CN218872903U - 一种多层种子色选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层种子色选机，涉及到色选机技术领域，包括种子色选机，种子色选机上设有上料漏斗，种子色选机上安装有支撑板，支撑板上安装有固位杆，固位杆上安装有电机，电机上安装有活动轴，活动轴上安装有多个连接杆，连接杆上转动安装有转动轴，转动轴上安装有储料箱，储料箱的顶侧安装有箱盖。本实用新型，通过储料箱和活动板等结构的设置，启动电机，电机转动带动储料箱转动，当储料箱转动到活动板上时，下料杆接触到挡板，逐渐将挡板顶开，使得种子落入上料漏斗内进行色选，不同的储料箱储存不同的种子，因此可以同时对不同种类的种子进行色选，实现多层分拣，极大的提高了分拣种子的效率。

Description

一种多层种子色选机

技术领域

本实用新型涉及色选机技术领域，尤其涉及一种多层种子色选机。

背景技术

种子在播种前都需要进行精选，精选种子需要选用粒饱、粒重和大小整齐的种子，剔除混在种子中的草籽、杂质、虫瘿和病粒等，从而提高种子质量，是培育壮秧的一项有效措施，种子数量多，体积小，人工精选种子难度大，效率低，种子色选机可以根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将种子物料中的异色种子自动分拣出来，只需要将种子倒入上料漏斗中就可以实现自动分拣，极大地提高了精选种子的效率，省时省力。

现有技术中，种子色选机对种子进行分拣时，一次只能将单个种类的种子倒入上料漏斗内进行分拣，当需要对多个种类的种子进行分拣时，只能在每个种类的种子分拣完后依次进行，极大的降低了分拣种子的效率，种子分拣不出来，分拣时间慢，就会错过种植的最佳时间，因此需要一种多层种子色选机来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多层种子色选机，以解决上述背景技术中提出的只能对单个种类的种子进行分拣从而效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层种子色选机，包括种子色选机，所述种子色选机上设有上料漏斗，所述种子色选机上安装有支撑板，支撑板上安装有固位杆，固位杆上安装有电机，电机上安装有活动轴，活动轴上安装有多个连接杆，连接杆上转动安装有转动轴，转动轴上安装有储料箱，储料箱的顶侧安装有箱盖，储料箱的底侧开设有下料口，下料口上设有挡板，挡板与下料口相适配，当对种子进行分拣时，启动电机，电机转动带动活动轴转动，活动轴转动带动连接杆转动，连接杆转动带动转动轴转动，从而带动储料箱转动并始终与地面垂直，当储料箱转动到活动板上时，储料箱持续转动从而使得伸缩杆在固定杆的滑动槽内向下滑动并压缩复位弹簧，伸缩杆向下滑动带动活动板持续下移，并始终与储料箱的底侧相接触，防止储料箱晃动，同时当储料箱的挡板接触到下料杆时，储料箱持续转动从而使得下料杆逐渐将挡板顶开，使得挡板离开下料口，下料口没有遮挡后种子落入到上料漏斗内进行分拣，储料箱继续转动使得下料杆离开挡板，挡板将下料口挡住，当储料箱继续转动离开活动板后，复位弹簧回弹，带动活动板回到原始位置，以便于下一个储料箱进行种子的下料工作，储料箱内装有不同种类的种子，从而能够同时对不同种类的种子进行分拣。

优选的，所述上料漏斗内安装有四个固定杆，四个固定杆上均滑动安装有伸缩杆，四个伸缩杆上安装有一个活动板，活动板与储料箱的底侧相接触，当储料箱持续转动到活动板上时，活动板能够通过伸缩杆在滑动槽内向下滑动，始终与储料箱相接触，避免储料箱的挡板被下料杆顶住时乱晃出现挡板顶不开的情况。

优选的，所述上料漏斗上安装有下料杆，下料杆活动安装在挡板的底侧，当挡板接触到下料杆时，储料箱持续转动从而使得下料杆逐渐将挡板顶开，使得种子落下进行分拣。

优选的，所述活动板上开设有限位孔，限位孔与下料口相适配，以便于种子能够准确落到上料漏斗内。

优选的，所述固定杆上开设有滑动槽，伸缩杆滑动安装在滑动槽内，当储料箱持续转动与活动板接触时，伸缩杆在滑动槽内滑动能够使得活动板始终与储料箱相接触。

优选的，所述伸缩杆和固定杆上套接有复位弹簧，复位弹簧的一端安装在上料漏斗上，复位弹簧的另一端安装在活动板的底侧，储料箱转动到活动板上时压缩复位弹簧，储料箱离开活动板，复位弹簧回弹帮助活动板回归原始位置，以便于下一个储料箱的种子下料工作。

优选的，所述挡板的两侧均安装有旋转轴，储料箱的两侧内壁上均开设有活动孔，两个旋转轴分别转动安装在两个活动孔内，以便于挡板能够打开将种子落下分拣。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过储料箱、电机和下料杆等结构的设置，启动电机，电机转动带动活动轴转动，活动轴转动带动储料箱转动，当储料箱转动到活动板上时，下料杆接触到挡板，逐渐将挡板顶开，从而让下料口没有遮挡，种子落入上料漏斗内进行色选，不同的储料箱储存不同的种子，因此可以同时对不同种类的种子进行色选，实现多层分拣，极大的提高了分拣种子的效率。

本实用新型中，通过活动板、固定杆和伸缩杆等结构的设置，当储料箱逐渐接触到活动板时，通过伸缩杆在固定杆的滑动槽内滑动，可以使得活动板在储料箱转动时始终与其相接触，从而使得下料杆顶开挡板时，储料箱不会晃动，确保了种子能够落入到上料漏斗内。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多层种子色选机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多层种子色选机的电机与储料箱连接的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种多层种子色选机的储料箱、活动板和下料杆等结构的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种多层种子色选机的剖视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种多层种子色选机的图3中A部分的结构示意图。

图中：1、种子色选机；2、上料漏斗；3、支撑板；4、固位杆；5、电机；6、活动轴；7、连接杆；8、储料箱；9、箱盖；10、活动板；11、限位孔；12、固定杆；13、伸缩杆；14、下料杆；15、复位弹簧；16、滑动槽；17、挡板；18、下料口；19、旋转轴；20、活动孔；21、转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种多层种子色选机，包括种子色选机1，种子色选机1上设有上料漏斗2，种子色选机1上安装有支撑板3，支撑板3上安装有固位杆4，固位杆4上安装有电机5，电机5上安装有活动轴6，活动轴6上安装有多个连接杆7，连接杆7上转动安装有转动轴21，转动轴21上安装有储料箱8，储料箱8的顶侧安装有箱盖9，储料箱8的底侧开设有下料口18，下料口18上设有挡板17，挡板17与下料口18相适配，当对种子进行分拣时，启动电机5，电机5转动带动活动轴6转动，活动轴6转动带动连接杆7转动，连接杆7转动带动转动轴21转动，从而带动储料箱8转动并始终与地面垂直，当储料箱8转动到活动板10上时，储料箱8持续转动从而使得伸缩杆13在固定杆12的滑动槽16内向下滑动并压缩复位弹簧15，伸缩杆13向下滑动带动活动板10持续下移，并始终与储料箱8的底侧相接触，防止储料箱8晃动，同时当储料箱8的挡板17接触到下料杆14时，储料箱8持续转动从而使得下料杆14逐渐将挡板17顶开，使得挡板17离开下料口18，下料口18没有遮挡后种子落入到上料漏斗2内进行分拣，储料箱8继续转动使得下料杆14离开挡板17，挡板17将下料口18挡住，当储料箱8继续转动离开活动板10后，复位弹簧15回弹，带动活动板10回到原始位置，以便于下一个储料箱8进行种子的下料工作，储料箱8内装有不同种类的种子，从而能够同时对不同种类的种子进行分拣。

参照图3，本实用新型中，上料漏斗2内安装有四个固定杆12，四个固定杆12上均滑动安装有伸缩杆13，四个伸缩杆13上安装有一个活动板10，活动板10与储料箱8的底侧相接触，当储料箱8持续转动到活动板10上时，活动板10能够通过伸缩杆13在滑动槽16内向下滑动，始终与储料箱8相接触，避免储料箱8的挡板17被下料杆14顶住时乱晃出现挡板17顶不开的情况。

参照图3-4，本实用新型中，上料漏斗2上安装有下料杆14，下料杆14活动安装在挡板17的底侧，当挡板17接触到下料杆14时，储料箱8持续转动从而使得下料杆14逐渐将挡板17顶开，使得种子落下进行分拣。

参照图3，本实用新型中，活动板10上开设有限位孔11，限位孔11与下料口18相适配，以便于种子能够准确落到上料漏斗2内。

参照图5，本实用新型中，固定杆12上开设有滑动槽16，伸缩杆13滑动安装在滑动槽16内，当储料箱8持续转动与活动板10接触时，伸缩杆13在滑动槽16内滑动能够使得活动板10始终与储料箱8相接触。

参照图3，本实用新型中，伸缩杆13和固定杆12上套接有复位弹簧15，复位弹簧15的一端安装在上料漏斗2上，复位弹簧15的另一端安装在活动板10的底侧，储料箱8转动到活动板10上时压缩复位弹簧15，储料箱8离开活动板10，复位弹簧15回弹帮助活动板10回归原始位置，以便于下一个储料箱8的种子下料工作。

参照图4，本实用新型中，挡板17的两侧均安装有旋转轴19，储料箱8的两侧内壁上均开设有活动孔20，两个旋转轴19分别转动安装在两个活动孔20内，以便于挡板17能够打开将种子落下分拣。

本实用新型工作原理：

当对种子进行分拣时，启动电机5，电机5转动带动活动轴6转动，活动轴6转动带动连接杆7转动，连接杆7转动带动转动轴21转动，从而带动储料箱8转动并始终与地面垂直，当储料箱8转动到活动板10上时，储料箱8持续转动从而使得伸缩杆13在固定杆12的滑动槽16内向下滑动并压缩复位弹簧15，伸缩杆13向下滑动带动活动板10持续下移，并始终与储料箱8的底侧相接触，防止储料箱8晃动，同时当储料箱8的挡板17接触到下料杆14时，储料箱8持续转动从而使得下料杆14逐渐将挡板17顶开，使得挡板17离开下料口18，下料口18没有遮挡后种子落入到上料漏斗2内进行分拣，储料箱8继续转动使得下料杆14离开挡板17，挡板17将下料口18挡住，当储料箱8继续转动离开活动板10后，复位弹簧15回弹，带动活动板10回到原始位置以便于下一个储料箱8进行种子的下料工作，储料箱8内装有不同种类的种子，从而能够同时对不同种类的种子进行分拣。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多层种子色选机，包括种子色选机(1)，所述种子色选机(1)上设有上料漏斗(2)，其特征在于：所述种子色选机(1)上安装有支撑板(3)，支撑板(3)上安装有固位杆(4)，固位杆(4)上安装有电机(5)，电机(5)上安装有活动轴(6)，活动轴(6)上安装有多个连接杆(7)，连接杆(7)上转动安装有转动轴(21)，转动轴(21)上安装有储料箱(8)，储料箱(8)的顶侧安装有箱盖(9)，储料箱(8)的底侧开设有下料口(18)，下料口(18)上设有挡板(17)，挡板(17)与下料口(18)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种多层种子色选机，其特征在于：所述上料漏斗(2)内安装有四个固定杆(12)，四个固定杆(12)上均滑动安装有伸缩杆(13)，四个伸缩杆(13)上安装有一个活动板(10)，活动板(10)与储料箱(8)的底侧相接触。

3.根据权利要求1所述的一种多层种子色选机，其特征在于：所述上料漏斗(2)上安装有下料杆(14)，下料杆(14)活动安装在挡板(17)的底侧。

4.根据权利要求2所述的一种多层种子色选机，其特征在于：所述活动板(10)上开设有限位孔(11)，限位孔(11)与下料口(18)相适配。

5.根据权利要求2所述的一种多层种子色选机，其特征在于：所述固定杆(12)上开设有滑动槽(16)，伸缩杆(13)滑动安装在滑动槽(16)内。

6.根据权利要求2所述的一种多层种子色选机，其特征在于：所述伸缩杆(13)和固定杆(12)上套接有复位弹簧(15)，复位弹簧(15)的一端安装在上料漏斗(2)上，复位弹簧(15)的另一端安装在活动板(10)的底侧。

7.根据权利要求1所述的一种多层种子色选机，其特征在于：所述挡板(17)的两侧均安装有旋转轴(19)，储料箱(8)的两侧内壁上均开设有活动孔(20)，两个旋转轴(19)分别转动安装在两个活动孔(20)内。

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