CN218867558U - 紧凑型电连接器 - Google Patents

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Abstract

一种插座连接器，其包括金属壳体，该金属壳体被配置成防止插头反向插入。插座连接器具有界定出组装空间的壁，绝缘本体在该组装空间中。一个壁远离绝缘本体的外表面，以在金属壳体与绝缘本体之间形成对接槽。对接槽被配置成用于接收插头连接器的对接壁。绝缘本体包括被配置成接收插头连接器的端子部分的配接界面。金属壳体的与对接槽相反的壁邻近绝缘本体的具有突出部的表面。如果用户试图在端子部分反向的情况下将插头插入，则突出部与对接壁干涉，从而防止插头的端子部分反向插入配接界面。

Description

紧凑型电连接器
相关申请的交叉引用
本申请要求于2021年7月19日提交的名称为“COMPACT ELECTRICAL CONNECTOR(紧凑型电连接器)”的美国临时申请第63/223,183号的优先权权益，该美国临时申请的全部内容通过引用并入本文。
技术领域
本实用新型总体上涉及电互连系统。具体而言，本实用新型涉及紧凑型电连接器。
背景技术
电连接器被用于许多电子系统中。一般而言，许多不同类型的电子设备(例如，智能手机、平板电脑、台式电脑、笔记本电脑和数码相机等)都配备了各种类型的电连接器，以便电子设备能够彼此交换数据。因此，可以看出，连接器可用于设备之间、每个设备内的电气部件之间以及包括例如一个或多个电气设备的电气系统之间的电连接和信号传输。在许多方面，电连接器可以被认为是构成完整系统所需的基本部件。
将系统制造成可用电连接器连结在一起的诸如独立的印刷电路板(“PCB”)之类的独立电子组件通常更容易且更具成本效益。在某些情况下，待连结在一起的PCB可以具有安装到其的电连接器，电连接器可以直接配接以互连PCB。
在其它情况下，PCB可以通过线缆连接。尽管如此，电连接器还是可用于建立这种连接。例如，线缆可以在一端或两端处端接于插头连接器。PCB可以配备插座连接器，该插头连接器插入该插座连接器中，以在PCB与线缆之间建立电连接。在线缆的另一端处也可以使用类似的布置，以将线缆连接到另一PCB，使得信号能够在PCB之间通过线缆传递。
线缆通常被制造为具有理想的电气性能，以便在电气设备、部件和/或系统之间传递信号。这些理想的电气性能可以包括低衰减和一致的阻抗。通过配接的插头连接器和插座连接器来保持这些理想的电气性能往往是有利的，使得信号就可以在互连的PCB之间行进整个路径，而不会对信号完整性产生显著影响。但是，要设计提供这些理想的电气性能同时满足诸如占用小的体积和/或提供可靠操作之类的其它要求的连接器是一个挑战。
实用新型内容
本文公开的是一种防止与其它连接器反向配接的连接器。该连接器可以是插座连接器，其具有金属壳体，该金属壳体被配置成防止插头连接器反向插入。该插座连接器可以具有界定出组装空间的壁，在该组装空间中设置有绝缘本体。一个壁可以远离绝缘本体的外表面，以便在金属壳体与绝缘本体之间形成对接槽。该对接槽可以被配置为接收插头连接器的对接壁。绝缘本体可以包括配接界面，其被配置成用于接收插头连接器的端子部分。金属壳体的与对接槽相反的壁与绝缘本体的表面相邻，并且具有突出部。如果用户试图将插头连接器的端子部分反向插入，则金属壳体的突出部会干扰插头连接器的对接壁，防止插头的端子部分反向插入配接界面中。
根据所公开技术的一个方面，插座连接器可以包括：金属壳体，其具有界定出组装空间的第一壁、第二壁、第三壁和第四壁；以及设置在组装空间的一部分中并被固定到金属壳体的绝缘本体。金属壳体的第一壁的相反两端可以分别附接到金属壳体的第二壁和第三壁的第一端，金属壳体的第四壁的相反两端可以分别附接到金属壳体的第二壁和第三壁的第二端。金属壳体的第一壁可以被定位成与绝缘本体的相应第一侧面相距一定距离，以形成由绝缘本体的第一侧面和金属壳体的第一壁、第二壁和第三壁的内表面界定的对接槽。金属壳体的第四壁可以邻近绝缘本体的相应第二侧面定位。金属壳体的第四壁的外表面可以包括从外表面向外延伸的突出部。绝缘本体可以包括容置空间，该容置空间被配置成在插头连接器与插座连接器配接时，接收插头连接器的端子部分。对接槽可以被配置成在插头连接器与插座连接器配接时，接收插头连接器的对接壁。金属壳体的突出部可以被配置成当插头连接器以第一方向定位时，插头连接器的端子部分可以插入绝缘本体的容置空间中，而当插头连接器以与第一方向相反的第二方向定位时，无法插入该容置空间中。
在这方面的一些实施例中，从绝缘本体的容置空间的中心线到金属壳体的突出部的外表面的垂直距离D1大于从绝缘本体的容置空间的中心线到绝缘本体的第一侧面的垂直距离D2。
在这方面的一些实施例中，金属壳体的突出部可以包括金属壳体的第四壁的弯曲部分。在这方面的其它一些实施例中，该突出部可以包括固定地附接到第四壁的外表面的结构。
在这方面的一些实施例中，对接槽的底部部分可以在插头连接器与插座连接器配接时限制插头连接器的对接壁插入对接槽中的插入深度。在一些实施例中，对接槽的底部部分可以包括金属壳体的支承部分。在一些实施例中，支承部分可以从金属壳体的第一壁的下部部分延伸。
在这方面的一些实施例中，金属壳体的第一壁的高度可以大于金属壳体的第四壁的高度。在一些实施例中，绝缘本体的高度可以与金属壳体的第四壁的高度相同。在一些实施例中，金属壳体的第二壁和第三壁中的每个的一部分可以具有与金属壳体的第一壁的高度相同的高度。
在这方面的一些实施例中，金属壳体的第一壁可以包括至少一个卡扣结构，所述至少一个卡扣结构被配置成在插头连接器与插座连接器配接时与插头连接器的对接壁上的至少一个相应卡扣结构闩锁在一起。在一些实施例中，金属壳体的至少一个卡扣结构的高度可以部分或完全低于绝缘本体的顶表面的高度。
在这方面的一些实施例中，绝缘本体中的容置空间可以在插座连接器的宽度方向是细长的。金属壳体的最大宽度可以在6毫米到8毫米的范围内。
在这方面的一些实施例中，插座连接器可以进一步包括嵌在绝缘本体中的多个金属端子。金属端子可以具有上端并且可以具有下端，该上端在容置空间中露出，并且被配置成在插头连接器与插座连接器配接时接触插头连接器的端子部分，该下端从绝缘本体的底侧延伸，并且被配置成用于安装到PCB。
根据所公开技术的另一方面，提供了一种用于插座连接器的金属壳体。该金属壳体可以包括：具有内表面的第一壁、第二壁、第三壁和第四壁，该内表面界定出组装空间，第一壁位于第二壁和第三壁之间并与第二壁和第三壁的第一端相连，第四壁位于第二壁和第三壁之间并与第二壁和第三壁的第二端相连；从第一壁的下部部分延伸的支承部分，该支承部分相对于第一壁倾斜一定角度，使得支承部分和第一壁不共面；以及从第四壁的外表面向外延伸的突出部。
在这方面的一些实施例中，该突出部可以包括第四壁的弯曲部分。在这方面的其它一些实施例中，该突出部可以包括固定地附接到第四壁的外表面的结构。
在这方面的一些实施例中，第一壁的高度可以大于第四壁的高度。在一些实施例中，第二壁和第三壁中的每个的一部分可以具有与第一壁的高度相同的高度。
在这方面的一些实施例中，组装空间可以被配置成容置绝缘本体，使得：第一壁被定位成与绝缘本体的相应第一侧表面相距一定距离，第四壁邻近绝缘本体的第二侧表面定位，对接槽位于组装空间中并且由绝缘本体的第一侧表面和第一壁、第二壁和第三壁的内表面界定，并且支承部分形成对接槽的底表面以限制对接槽的深度。对接槽可以被配置成当插头连接器与插座连接器配接时，接收插头连接器的对接壁。在一些实施例中，第一壁可以包括至少一个卡扣结构，其被配置成当插头连接器与插座连接器配接时与插头连接器的对接壁上的至少一个相应卡扣结构闩锁在一起。在一些实施例中，金属壳体的第一壁的至少一个卡扣结构的高度可以部分或完全低于第四壁的高度。
在这方面的一些实施例中，金属壳体可以进一步包括：从第四壁的下部部分延伸的倾斜部分。倾斜部分可以相对于第四壁成锐角地倾斜，从而使倾斜部分和第四壁不共面。
根据所公开技术的另一方面，提供了一种用于插座连接器的金属壳体。该金属壳体可以包括：第一壁；第二壁，其包括外表面和面向第一壁的内表面；以及从第二壁的外表面向外延伸的突出部。
在这方面的一些实施例中，金属壳体可以进一步包括：从第一壁的下部部分延伸的支承部分。支承部分可以相对于第一壁倾斜一定角度，从而使支承部分和第一壁不共面。在一些实施例中，突出部可以包括第二壁的弯曲部分。在一些实施例中，突出部可以包括被固定地附接到第二壁的外表面的结构。在一些实施例中，第一壁的高度可以大于第二壁的高度。
在这方面的一些实施例中，金属壳体可以进一步包括：定位在第一壁和第二壁之间的第三壁；以及定位在第一壁和第二壁之间的第四壁。第一壁、第二壁、第三壁和第四壁的内表面界定出组装空间，该组装空间被配置成在其中容置绝缘本体。
在这方面的一些实施例中，第一壁的高度可以大于第二壁的高度，而第三壁和第四壁中的每个的一部分可以具有与第一壁的高度相同的高度。
在这方面的一些实施例中，组装空间可以被配置为容置绝缘本体，使得：第一壁可以被定位成与绝缘本体的相应第一侧表面相距一定距离，第二壁可以邻近绝缘本体的第二侧表面定位，对接槽可以位于组装空间中并且可以由绝缘本体的第一侧表面和第一壁、第三壁和第四壁的内表面界定，并且对接槽可以被配置成在插头连接器与插座连接器配接时接收插头连接器的对接壁。
在这方面的一些实施例中，第一壁可以包括至少一个卡扣结构，其被配置为在插头连接器与插座连接器配接时与插头连接器上的至少一个相应卡扣结构闩锁在一起。在一些实施例中，金属壳体的第一壁的至少一个卡扣结构的高度可以部分或完全低于第二壁的高度。
在这方面的一些实施例中，金属壳体可以进一步包括：从第二壁的下部部分延伸的倾斜部分。倾斜部分可以相对于第二壁成锐角地倾斜，从而使倾斜部分和第二壁不共面。
可以结合附图从以下描述中更充分地理解本教导的上述及其它方面、实施例和特征。
附图说明
熟练技术人员应理解到，以下描述的附图仅用于说明的目的。应理解到，在某些情况下，本实用新型的各方面可能被夸大或放大显示，以方便对本实用新型的理解。在附图中的各幅视图中，类似的附图标记一般指代类似的特征，这些特征可以是功能上类似和/或结构上类似的元件。附图不一定是按比例绘制的，因为重点在于说明和教导本实用新型的各方面的原理。附图并不旨在以任何方式限制本实用新型的范围。
图1A是根据本实用新型的一些实施例的插座连接器的俯视前侧透视图；
图1B是图1A的插座连接器的俯视后侧透视图；
图2A是图1A的插座连接器在部分拆卸状态下的俯视后侧透视图；
图2B是图1A的插座连接器在部分拆卸状态下的俯视前侧透视图；
图3A和图3B分别是图1A的插座连接器在部分拆卸状态下的右侧视图和左侧视图；
图4是图1A的插座连接器的俯视平面图；
图5A和图5B分别是根据本实用新型的一些实施例的图1A的插座连接器被对准以与插头连接器配接的俯视后侧透视图和俯视前侧透视图；
图6A和图6B分别是图1A的插座连接器的壳体的沿着图4中的线A-A截取的横截面的俯视后侧透视图和俯视前侧透视图；
图7A是图5A和图5B所示的壳体的横截面的正视图；以及
图7B是图1A的插座连接器的沿着线A-A截取的横截面的正视图。
在俯图中，使用了以下附图标记：
1-      插座连接器；
11-     绝缘本体；
11A-    绝缘本体的后部外表面；
11B-    绝缘本体的前部外表面；
110-    配接界面；
111-    容置空间；
112-    凹部；
114-    端子槽；
115-    倾斜支撑部分；
116-    顶表面；
117-    闩锁部分；
13-     端子组件；
13a-    金属端子；
13b-    端子杆；
15-     金属壳体；
15A-    壳体的后侧壁；
15B-    壳体的前侧壁；
15C-    壳体的左侧壁；
15D-    壳体的右侧壁；
150-    组装空间；
151-    卡扣结构；
152-    壳体的前侧壁上的突出部
153-    对接槽；
154-    支承部分；
155-    后销；
156-    前销；
157-    倾斜部分；
158-    闩锁部分；
2-      插头(配接)连接器；
21-     端子板；
22-     线缆开口；
23-     对接壁；
230-    弹力构件；
231-    卡扣突起(突出阻挡部)；
232-    释放突片；以及
θ-      锐角。
具体实施方式
本发明人已经认识并意识到用于高集成度信号互连的小型化电连接器的可靠操作的设计技术。根据本实用新型的各种实施例，提供了一个或多个设计特征，以防止发生错误的配接定向，这些错误的配接定向会导致电连接器的损坏和/或集成该连接器的电子设备的错误操作。这些设计特征可以通过将这些特征定位成与其它提供紧凑且可靠的连接器的特征合作来以低成本形成。
例如，一些插座连接器可以具有设计特征，该设计特征在预定的插入方向上引导相配接的插头连接器。如果在配接操作期间，在与插座连接器的轴向方向平行的方向上施力，可以降低对连接器造成损坏的风险。但是，在实践中，用户可能不会特别注意插头连接器插入插座连接器中的进入角度或方向。因此，插座连接器可能会受到与轴向方向(即，正确的进入方向)不平行的外力，这会导致插座连接器相对于PCB倾斜。为了帮助用户按下插头连接器以在平行于插座连接器的轴向方向的方向上施加力，金属壳体可以围绕插座连接器的绝缘本体。金属壳体的壁可以偏离绝缘本体，以在金属壳体与绝缘本体之间形成对接槽。对接槽的尺寸可以被设计成用于接收来自插头连接器的诸如对接壁之类的突出部。对接壁可以与金属壳体的壁接合，使得金属壳体的壁引导对接壁进入对接槽中，同时引导插头连接器的桨片卡在与轴向方向平行的方向上进入插座连接器的配接界面中。
本发明人已经认识到并意识到，尽管这些设计特征能将插头定向为在平行于轴向方向的方向上插入，仍存在插头和插座未对准的风险，这会导致连接器的损坏或错误操作。例如，用户可能会混淆插座连接器的前侧和后侧，并可能无意中试图以“反向”定向插入插头，使得插头连接器的后侧错误地面对插座连接器的前侧。在这种情况下，即使用户小心翼翼地将另一个连接器对准，使其相对于插座连接器没有倾斜(即，所施加的配接力是在正确的轴向方向上)，反向配接的一对连接器可能无法按预期的功能传输信号，这会导致电气设备的故障。随后，用户可能会不必要地花费时间和资源来排除故障，在某些情况下，可能会在错误地断定电气设备已损坏后丢弃该电气设备。此外，在其它连接器反向定向的情况下施加配接力时，可能会对插座连接器和/或其它连接器造成损害(例如，突出部可能会楔入没有被配置为容置该突出部的表面)。正如可以理解到的，当用户错误地以相对于插座连接器相反的定向配接或试图配接其它连接器时，可能会发生其它类型的损坏。
本文描述的技术可以减少或防止由于在插头连接器相对于插座连接器未对准(例如，倾斜)时施加的配接力而导致发生损害，并且可以减少或防止在插头连接器相对于插座连接器错误定向(例如，反向)的情况下发生错误的配接操作。
在本实用新型的一些实施例中，插座连接器的金属壳体可以具有突出部，其被配置成防止插头连接器与插座连接器的反向配接。该突出部可以方便进行盲配接的情况。例如，用户可能无法看到插头连接器相对于插座连接器是反向的，并且可能试图以相反或反向的定向错误地将这些连接器配接。正如下文所讨论的，如果插头连接器是反向的，该突出部可以起到防止插头连接器的端子板插入插座连接器的容置空间中的作用。
下面提供了本实用新型的一些实施例。上述技术的各方面和特征以及本文所述的其它技术的各方面和特征可以单独使用或以任何合适的组合使用。本实用新型的一些实施例可以将一个实施例的一个或多个特征和/或方面与一个或多个其它实施例的一个或多个特征和/或方面组合。
图1A和图1B示出了根据本实用新型的一些实施例的插座连接器1的前部透视图和后部透视图。图2A和图2B分别示出了连接器1在部分拆卸状态下的前部透视图和后部透视图。图3A和图3B分别示出了连接器1的右侧视图和左侧视图。如图1A至图3B所示，连接器1可以包括绝缘本体11、包括多个金属端子13a的端子组件13和金属壳体15。在一些实施例中，连接器1可以被配置为通过从连接器1的底部部分向外延伸的后销155和前销156安装在PCB上。销155、156可用于将连接器1附接到PCB。正如可以理解到，其它布置可以用于将连接器1安装到PCB。
图4示出了连接器1的顶表面116的平面图，当连接器1和另一个(配接)连接器配接在一起时，连接器1面向配接连接器。连接器1的顶表面116可以包括绝缘本体11的配接界面110。配接界面110的形状可以被设计成机械地接收配接连接器的配接部件(例如，桨片卡、端子卡、腿、突出部等)。在本实用新型的一些实施例中，配接界面110可以包括容置空间111，该容置空间111可以是配接界面110的凹入部分。当连接器1和配接连接器处于配接位置时，配接连接器的配接部件可以装配在容置空间111内。例如，如图5A和图5B所描绘的，配接连接器可以是被配置为与连接器1配接的插头连接器2。插头连接器2可以包括端子板21，该端子板21被配置成当连接器1、2配接在一起时装配在绝缘本体11的容置空间111中。
根据本实用新型的一些实施例，绝缘本体11的容置空间111可以由相互面对的两个内侧表面界定。容置空间111的每个内侧表面可以设置有多个端子槽114。在一些实施例中，连接器1的端子13a可以布置在容置空间111中，并且每个端子13a的一部分可以延伸到端子槽114中相应的一个端子槽114中。端子13a可以被配置为与配接连接器的配接部件建立机械和电接触。例如，当端子板21插入连接器1的绝缘本体11的容置空间111中时，端子13a可以被配置为压靠插头连接器2的端子板21并与其电接触。但是，应理解到，连接器1可以以其它方式配置，以提供与配接连接器的配接界面。例如，在一些实施例中，绝缘本体11可以没有端子槽，或者在其它一些实施例中，端子槽114可以在被布置在绝缘本体11的容置空间111中的岛或舌板中。因此，连接器1可以具有不同于附图中具体显示和/或本文具体描述的结构。
参考图2A和图2B，根据本实用新型的一些实施例，端子组件13可以被布置在绝缘本体11中，并且端子13a可以分别固定到端子组件13的端子杆13b，使得每个端子13a可以与相邻的端子分开一段距离。端子13a可以包括不同的类型(例如，信号端子、接地端子、电源端子等)。端子13a的顶端可用作配接接触部分，并且可以布置在容置空间111中，使得在配接部件插入容置空间111中期间，配接连接器的配接部件的边缘可以与配接接触部分(即，端子13a的顶端)接合并滑过该配接接触部分。例如，参考图5A和图5B，在插头连接器2与连接器1配接期间，端子板21的边缘可以与端子13a的配接接触部分接触并滑过该配接接触部分，以到达配接位置。一旦配接，端子13a可以电连接到插头连接器2的端子。
根据本实用新型的一些实施例，绝缘本体11可以包括至少一个基部支撑部分115，其被配置成在将连接器1安装到PCB时帮助稳定连接器1。支撑部分115可以从绝缘本体11的前外表面11B向外突出，使得当绝缘本体11被安装或正被安装到PCB时，支撑部分115的底面可以与PCB的顶表面抵接，以将连接器1稳定在PCB上。在一些实施例中，绝缘本体11的支撑部分115可以相对于连接器1的竖向方向且相对于绝缘本体11的前外表面11B成锐角θ倾斜(图3A)。该竖向方向可以是插头连接器2在配接操作中插入连接器1的轴向插入方向。壳体15可以包括倾斜部分157，其可以成相同的锐角θ倾斜，并且可以由支撑部分115的上表面支撑，如图3A和图3B所示。在连接器1的组装或使用期间(例如，当将插头连接器2插入连接器1时)，当绝缘本体11受到与其轴向插入方向(例如，图5A中虚线箭头的方向)不一致的外加力时，支撑部分115可以支撑由外加力引起的绝缘本体11的弯曲载荷。例如，支撑部分115的底面可以在插头连接器2与连接器1配接期间起到相对于PCB稳定绝缘本体11的作用，以便防止在与轴向插入方向未对准的方向上施加过度的力，从而防止端子13a从PCB上移位。
根据本实用新型的一些实施例，壳体15可以通过将金属板弯曲成框架形状来形成，该框架形状被配置为环绕或框住绝缘本体11的一部分。在一些实施例中，壳体15可以包括围绕组装空间150的后侧壁15A、前侧壁15B、左侧壁15C、右侧壁15D，如图2B所示。组装空间150可以被配置为当壳体15和绝缘本体11在连接器1中组装在一起时容纳绝缘本体11。在一些实施例中，当壳体15和绝缘本体11组装在一起时，前侧壁15B可以直接面对绝缘本体11的前外表面11B，如图1A所示。在一些实施例中，左侧壁15C和右侧壁15D可以包括闩锁部分158，其被配置为当壳体15和绝缘本体11组装在一起时与绝缘本体11的相应闩锁部分117接合。例如，绝缘本体11的闩锁部分117可以是凹部，而壳体15的闩锁部分158可以是向内延伸以与凹部接合的突出部，使得当壳体15和绝缘本体11组装在一起时，绝缘本体11和壳体15可以具有相对彼此固定的位置。在一些实施例中，壳体15的金属可以通过作为接地路线来防止电磁干扰(EMI)，因此可以保护绝缘本体11。
根据本实用新型的一些实施例，壳体15可以形成闩锁结构的一部分，该闩锁结构将连接器1闩锁到配接连接器。在一些实施例中，壳体15可以包括在后侧壁15A上的至少一个卡扣结构151。每个卡扣结构151可以被配置为与配接连接器上的相应结构接合。在一些实施例中，图5B示出了这些实施例中的一个示例，每个卡扣结构151可以是凹部或孔，其被配置为当连接器1和插头连接器2配接在一起时接收插头连接器2的相应卡扣突起231。
例如，在图5B的说明性实施例中，插座连接器1的壳体15具有被配置为与插头连接器2的互补的闩锁元件231接合的开口151。与插头连接器没有这种突出部的传统布置相比，闩锁元件231可以附接到插头连接器2的突出部23(例如，下文讨论的对接壁)，使开口151和闩锁元件231能够更靠近安装有插座连接器1的PCB接合。因此，在配接之后插座连接器和插头连接器的垂直于PCB的安装有插座连接器1的表面的测量的高度可以小于传统布置，从而使插头连接器2和插座连接器1之间的轮廓更低且电连接更紧凑。
根据本实用新型的一些实施例，当壳体15和绝缘本体11组装在一起时，壳体14的后侧壁15A的内表面可以与绝缘本体11的后外表面11A分开，从而存在间隙153，如图1A和图4所示。也就是说，由组装空间150所包围的面积可以大于由绝缘本体11在组装空间中占用的面积，从而导致间隙153的出现。在一些实施例中，间隙153可以是被配置为接收配对合连接器的相应结构的对接槽153。
根据本实用新型的一些实施例，连接器1可以与图5A和图5B所示的插头连接器2配接。在一些实施例中，插头连接器2可以被配置为端接线缆，以将线缆连接到连接器1。线缆可以通过线缆开口22延伸到插头连接器2的内部。在一些实施例中，线缆的导体可以附接到插头连接器2内部中的端子。为了便于说明，图5A和图5B没有示出线缆。
根据本实用新型的一些实施例，连接器1可以被配置成与插头连接器2对准，使得插头连接器2的端子板21可以被接收在连接器1的容置空间111中，并且使得插头连接器2的对接壁23可以被接收在连接器1的对接槽153中，如图5A和图5B中的虚线箭头所示。在一些实施例中，端子板21可以被实现为桨片卡，其包括在一个或多个表面上的多个接触垫(未示出)。这些接触垫可以用作与连接器1的端子13a配接的端子。例如，当插头连接器2与连接器1配接时，端子板21可以延伸到容置空间111中，使得插头连接器2的端子可以电连接到连接器1的端子13a的上端，以便彼此交换信号。在一些实施例中，端子13a的下端可以延伸超出绝缘本体11的底端，并且可以被配置为电气和机械地附接到PCB。例如，端子13a可以被配置为表面贴装焊接到PCB，但也可以采用其它附接技术。
根据本实用新型的一些实施例，连接器1的容置空间111和对接槽153可以在宽度方向X上是细长的(图1A)，并且可以彼此平行延伸，使得在插头连接器2与连接器1之间的配接操作中，插头连接器2可以朝着连接器1压下，同时插头连接器2的端子板21和对接壁23分别与连接器1的容置空间111和对接槽153对准。如图5A所示，端子板21和对接壁23之间可以分开距离D。在一些实施例中，D可以从端子板21的中平面到对接壁23的中平面测量得到。
根据本实用新型的一些实施例，插头连接器2的对接壁23可以提供用于附接与连接器1上的闩锁部件接合的闩锁部件的位置。在一些实施例中，插头连接器2的对接壁23可以包括卡扣突起231，如上所述，该卡扣突起被配置成当插头连接器2和连接器1配接在一起时配合在壳体15的卡扣结构151中。例如，卡扣突起231可以是突出阻挡部231，其从对接壁23的外表面突出，而卡扣结构151可以是卡扣孔151，其被配置成当插头连接器2和连接器1配接在一起时，在其中接收突出阻挡部231。在一些实施例中，突出阻挡部231可以形成在被安装到对接壁23的弹力构件230上。例如，该弹力构件230可以是一块金属板，该金属板被弯曲或以其它方式形成为具有被附接到对接壁23的部分以及远离对接壁23表面直立的部分。突出阻挡部231可以形成在弹力构件230的远离对接壁23表面直立的部分上。在插头连接器2与连接器1的配接期间，当插头连接器2被向下按压时，弹力构件230可以朝着对接壁23向内弯曲，并且当突出阻挡部231卡入卡扣孔151中时，弹力构件230可以向外弹出。突出阻挡部231的上边缘可以被配置为接合和抵靠卡扣孔151的上边缘，以防止插头连接器2从连接器1无意中脱开或脱离。可选地，弹力构件230可以包括释放突片232，用户可按下释放突片232以朝着对接壁23的表面推压弹力构件230连同突出阻挡部231，从而使突出阻挡部231脱离卡扣孔151，从而使插头连接器2在解配操作中能够被向上拉动离开连接器1。
图6A和图6B分别示出了壳体15和连接器1的沿着图4中线A-A线截取的横截面的俯视透视图。图7A是壳体15的沿着A-A线截取的横截面的侧视图，图7B是连接器1的沿着A-A线截取的横截面的侧视图。根据本实用新型的一些实施例，壳体15可以包括从前侧壁15B向外延伸的突出部152。参考图4和图7B，从绝缘本体11的中平面C到壳体15的前侧壁15B上的突出部152的外表面的距离D1可以大于从该中平面C到绝缘本体11的后外表面11A的距离D2。在一些实施例中，端子板21与插头连接器2(图5A)的对接壁23分开的距离D可以小于距离D1，但大于距离D2，使得端子板21可以在处于正确定向时插入绝缘本体11的容置空间111中，并且使得可以防止端子板21以相反的定向(即，相对于正确的定向旋转180°)被错误地插入容置空间111中。例如，连接器1的尺寸可以很紧凑(例如，宽度小于1厘米)，并且可以位于被安装在系统中的PCB的难以触及的部分，使得用户可能需要执行盲配接操作，其中在执行与插头连接器2的配接操作时，用户可能无法看到连接器1。在这种盲配接操作中，用户可能能够通过触摸连接器1的长尺寸(例如，宽度方向X)来进行区分，但可能无法明确地区分前侧壁15B和后侧壁15A。壳体15的前侧壁15B上的突出部152的存在可以使用户通过触摸来区分前侧壁15B，即使这种区分可能无法确定，突出部152的存在可能导致距离D1过大而不允许插头连接器2的端子板21以相反的定向插入绝缘本体11的容置空间111中，因为在距离D<D1处存在对接壁23将会阻止错误的插入。
根据本实用新型的一些实施例，壳体15可以由金属板形成，并且突出部152可以通过弯曲或压接金属板形成，以便突出部152的外表面从与突出部152相邻的前侧壁15B的区域的外表面向外延伸，如图6A至图7B所描绘的。可选择地，在一些实施例中，壳体15可以由金属板形成，并且突出部152可以通过将隆起部或其它突出结构附接到前侧壁15B的外表面(例如，通过将金属隆起部焊接或钎焊到前侧壁15B)来形成。正如将理解到的，突出部152可以通过本文未描述的其它技术形成，只要该突出部导致D1>D2，如上所述。此外，尽管图中所示的突出部152位于前侧壁15B的上部区域处，但在一些实施例中，突出部152可以进一步向下延伸到前侧壁15b，并且在一些实施例中，可以延伸前侧壁15B的整个竖向高度。此外，尽管在附图中仅示出了单个居中定位的突出部152，但在一些实施例中，前侧壁15B可以设置有多于一个突出部152。
根据本实用新型的一些实施例，插头连接器2可以被配置成使得对接壁23可以具有比端子板21的长度大的长度。这种配置可以有利地用于在插头连接器2在配接操作中被向下按压之前，使对接壁23与连接器1的对接槽153对准，以保护端子板21上的端子免于与其它表面接触，直到插头连接器2和连接器1彼此正确对准。
根据本实用新型的一些实施例，后侧壁15A相对于连接器1的安装平面M的高度HA可以大于前侧壁15B相对于安装平面M的高度HB，使得后侧壁15A的一部分可以高于连接器1的其余部分。安装平面M可以是假想平面，当连接器1的端子13a被电附接或安装(例如焊接)到PCB时，PCB可以位于该假想平面处。这种高度差可以作为用户对连接器1的前侧和后侧的指示。在一些实施例中，后侧壁15A的比连接器1的其余部分高的部分可以在与连接器1的配接操作期间用作用于插头连接器2的对接壁23的引导部。例如，在配接操作期间，对接壁23可以与后侧壁15A的内表面接触，并且沿后侧壁15A的内表面向下滑入对接槽153中。此外，壳体15的左侧壁15C和右侧壁15D的与后侧壁15A相邻的部分的高度可以大于前侧壁15B的高度HB，并且可以等于后侧壁15A的高度HA。因此，后侧壁15A以及左侧壁15C和右侧壁15D的相邻部分可用于在配接操作期间引导插头连接器2的对接壁23。
根据本实用新型的一些实施例，后侧壁15A的下部部分可以形成支承部分154，该支承部分154被配置为限制插头连接器2的对接壁23插入连接器1的对接槽153的插入距离。在一些实施例中，支承部分154可以包括在后侧壁15A的下部部分中的弯曲部。在配接操作期间，对接壁23可以延伸到对接槽153中，直到对接壁23的底面与支承部分154抵接。当对接壁23与支承部分154抵接时，执行配接操作的用户可以收到触觉反馈，表明插头连接器2已经达到完全插入连接器1的位置。在一些实施例中，用户在对接后施加的额外力可以施加在支承部分154上并被其吸收，从而防止由额外的力对连接器1的端子13a造成损坏。此外，在一些实施例中，通过限制对接壁23的插入距离，插头连接器2的端子板21插入连接器1的绝缘本体11的容置空间111中的插入距离也可以被限制，从而防止端子板21上的端子在配接操作期间经历不必要的和可能的破坏力。在一些实施例中，壳体15的后侧壁15A、支承部分154和后销155可以彼此整体形成，并且可以通过弯折分开。例如，壳体15可以由金属板形成，该金属板被弯折以形成后侧壁15A、支承部分154和后销155。
根据本实用新型的一些实施例，当插头连接器2和连接器配接在一起时，插头连接器的突出阻挡部231可以部分或完全位于连接器1的顶表面116的下方。类似地，卡扣孔151可以部分或完全位于连接器1的顶表面116的下方。通过使连接器1、2在连接器的顶表面116处或其下方的相对较低的高度处(例如，相对靠近安装有连接器1的PCB)闩锁在一起，配接的连接器1、2可以实现低轮廓且可靠的电连接，其不易相对于PCB倾斜。此外，连接器1在X方向上的宽度可以变小。例如，该宽度可以小于8毫米(例如，在6毫米与7毫米之间)。在一些实施例中，如图2A和图4所示，绝缘本体11可以沿着后部外表面的一部分具有凹部112。凹部112可以在减少对连接器1的应力的情况下实现可靠的配接和解配操作。
因此，本公开内容描述了一种连接器，该连接器能够与另一连接器实现低轮廓连接，并且能够防止与其它连接器反向配接。该连接器可以包括金属壳体、设置在该壳体中的绝缘本体、固定到绝缘本体的多个金属端子、在壳体的内表面与绝缘本体之间的对接槽、以及从壳体的外表面向外延伸的突出部。该连接器的特征在于，金属壳体的壁可以与绝缘本体的相应面相距一定的距离，以形成对接槽，并且该壁可以设置有至少一个卡扣孔。当另一连接器插在该连接器中时，另一连接器的对接壁可以延伸到对接槽中，并且从对接壁的外侧伸出的至少一个突出阻挡部可以闩锁到至少一个卡扣孔。壳体的外表面上的突出部防止另一连接器以反向定向插入该连接器中。
所公开的技术在应用上并不限于本文描述中提出的或附图中说明的结构细节和部件排布。所公开的技术能够具有其它实施例，并且能够以未具体描述的各种方式进行实践或执行。此外，此处使用的措辞和术语出于描述的目的，且不应被视为限制。本文中使用的“包括”、“包含”、“具有”、“包含”或“涉及”及其变体意在涵盖其后列出的项目(或其等效物)和/或附加项目。
在这样描述了本实用新型的至少一个说明性实施例之后，本领域的技术人员将很容易做出各种改变、修改和改进。前面的描述仅是举例说明，并不意味着是限制性的。本实用新型仅限于权利要求书及其等同物中所定义的范围。

Claims (13)

1.一种插座连接器，其特征在于，所述插座连接器包括：
金属壳体，所述金属壳体包括界定出组装空间的第一壁、第二壁、第三壁和第四壁；以及
绝缘本体，所述绝缘本体设置在所述组装空间的一部分中并且被固定到所述金属壳体，其中：
所述金属壳体的所述第一壁的相反两端分别被附接到所述金属壳体的所述第二壁和所述第三壁的第一端，并且所述金属壳体的所述第四壁的相反两端分别被附接到所述金属壳体的所述第二壁和所述第三壁的第二端，
所述金属壳体的第一壁被定位成与所述绝缘本体的相应第一侧面相距一定距离，以形成由所述绝缘本体的所述第一侧面和所述金属壳体的所述第一壁、所述第二壁和所述第三壁的内表面界定的对接槽，
所述金属壳体的所述第四壁邻近所述绝缘本体的相应第二侧面定位，
所述金属壳体的所述第四壁的外表面包括从所述外表面向外延伸的突出部，
所述绝缘本体包括容置空间，所述容置空间被配置成当插头连接器与所述插座连接器配接时接收所述插头连接器的端子部分，
所述对接槽被配置成用于在所述插头连接器与所述插座连接器配接时接收所述插头连接器的对接壁，
所述金属壳体的所述突出部被配置成使得所述插头连接器的端子部分在所述插头连接器以第一定向定位时能够插入所述绝缘本体的所述容置空间中，而在所述插头连接器以与所述第一定向不同的第二定向定位时不能插入所述容置空间中，以及
从所述绝缘本体的所述容置空间的中心线到所述金属壳体的突出部的外表面的垂直距离D1大于从所述绝缘本体的所述容置空间的所述中心线到所述绝缘本体的所述第一侧面的垂直距离D2。
2.根据权利要求1所述的插座连接器，其特征在于，所述突出部包括所述金属壳体的所述第四壁的弯曲部分。
3.根据权利要求1所述的插座连接器，其特征在于，所述突出部包括固定地附接到所述金属壳体的所述第四壁的所述外表面的结构。
4.根据权利要求1所述的插座连接器，其特征在于，所述对接槽的底部部分在所述插头连接器与所述插座连接器配接时限制所述插头连接器的所述对接壁插入所述对接槽中的插入深度。
5.根据权利要求4所述的插座连接器，其特征在于，所述对接槽的所述底部部分包括所述金属壳体的支承部分。
6.根据权利要求5所述的插座连接器，其特征在于，所述金属壳体的所述支承部分从所述金属壳体的所述第一壁延伸。
7.根据权利要求1所述的插座连接器，其特征在于，所述金属壳体的所述第一壁的高度大于所述金属壳体的所述第四壁的高度。
8.根据权利要求7所述的插座连接器，其特征在于，所述绝缘本体的高度与所述金属壳体的所述第四壁的高度相同。
9.根据权利要求7所述的插座连接器，其特征在于，所述金属壳体的所述第二壁和所述第三壁中的每个的一部分具有与所述金属壳体的所述第一壁的高度相同的高度。
10.根据权利要求1所述的插座连接器，其特征在于，所述金属壳体的所述第一壁包括至少一个卡扣结构，所述至少一个卡扣结构被配置成当所述插头连接器与所述插座连接器配接时，与所述插头连接器的所述对接壁上的至少一个相应的卡扣结构闩锁在一起。
11.根据权利要求10所述的插座连接器，其特征在于，所述金属壳体的所述至少一卡扣结构的高度低于所述绝缘本体的顶表面的高度。
12.根据权利要求1所述的插座连接器，其特征在于：
所述绝缘本体中的所述容置空间沿着所述插座连接器的宽度方向是细长的，以及
所述金属壳体在所述宽度方向上的最大尺寸在6mm至8mm的范围内。
13.根据权利要求1所述的插座连接器，其特征在于，所述插座连接器还包括：
嵌在所述绝缘本体中的多个金属端子，其中，所述金属端子包括：
上端，所述上端在所述容置空间中露出并且被配置成接触所述插头连接器的所述端子部分，以及
下端，所述下端从所述绝缘本体的底侧延伸并且被配置成用于安装到印刷电路板。
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