CN218871455U - 一种用于残渣再分离提取残油的分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于残渣再分离提取残油的分离器，包括分离罐，分离罐上侧设有粉碎箱，分离罐内设有上端开口的分离腔，分离罐侧面设有与分离腔连通的出油口，粉碎箱内设有上端开口的粉碎腔，粉碎箱内设有粉碎机构，分离罐内设有分离机构，通过粉碎机构中设有的能够转动的粉碎轴与转动轴，以及能够相互配合的两组粉碎刀，能够对残渣进行粉碎，方便后续残油的分离提取通过分离机构中设有的能够转动的分离框，从而能够对粉碎后的残渣进行离心分离，便于将残油分离提取出，通过出油口排出并进行收集。

Description

一种用于残渣再分离提取残油的分离器

技术领域

本实用新型涉及残油分离提取设备技术领域，具体为一种用于残渣再分离提取残油的分离器。

背景技术

残油分离设备就是将油和残渣离开来的仪器，将含油的残渣利用物理或化学方法将残油分离出来，残油分离设备在使用的时候，当残渣较大，残油不容易与残渣分离，分离效率较低，同时不方便将残渣从罐体的内部移出。

对此，公告号为CN209317099U的实用新型专利公开了一种残油分离设备，包括：罐体，所述罐体的顶端中心位置焊接有支板，所述支板的两端对称固定连接有连盖，所述支板的上方固定连接有电机，所述电机的轴端贯穿支板指向罐体内腔，所述电机的轴杆外壁上下两端均焊接有连接块，所述卡杆与卡槽卡接相连。

上述案例中的一种残油分离设备，不能对残渣进行粉碎，分离提取效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于残渣再分离提取残油的分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于残渣再分离提取残油的分离器，包括分离罐，所述分离罐上侧设有粉碎箱，所述分离罐内设有上端开口的分离腔，所述分离罐侧面设有与所述分离腔连通的出油口，所述粉碎箱内设有上端开口的粉碎腔；

所述粉碎箱内设有粉碎机构，所述分离罐内设有分离机构，所述粉碎机构能够对残渣进行粉碎，方便对残油进行分离，所述分离机构能够对粉碎后的残渣进行离心，分离提取残油。

优选的，所述粉碎机构包括所述粉碎箱上固定连接的粉碎电机，所述粉碎电机动力连接有一端位于所述粉碎腔内的粉碎轴，所述粉碎箱侧面转动连接有一端位于所述粉碎腔内的转动轴，所述转动轴与所述粉碎轴均固定连接有皮带轮；

两个所述皮带轮之间连接设有传动带，所述转动轴与所述粉碎轴均固定连接有位于所述粉碎腔内的粉碎刀，通过两组所述粉碎刀之间的相互配合，能够对残渣进行粉碎。

优选的，所述分离机构包括所述分离罐侧面固定连接的分离电机，所述分离电机动力连接有分离轴，所述分离轴固定连接有啮合轮，所述分离罐上端转动连接有环形齿条，所述环形齿条与所述啮合轮啮合；

所述环形齿条固定连接有位于所述分离腔内的分离框，所述分离框上设有多个通孔，能够对残油进行分离；

优选的，所述分离罐侧面固定连接有左右对称的两个支撑块，所述支撑块上固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸一端与所述粉碎腔固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置了粉碎机构，从而通过粉碎机构中设有的能够转动的粉碎轴与转动轴，以及能够相互配合的两组粉碎刀，能够对残渣进行粉碎，方便后续残油的分离提取；

通过设置了分离机构，从而通过分离机构中设有的能够转动的分离框，从而能够对粉碎后的残渣进行离心分离，便于将残油分离提取出；

通过出油口排出并进行收集，通过设置的两个能够进行伸缩的伸缩气缸，从而能够调整粉碎箱位置，方便将分离框内分离后的残渣取出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中安装结构示意图；

图3为本实用新型中粉碎箱的结构示意图；

图4为本实用新型中粉碎刀的结构示意图；

图5为本实用新型中粉碎刀的侧视结构示意图；

图6为本实用新型中分离罐的结构示意图；

图7为本实用新型中分离框的结构示意图；

图8为本实用新型中分离框的安装结构示意图。

图中：10、分离罐；11、粉碎箱；12、粉碎腔；13、粉碎电机；14、粉碎轴；15、转动轴；16、皮带轮；17、传动带；18、粉碎刀；19、分离腔；20、出油口；21、支撑块；22、伸缩气缸；23、分离电机；24、分离轴；25、啮合轮；26、环形齿条；27、分离框；31、粉碎机构；32、分离机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于残渣再分离提取残油的分离器，包括分离罐10，所述分离罐10上侧设有粉碎箱11，所述分离罐10内设有上端开口的分离腔19，所述分离罐10侧面设有与所述分离腔19连通的出油口20；

所述粉碎箱11内设有上端开口的粉碎腔12，所述粉碎箱11内设有粉碎机构31，所述分离罐10内设有分离机构32，所述粉碎机构31能够对残渣进行粉碎，方便对残油进行分离，所述分离机构32能够对粉碎后的残渣进行离心，分离提取残油。

所述粉碎机构31包括所述粉碎箱11上固定连接的粉碎电机13，所述粉碎电机13动力连接有一端位于所述粉碎腔12内的粉碎轴14，所述粉碎箱11侧面转动连接有一端位于所述粉碎腔12内的转动轴15；

所述转动轴15与所述粉碎轴14均固定连接有皮带轮16，两个所述皮带轮16之间连接设有传动带17；

所述转动轴15与所述粉碎轴14均固定连接有位于所述粉碎腔12内的粉碎刀18，通过两组所述粉碎刀18之间的相互配合，能够对残渣进行粉碎。

实施例2：

请参阅图6-图8，实施例2与实施例1不同在于：

所述分离机构32包括所述分离罐10侧面固定连接的分离电机23，所述分离电机23动力连接有分离轴24，所述分离轴24固定连接有啮合轮25，所述分离罐10上端转动连接有环形齿条26；

所述环形齿条26与所述啮合轮25啮合，所述环形齿条26固定连接有位于所述分离腔19内的分离框27；

所述分离框27上设有多个通孔，能够对残油进行分离；

所述分离罐10侧面固定连接有左右对称的两个支撑块21，所述支撑块21上固定连接有伸缩气缸22，所述伸缩气缸22一端与所述粉碎腔12固定连接。

工作原理：

将残渣倒入粉碎腔12内，启动粉碎电机13输出动力，从而带动粉碎轴14转动，从而带动皮带轮16转动，从而通过传动带17带动转动轴15转动，从而带动两组粉碎刀18配合转动，从而对残渣进行粉碎，粉碎后的残渣掉落到分离框27内；

此时启动分离电机23输出动力，从而带动分离轴24转动，从而带动啮合轮25转动，从而带动环形齿条26转动，从而带动分离框27转动，从而对残渣进行离心分离；

残油通过分离框27被分离到支撑块21内，通过出油口20排出并收集；

当需要取出分离框27内的残渣时，启动两个伸缩气缸22伸长，从而带动粉碎箱11运动，方便将分离框27内的残渣取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于残渣再分离提取残油的分离器，包括分离罐（10），所述分离罐（10）内设有上端开口的分离腔（19），所述分离罐（10）侧面设有与所述分离腔（19）连通的出油口（20），其特征在于：所述分离罐（10）上侧设有粉碎箱（11），所述粉碎箱（11）内设有上端开口的粉碎腔（12）；

所述粉碎箱（11）内设有粉碎机构（31），所述分离罐（10）内设有分离机构（32），所述粉碎机构（31）能够对残渣进行粉碎，方便对残油进行分离，所述分离机构（32）能够对粉碎后的残渣进行离心，分离提取残油。

2.根据权利要求1所述的一种用于残渣再分离提取残油的分离器，其特征在于：所述粉碎机构（31）包括所述粉碎箱（11）上固定连接的粉碎电机（13），所述粉碎电机（13）动力连接有一端位于所述粉碎腔（12）内的粉碎轴（14）。

3.根据权利要求2所述的一种用于残渣再分离提取残油的分离器，其特征在于：所述粉碎箱（11）侧面转动连接有一端位于所述粉碎腔（12）内的转动轴（15），所述转动轴（15）与所述粉碎轴（14）均固定连接有皮带轮（16），两个所述皮带轮（16）之间连接设有传动带（17）。

4.根据权利要求3所述的一种用于残渣再分离提取残油的分离器，其特征在于：所述转动轴（15）与所述粉碎轴（14）均固定连接有位于所述粉碎腔（12）内的粉碎刀（18），通过两组所述粉碎刀（18）之间的相互配合，能够对残渣进行粉碎。

5.根据权利要求1所述的一种用于残渣再分离提取残油的分离器，其特征在于：所述分离机构（32）包括所述分离罐（10）侧面固定连接的分离电机（23），所述分离电机（23）动力连接有分离轴（24），所述分离轴（24）固定连接有啮合轮（25）。

6.根据权利要求5所述的一种用于残渣再分离提取残油的分离器，其特征在于：所述分离罐（10）上端转动连接有环形齿条（26），所述环形齿条（26）与所述啮合轮（25）啮合，所述环形齿条（26）固定连接有位于所述分离腔（19）内的分离框（27）。

7.根据权利要求6所述的一种用于残渣再分离提取残油的分离器，其特征在于：所述分离框（27）上设有多个通孔，能够对残油进行分离。

8.根据权利要求1所述的一种用于残渣再分离提取残油的分离器，其特征在于：所述分离罐（10）侧面固定连接有左右对称的两个支撑块（21），所述支撑块（21）上固定连接有伸缩气缸（22），所述伸缩气缸（22）一端与所述粉碎腔（12）固定连接。

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