滑轮193，滑轮193置于滑轨18内，伺服电机19的顶部和底部均安装有电机滑块191，中框3的滑轨18一侧面上安装有侧盖10，侧盖10内开设有滑道，该滑道与电机滑块191相互滑动连接，刷辊15能够通过伺服电机19的带动，在整个中框3内进行缓慢横移的刷洗作业，并且配合齿条13的齿轮152结构，使横移刷洗更加稳定。

请参阅图7，集尘架12包括有上架板121和下架板126，上架板121和下架板126的两侧均与中框3内壁紧密连接，上架板121靠近刷辊15的一端外沿上安装有第一上刮板122，下架板126靠近刷辊15的一端外沿上安装有第一下刮板123，第一下刮板123上还安装有漏炭槽124，上架板121的底部中央安装有第二上刮板128，下架板126的顶部中央安装有第二下刮板125，第一上刮板122和第一下刮板123能够将一些被粘毛刷套151带起的活性炭进行清理，使活性炭掉入到漏炭槽124内，而第二上刮板128和第二下刮板125则能够对粘毛刷套151进行完全的清理，从而方便粘毛刷套151反复使用。

请参阅图7，第一上刮板122和第一下刮板123之间的距离与带有粘毛刷套151的刷辊15外直径相适配，第二上刮板128和第二下刮板125之间的距离与不带粘毛刷套151的刷辊15外直径相适配，第一上刮板122和第一下刮板123为硬板，第二上刮板128和第二下刮板125为软板，使刷辊15更好的通过第一上刮板122和第一下刮板123，而刷辊15在通过第二上刮板128和第二下刮板125时则会被限制住继续前行，会留在第二上刮板128和第二下刮板125之前，然后被第二上刮板128和第二下刮板125清理掉粘毛刷套151上沾的杂质尘。

请参阅图1和图8，中框3的顶部安装有盖框7，盖框7的中部安装有中盖5，中盖5的两侧与盖框7的连接处设置有连接块51，连接块51上贯穿有与盖框7连接的螺栓，中盖5的盖体上开设有两个连接槽52，连接槽52内连接有顶盖4的凸块，中盖5的顶部安装有把手6，顶盖4的顶部也安装有两个把手6，中盖5和顶盖4的设计，能够有效的将整个除尘机构进行封闭，有效的避免杂质尘飞散。

在使用本实用新型时：通过将活性炭一一对应的放入到每一个置炭槽16中，使置炭槽16的两个弹力块162将活性炭夹住固定，然后分别启动伺服电机19，振动电机11和除尘风机8，伺服电机19的输出轴带动辊轴153转动，辊轴153带动齿轮152转动，与齿条13啮合的齿轮152则在齿条13上进行平移，平移的齿轮152带动刷辊15向集尘架12方向移动，而辊轴153另一端的伺服电机19也通过电机滑块191在侧盖10上移动，而轴承架192则通过滑轮193在滑轨18上移动，在刷辊15向集尘架12方向平移时，由于刷辊15与辊轴153连接，辊轴153则带动刷辊15上的粘毛刷套151也进行转动，因此刷辊15则一边转动一边平移，从而使粘毛刷套151将置炭槽16中活性炭进行刷洗，在刷辊15移动到第一上刮板122和第一下刮板123处时，第一上刮板122和第一下刮板123将粘毛刷套151上的活性炭刮下，被刮下的活性炭掉入漏炭槽124内，方便工作人员后续的收集整理，在粘毛刷套151进入到第二上刮板128和第二下刮板125时，第二上刮板128和第二下刮板125将刷辊15拦住，刷辊15的外表面直接与刮板接触，使刮板能够将整个粘毛刷套151上的杂质尘刮下，从而完成刷辊15的清洁。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种基于活性炭的除尘装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有接渣槽，所述底座(1)的顶部安装有置炭架(2)，所述置炭架(2)内安装有槽架(17)，所述槽架(17)上安装有多个置炭槽(16)，所述置炭架(2)上安装有中框(3)，所述中框(3)的右侧安装有刷辊(15)，所述中框(3)的左侧安装有集尘架(12)，所述集尘架(12)的内部开设有集尘槽(127)，所述集尘槽(127)内连接有除尘风机(8)的风管，所述除尘风机(8)的另一风管连接于集尘箱(9)。

2.根据权利要求1所述的一种基于活性炭的除尘装置，其特征在于：所述置炭槽(16)的两侧对立内壁上通过柱轴安装有多个活动柱(161)，所述置炭槽(16)的另外两侧对立内壁上设置有弹力块(162)，所述弹力块(162)呈弧形凸起，所述置炭槽(16)的底部安装有纱网(163)。

3.根据权利要求1所述的一种基于活性炭的除尘装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧安装有振动电机(11)，所述振动电机(11)的输出端与置炭架(2)连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于活性炭的除尘装置，其特征在于：所述中框(3)的右侧内壁上开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)内滑动连接有刷辊(15)的滑块，所述滑槽(14)上铺设有齿条(13)，所述齿条(13)上啮合有刷辊(15)的齿轮(152)，所述刷辊(15)包含有辊轴(153)，所述辊轴(153)外套接有粘毛刷套(151)，所述辊轴(153)的右侧套接有齿轮(152)，所述辊轴(153)的右侧还活动连接有滑块，所述辊轴(153)的左侧连接有伺服电机(19)的输出端，所述中框(3)的左侧内壁上开设有滑轨(18)，所述伺服电机(19)的输出端上套接有轴承架(192)，所述轴承架(192)的顶部和底部安装有滑轮(193)，所述滑轮(193)置于滑轨(18)内，所述伺服电机(19)的顶部和底部均安装有电机滑块(191)，所述中框(3)的滑轨(18)一侧面上安装有侧盖(10)，所述侧盖(10)内开设有滑道，该滑道与电机滑块(191)相互滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于活性炭的除尘装置，其特征在于：所述集尘架(12)包括有上架板(121)和下架板(126)，所述上架板(121)和下架板(126)的两侧均与中框(3)内壁紧密连接，所述上架板(121)靠近刷辊(15)的一端外沿上安装有第一上刮板(122)，所述下架板(126)靠近刷辊(15)的一端外沿上安装有第一下刮板(123)，所述第一下刮板(123)上还安装有漏炭槽(124)，所述上架板(121)的底部中央安装有第二上刮板(128)，所述下架板(126)的顶部中央安装有第二下刮板(125)。

6.根据权利要求5所述的一种基于活性炭的除尘装置，其特征在于：所述第一上刮板(122)和第一下刮板(123)之间的距离与带有粘毛刷套(151)的刷辊(15)外直径相适配，所述第二上刮板(128)和第二下刮板(125)之间的距离与不带粘毛刷套(151)的刷辊(15)外直径相适配，所述第一上刮板(122)和第一下刮板(123)为硬板，所述第二上刮板(128)和第二下刮板(125)为软板。

7.根据权利要求1所述的一种基于活性炭的除尘装置，其特征在于：所述中框(3)的顶部安装有盖框(7)，所述盖框(7)的中部安装有中盖(5)，所述中盖(5)的两侧与盖框(7)的连接处设置有连接块(51)，所述连接块(51)上贯穿有与盖框(7)连接的螺栓，所述中盖(5)的盖体上开设有两个连接槽(52)，所述连接槽(52)内连接有顶盖(4)的凸块，所述中盖(5)的顶部安装有把手(6)，所述顶盖(4)的顶部也安装有两个把手(6)。

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