CN218872441U - 一种冶金用粉末金属上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冶金用粉末金属上料装置，属于冶金技术领域，其包括履带上料机，所述履带上料机正面的左侧固定安装有驱动电机，所述履带上料机的上表面固定安装有进料箱体，所述进料箱体的上表面固定安装有进料口，所述进料箱体右侧面的顶部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定安装有对向转动齿轮。该冶金用粉末金属上料装置，通过设置震动电机驱动偏心轮转动带动过滤筛板在受力弹簧柱自身弹力的作用下对金属粉末进行筛选操作，使得对金属粉末的筛选操作更加简单便捷，能够更好的保证对金属粉末的筛选质量，有效避免出现金属粉末大小不一的情况，有利于更好的进行冶金加工操作，提高了使用的便利性。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金技术领域，具体为一种冶金用粉末金属上料装置。
背景技术
冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，人类发展的历史融合了冶金的发展历史，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业，上料装置是冶金时常用的一种装置；目前现有的上料装置在使用时一般都是直接对金属颗粒进行输送；现有的上料装置在使用时由于结构较为简单，导致上料装置输送的金属颗粒大小不一，不利于更好的进行冶金加工操作，降低了使用的便利性。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种冶金用粉末金属上料装置，解决了在使用时由于结构较为简单，导致上料装置输送的金属颗粒大小不一，不利于更好的进行冶金加工操作，降低了使用的便利性的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金用粉末金属上料装置，包括履带上料机，所述履带上料机正面的左侧固定安装有驱动电机，所述履带上料机的上表面固定安装有进料箱体，所述进料箱体的上表面固定安装有进料口，所述进料箱体右侧面的顶部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定安装有对向转动齿轮，所述对向转动齿轮的左侧面固定安装有与进料箱体内壁的顶部相互转动的对向粉碎辊，所述进料箱体内壁的顶部固定安装有汇聚板，所述进料箱体右侧面的中部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定安装有转动柱，所述转动柱的外表面固定安装有粉碎刀，所述进料箱体内壁的中部固定安装有弧形粉碎筒。
作为本实用新型的进一步方案：所述进料箱体内壁的底部固定安装有L型稳定板，L型稳定板在上表面固定安装有受力弹簧柱，受力弹簧柱的上表面固定安装有过滤筛板，进料箱体正面和背面的底部均固定安装有震动电机，震动电机的输出端固定安装有偏心轮。
作为本实用新型的进一步方案：所述进料箱体左侧面的底部开设有矩形通孔，矩形通孔的长度为四百五十毫米。
作为本实用新型的进一步方案：所述弧形粉碎筒的下表面开设有多组长条形通孔，长条形通孔的数量为三十五组。
作为本实用新型的进一步方案：所述过滤筛板的上表面开设有多组筛选通孔，多组筛选通孔的尺寸均为一毫米。
作为本实用新型的进一步方案：所述粉碎刀数量为十五组，十五组粉碎刀的直径均为三百二十毫米。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该冶金用粉末金属上料装置，通过设置震动电机驱动偏心轮转动带动过滤筛板在受力弹簧柱自身弹力的作用下对金属粉末进行筛选操作，使得对金属粉末的筛选操作更加简单便捷，能够更好的保证对金属粉末的筛选质量，有效避免出现金属粉末大小不一的情况，有利于更好的进行冶金加工操作，提高了使用的便利性。
2、该冶金用粉末金属上料装置，通过设置旋转电机驱动转动柱和粉碎刀转动对弧形粉碎筒内的金属粉末进行多级的粉碎操作，使得对金属粉末具有更好的粉碎效果，便于更好的进行冶金加工操作，有效提高了对金属粉末使用的便利性，有效提高了在冶金加工时的使用效率，有助于人们更好的进行使用。
3、该冶金用粉末金属上料装置，通过设置转动电机驱动对向转动齿轮；带动对向粉碎辊转动对进入到进料箱体内的金属粉末进行初级的粉碎操作，使得对金属粉末具有更好的粉碎效果，能够更好的对较大颗粒的金属粉末进行粉碎，有助于更好的对金属粉末进行加工操作。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型竖剖结构示意图；
图3为本实用新型局部结构分解示意图；
图中：1、履带上料机；2、驱动电机；3、进料箱体；4、进料口；5、转动电机；6、对向转动齿轮；7、对向粉碎辊；8、汇聚板；9、旋转电机；10、转动柱；11、粉碎刀；12、弧形粉碎筒；13、L型稳定板；14、受力弹簧柱；15、过滤筛板；16、震动电机；17、偏心轮。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种冶金用粉末金属上料装置，包括履带上料机1，履带上料机1正面的左侧固定安装有驱动电机2，履带上料机1的上表面固定安装有进料箱体3，进料箱体3的上表面固定安装有进料口4，进料箱体3右侧面的顶部固定安装有转动电机5，转动电机5的具体型号为5IK120GN-C，转动电机5的输出端固定安装有对向转动齿轮6，对向转动齿轮6的左侧面固定安装有与进料箱体3内壁的顶部相互转动的对向粉碎辊7，进料箱体3内壁的顶部固定安装有汇聚板8，进料箱体3右侧面的中部固定安装有旋转电机9，旋转电机9的具体型号为5IK120GN-C，旋转电机9的输出端固定安装有转动柱10，转动柱10的外表面固定安装有粉碎刀11，进料箱体3内壁的中部固定安装有弧形粉碎筒12，进料箱体3内壁的底部固定安装有L型稳定板13，L型稳定板13在上表面固定安装有受力弹簧柱14，受力弹簧柱14的上表面固定安装有过滤筛板15，进料箱体3正面和背面的底部均固定安装有震动电机16，震动电机16的具体型号为5IK120GN-C，震动电机16的输出端固定安装有偏心轮17。
具体的，如图1和图2所示，进料箱体3左侧面的底部开设有矩形通孔，矩形通孔的长度为四百五十毫米，进料箱体3左侧面底部的矩形通孔便于更好的进行出料操作，弧形粉碎筒12的下表面开设有多组长条形通孔，长条形通孔的数量为三十五组，弧形粉碎筒12下表面的多组长条形通孔相互配合，便于更好的进行筛选操作，粉碎刀11数量为十五组，十五组粉碎刀11的直径均为三百二十毫米，十五组粉碎刀11相互配合，提高了对金属粉末的粉碎效率。
具体的，如图3所示，过滤筛板15的上表面开设有多组筛选通孔，多组筛选通孔的尺寸均为一毫米，过滤筛板15上表面的多组筛选通孔提高了筛选的便利性。
本实用新型的工作原理为：
S1、将需要进行粉碎的金属注入到进料箱体3内，启动转动电机5，转动电机5的输出端带动对向转动齿轮6转动，对向转动齿轮6带动对向粉碎辊7转动对较大颗粒的金属进行粉碎操作；
S2、粉碎后的金属颗粒经过汇聚板8掉落到弧形粉碎筒12内，启动旋转电机9，旋转电机9的输出端带动转动柱10转动，转动柱10带动粉碎刀11转动对金属颗粒进行粉碎操作；
S3、粉碎后的金属粉末向下掉落到过滤筛板15上，启动震动电机16，震动电机16的输出端带动偏心轮17转动，偏心轮17带动过滤筛板15上下震动对金属粉末进行筛选，筛选后的金属粉末向下掉落到履带上料机1上进行上料操作，其余的金属粉末经过进料箱体3左侧面底部的矩形通孔排出到外部。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种冶金用粉末金属上料装置，包括履带上料机(1)，所述履带上料机(1)正面的左侧固定安装有驱动电机(2)，所述履带上料机(1)的上表面固定安装有进料箱体(3)，其特征在于：所述进料箱体(3)的上表面固定安装有进料口(4)，所述进料箱体(3)右侧面的顶部固定安装有转动电机(5)，所述转动电机(5)的输出端固定安装有对向转动齿轮(6)，所述对向转动齿轮(6)的左侧面固定安装有与进料箱体(3)内壁的顶部相互转动的对向粉碎辊(7)，所述进料箱体(3)内壁的顶部固定安装有汇聚板(8)，所述进料箱体(3)右侧面的中部固定安装有旋转电机(9)，所述旋转电机(9)的输出端固定安装有转动柱(10)，所述转动柱(10)的外表面固定安装有粉碎刀(11)，所述进料箱体(3)内壁的中部固定安装有弧形粉碎筒(12)。
2.根据权利要求1所述的一种冶金用粉末金属上料装置，其特征在于：所述进料箱体(3)内壁的底部固定安装有L型稳定板(13)，L型稳定板(13)在上表面固定安装有受力弹簧柱(14)，受力弹簧柱(14)的上表面固定安装有过滤筛板(15)，进料箱体(3)正面和背面的底部均固定安装有震动电机(16)，震动电机(16)的输出端固定安装有偏心轮(17)。
3.根据权利要求1所述的一种冶金用粉末金属上料装置，其特征在于：所述进料箱体(3)左侧面的底部开设有矩形通孔，矩形通孔的长度为四百五十毫米。
4.根据权利要求1所述的一种冶金用粉末金属上料装置，其特征在于：所述弧形粉碎筒(12)的下表面开设有多组长条形通孔，长条形通孔的数量为三十五组。
5.根据权利要求2所述的一种冶金用粉末金属上料装置，其特征在于：所述过滤筛板(15)的上表面开设有多组筛选通孔，多组筛选通孔的尺寸均为一毫米。
6.根据权利要求1所述的一种冶金用粉末金属上料装置，其特征在于：所述粉碎刀(11)数量为十五组，十五组粉碎刀(11)的直径均为三百二十毫米。
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