CN218871540U - 集成式气液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种集成式气液分离装置，包括分离箱，分离箱一面设有若干进气口，分离箱的另一面设有排气出口和排液出口，排液出口位于排气出口的下方，分离箱内设有若干分离腔室，分离箱内设有用于分离气体与液体的分离机构，分离箱底部设有用于向分离机构吹气的吹气机构。该装置能够提升气液分离的效率，可以将同种工艺区间的排气一次性进行气液分离，简化了管道布线的难度。

Description

集成式气液分离装置

技术领域

本实用新型涉及气液分离技术领域，具体涉及一种集成式气液分离装置。

背景技术

气液分离器可安装在气体压缩机的出入口，用于气液分离，除去气体中的液体，气液分离器也可应用于气体除尘、油水分离以及液体脱除杂志等多种工业以及民用场合。降低管道及设备的输送负荷，减少腐蚀和堵塞的发生，保证管道与设备的安全可靠运行。

现有的气液分离装置，一般为单一管路的气液分离，不能实现多个排气口同时接入气液分离，分离效率一般，维护不便，而且需要配置多个输出接头，管路布置较为复杂繁琐。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提出一种集成式气液分离装置，能够提升气液分离的效率，可以将同种工艺区间的排气一次性进行气液分离，简化了管道布线的难度。

为实现上述目的，本实用新型的集成式气液分离装置，包括分离箱，分离箱一面设有若干进气口，分离箱的另一面设有排气出口和排液出口，排液出口位于排气出口的下方，分离箱内设有若干分离腔室，分离箱内设有用于分离气体与液体的分离机构，分离箱底部设有用于向分离机构吹气的吹气机构。

进一步地，分离箱的顶面底部设有第一隔板，第一隔板平行于分离箱设置进气口的侧面，分离箱远离进气口一面的内壁设有支撑板，支撑板平行于分离箱的顶面，支撑板位于排气出口与排液出口之间，支撑板端部设有第二隔板，第二隔板向上延伸并平行于分离箱设置进气口的侧面，分离腔室包括第一隔板与分离箱设置进气口的侧面之间形成的第一腔室、第一隔板与第二隔板之间形成的分离腔室、第二隔板与分离箱设置排气出口的侧面之间形成的第二腔室。

进一步地，分离机构包括设置在第一隔板与第二隔板之间的若干孔板，孔板设置有2组，每组2个，同组2个孔板为交错设置的。

进一步地，吹气机构包括设置在分离箱底板上的吹气盘，吹气盘远离分离箱一面连接在外部气泵上，吹气盘朝向分离箱体内侧的一面设有若干吹风管，吹风管在吹风盘所在平面上以互相平行的成行排列。

进一步地，吹风管包括长管和短管，短管的长度为长管长度的0.6倍，长管与短管分别成行，长管所成的行于短管所成的行交替设置在吹风盘上。

进一步地，分离箱的底板为倾斜设置的，分离箱底板接近排气出口一侧的高度低于接近进气口的一侧，分离箱的顶部设有透明可视窗口。

本实用新型的集成式气液分离装置能够提升气液分离的效率，可以将同种工艺区间的排气一次性进行气液分离，简化了管道布线的难度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实用新型首选实施方式的集成式气液分离装置的结构示意图。

图2是用于体现吹气管结构的示意图。

附图标记：1、分离箱；11、进气口；12、排气出口；13、排液出口；21、第一隔板；22、第二隔板；23、支撑板；24、孔板；3、吹气盘；31、长管；32、短管。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型首选实施方式的集成式气液分离装置，包括分离箱1，分离箱1的顶部设有透明可视窗口。分离箱1一面设有4个进气口11，4个进气口11分为2排，并且略交叉排布。分离箱1的另一面设有排气出口12和排液出口13，排液出口13位于排气出口12的下方。分离箱1的底板为倾斜设置的，分离箱1底板接近排气出口12一侧的高度低于接近进气口11的一侧。分离后的气体通过排气出口12排出，液体顺着分离箱1底板由重力作用流向排液出口13并排出。

如图1所示，分离箱1的顶面底部设有第一隔板21，第一隔板21平行于分离箱1设置进气口11的侧面，分离箱1远离进气口11一面的内壁设有支撑板23，支撑板23平行于分离箱1的顶面，支撑板23位于排气出口12与排液出口13之间，支撑板23端部设有第二隔板22，第二隔板22向上延伸并平行于分离箱1设置进气口11的侧面。第一隔板21、第二隔板22和支撑板23将分离箱1内部分割为多个分离腔室。具体的，分离腔室包括第一隔板21与分离箱1设置进气口11的侧面之间形成的第一腔室、第一隔板21与第二隔板22之间形成的分离腔室、第二隔板22与分离箱1设置排气出口12的侧面之间形成的第二腔室。从而形成了迷宫式环绕阻流结构。

如图1所示，分离箱1内设有用于分离气体与液体的分离机构，分离机构包括设置在第一隔板21与第二隔板22之间的2组孔板24，每组2个，同组2个孔板24为交错设置的，从箱体侧面看，每组2个孔板24形成X型交叉。

如图1和图2所示，分离箱1底部设有用于向分离机构吹气的吹气机构，吹气机构包括设置在分离箱1底板上的吹气盘3，吹气盘3远离分离箱1一面连接在外部气泵上。吹气盘3朝向分离箱1体内侧的一面设有若干吹风管，吹风管位于孔板24的底部。吹风管包括长管31和短管32，短管32的长度为长管31长度的0.6倍。长管31与短管32分别成行，长管31所成的行于短管32所成的行交替设置在吹风盘上。通过交错设置的成行长管31和成行短管32，在分离箱1内部产生小旋风，促进气液快速分离。

具体实施过程：混合了液体的气体由进气口11进入分离箱1，撞向多道隔板和错位设置的孔板24所形成的迷宫式环绕阻流结构，由此结构增加气体在分离箱1内的流动时间，充分液化，吹气机构吹风形成气旋促进分离，液体从排液出口13排出，气体从排气出口12排出，实现气液分离。

本实用新型的集成式气液分离装置能够提升气液分离的效率，可以将同种工艺区间的排气一次性进行气液分离，简化了管道布线的难度。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。

Claims (6)

1.一种集成式气液分离装置，其特征在于，包括分离箱(1)，所述分离箱(1)一面设有若干进气口(11)，所述分离箱(1)的另一面设有排气出口(12)和排液出口(13)，所述排液出口(13)位于排气出口(12)的下方，所述分离箱(1)内设有若干分离腔室，所述分离箱(1)内设有用于分离气体与液体的分离机构，所述分离箱(1)底部设有用于向分离机构吹气的吹气机构。

2.根据权利要求1所述的集成式气液分离装置，其特征在于，所述分离箱(1)的顶面底部设有第一隔板(21)，所述第一隔板(21)平行于分离箱(1)设置进气口(11)的侧面，所述分离箱(1)远离进气口(11)一面的内壁设有支撑板(23)，所述支撑板(23)平行于分离箱(1)的顶面，所述支撑板(23)位于排气出口(12)与排液出口(13)之间，所述支撑板(23)端部设有第二隔板(22)，所述第二隔板(22)向上延伸并平行于分离箱(1)设置进气口(11)的侧面，所述分离腔室包括第一隔板(21)与分离箱(1)设置进气口(11)的侧面之间形成的第一腔室、第一隔板(21)与第二隔板(22)之间形成的分离腔室、第二隔板(22)与分离箱(1)设置排气出口(12)的侧面之间形成的第二腔室。

3.根据权利要求2所述的集成式气液分离装置，其特征在于，所述分离机构包括设置在第一隔板(21)与第二隔板(22)之间的若干孔板(24)，所述孔板(24)设置有2组，每组2个，同组2个所述孔板(24)为交错设置的。

4.根据权利要求3所述的集成式气液分离装置，其特征在于，所述吹气机构包括设置在分离箱(1)底板上的吹气盘(3)，所述吹气盘(3)远离分离箱(1)一面连接在外部气泵上，所述吹气盘(3)朝向分离箱(1)体内侧的一面设有若干吹风管，所述吹风管在吹风盘所在平面上以互相平行的成行排列。

5.根据权利要求4所述的集成式气液分离装置，其特征在于，所述吹风管包括长管(31)和短管(32)，短管(32)的长度为长管(31)长度的0.6倍，所述长管(31)与短管(32)分别成行，所述长管(31)所成的行于短管(32)所成的行交替设置在吹风盘上。

6.根据权利要求1所述的集成式气液分离装置，其特征在于，所述分离箱(1)的底板为倾斜设置的，所述分离箱(1)底板接近排气出口(12)一侧的高度低于接近进气口(11)的一侧，所述分离箱(1)的顶部设有透明可视窗口。

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