CN218867487U - 一种纵向水密穿舱装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种纵向水密穿舱装置，其包括：壳体、阻油盘和过渡铜针，壳体内部形成有一个电缆容置腔，电缆容置腔两端均设置有开口；阻油盘设置于电缆容置腔内，且与电缆容置腔内壁连接，沿壳体长度延伸方向，阻油盘将电缆容置腔划分为两个腔室；过渡铜针贯穿阻油盘，且过渡铜针两端分别位于两个腔室内，过渡铜针两端均为电缆连接端。本实用新型中，电缆可以采用普通电缆，将电缆密封于腔室内部，避免油液进入腔室内部形成第一纵向阻油结构，阻油盘将容置腔划分为两个腔室，避免油液从一个腔室进入另一个腔室形成第二纵向阻油结构，在保证穿舱装置纵向密封效果良好的基础上，使用普通电缆代替了定制的纵向水密电缆，降低了穿舱装置的使用成本。

Description

一种纵向水密穿舱装置

技术领域

本申请涉及海洋设备领域，特别涉及一种纵向水密穿舱装置。

背景技术

浅海海洋设备需要配套使用具有一定纵向水密的穿舱件，在现有技术中，为了保证穿舱件纵向密封效果良好，需要定制纵向水密电缆，由于纵向水密电缆制作工艺复杂、成本高，会提高穿舱件的使用成本。

实用新型内容

本申请实施例提供一种纵向水密穿舱装置，以解决相关技术中需要定制纵向水密电缆，增加了穿舱件的使用成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纵向水密穿舱装置，其包括：壳体、阻油盘和过渡铜针，所述壳体内部形成有一个电缆容置腔，所述电缆容置腔两端均设置有开口；所述阻油盘设置于电缆容置腔内，且与电缆容置腔内壁连接，沿壳体长度延伸方向，所述阻油盘将电缆容置腔划分为两个腔室；所述过渡铜针贯穿阻油盘，且过渡铜针两端分别位于两个腔室内，所述过渡铜针两端均为电缆连接端。

一些实施例中，该纵向水密穿舱装置还包括两根电缆，两根所述电缆分别与两个电缆连接端连接，所述电缆至少部分密封于腔室内部。

一些实施例中，所述电缆与腔室内壁之间填充有填充层。

一些实施例中，所述开口直径与腔室内壁直径相同，所述开口直径大于电缆直径。

一些实施例中，所述开口直径与电缆直径相同，所述开口直径小于腔室内壁直径，所述壳体上还开设有与腔室内部连通的通孔。

一些实施例中，所述阻油盘直径小于容置腔内壁直径。

一些实施例中，所述阻油盘上开设有安装孔，所述安装孔的直径大于过渡铜针，所述安装孔内壁与过渡铜针之间也填充有填充层。

一些实施例中，所述过渡铜针与电缆焊接固定。

一些实施例中，所述壳体表面与电缆表面之间设置有密封件。

一些实施例中，所述壳体表面开设有沟槽。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种纵向水密穿舱装置，本申请中的电缆可以采用普通电缆，过渡铜针贯穿阻油盘，过渡铜针两端分别与两根电缆连接为一体，将电缆密封于腔室内部，避免油液进入腔室内部以形成第一纵向阻油结构，通过阻油盘将容置腔划分为两个腔室，避免油液从一个腔室进入另一个腔室以形成第二纵向阻油结构，在保证穿舱装置纵向密封效果良好的基础上，使用普通电缆代替了定制的纵向水密电缆，降低了穿舱装置的使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的纵向水密穿舱装置结构示意图。

图中：1、壳体；10、沟槽；2、过渡铜针；3、填充层；4、阻油盘；5、电缆；6、密封件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种纵向水密穿舱装置，其能解决相关技术中需要定制纵向水密电缆，增加了穿舱件的使用成本的问题。

参见图1，本申请实施例提供了一种纵向水密穿舱装置，其包括：壳体1、阻油盘4和过渡铜针2，壳体1内部形成有一个电缆容置腔，电缆容置腔两端均设置有开口；阻油盘4设置于电缆容置腔内，且与电缆容置腔内壁连接，沿壳体1长度延伸方向，阻油盘4将电缆容置腔划分为两个腔室；过渡铜针2贯穿阻油盘4，且过渡铜针2两端分别位于两个腔室内，过渡铜针2两端均为电缆连接端。

本申请中的电缆5可以采用普通电缆5，过渡铜针2贯穿阻油盘4，过渡铜针2两端分别与两根电缆5连接为一体，将电缆5密封于腔室内部，避免油液进入腔室内部以形成第一纵向阻油结构，通过阻油盘4将容置腔划分为两个腔室，避免油液从一个腔室进入另一个腔室以形成第二纵向阻油结构，在保证穿舱装置纵向密封效果良好的基础上，使用普通电缆5代替了定制的纵向水密电缆5，降低了穿舱装置的使用成本。

在上述实施例的基础上，本实施例中，该纵向水密穿舱装置还包括两根电缆5，两根电缆5分别与两个电缆连接端连接，电缆5至少部分密封于腔室内部。

本实施例中，该纵向水密穿舱装置能够满足承受1000米以内的浅海水域纵向水密的使用需求，阻油盘4可以采用PVC材料制成，阻油盘4对过渡铜针2进行定位固定，同时阻油盘4将电缆容置腔划分为两个腔室，能避免油液从一个腔室进入另一个腔室内。过渡铜针2至少设置有两个，两个过渡铜针2均贯穿阻油盘4，两个过渡铜针2两端均与两根电缆5焊接固定，连接为一体。两根电缆5分为舱外电缆和舱内电缆，如图1所述，位于壳体1左侧的电缆5为舱外电缆，位于壳体1右侧的电缆5为舱内电缆，舱外电缆和舱内电缆均与过渡铜针2上的电缆连接端连接。

为了提高该纵向水密穿舱装置的密封效果，在电缆5与腔室内壁之间填充有填充层3。填充层3可以为高强度树脂。

在一些可能的实施例中，开口直径与腔室内壁直径相同，开口直径大于电缆5直径。过渡铜针2贯穿阻油盘4，过渡铜针2两端分别与舱内电缆、舱外电缆焊接一体，然后将阻油盘4、舱内电缆、舱外电缆安装到电缆容置腔内，由于开口直径大于电缆5直径，因此可以从开口处向腔室内注入高强度树脂，对阻油盘4、舱内电缆、舱外电缆和过渡铜针2进行无缝包裹，形成一个整体，起到纵向阻油作用。

在另一些可能的实施例中，开口直径与电缆5直径相同，开口直径小于腔室内壁直径，壳体1上还开设有与腔室内部连通的通孔。由于开口直径与电缆5直径相同，因此无法从开口处向腔室注入高强度树脂，在壳体1上开设通孔，从通孔处向腔室内注入高强度树脂，对阻油盘4、舱内电缆、舱外电缆和过渡铜针2进行无缝包裹，形成一个整体，起到纵向阻油作用。

再在另一些可能的实施例中，阻油盘4直径小于容置腔内壁直径。位于壳体1左侧的开口直径大于舱外电缆直径，位于壳体1左侧的开口直径与位于壳体1左侧的腔室内壁直径相同，位于壳体1右侧的开口直径和腔室内壁直径等于舱内电缆直径。从壳体1左侧的开口处向腔室注入高强度树脂，使高强度树脂流经位于壳体1左侧的腔室和阻油盘4，然后到达位于壳体1右侧的腔室内部，对阻油盘4、舱内电缆、舱外电缆和过渡铜针2进行无缝包裹，形成一个整体，起到纵向阻油作用，沿阻油盘4径向方向，阻油盘4表面设有凹槽，增大高强度树脂与阻油盘4的轴向剪切强度。

上述实施例仅为本申请实施例的多种可能的实施方式，本申请实施例并不限于此。

在阻油盘4上开设有安装孔，安装孔的直径大于过渡铜针2，安装孔内壁与过渡铜针2之间也填充有填充层3。向腔室内注入高强度树脂时，高强度树脂流经安装孔内壁与过渡铜针2之间，使阻油盘4和过渡铜针2形成一个整体。提高了该装置的纵向水密性能。

在上述实施例的基础上，本实施例中，壳体1表面与电缆5表面之间设置有密封件6。具体的，舱外电缆表面与壳体1表面之间设置有密封件6，以形成横向水密结构，阻止由于舱外电缆外皮破损油液沿内部导线向舱内电缆一侧泄漏。

在一些可能的实施例中，密封件6可以为套筒，在套筒内部和壳体1表面均开设螺纹槽，使套筒与壳体1螺纹连接，舱外电缆首先穿过套筒内部然后进入腔室内，在套筒内壁与舱外电缆表面之间也填充填充层3。可以阻止由于舱外电缆外皮破损油液沿内部导线向舱内电缆一侧泄漏。

在另一些可能的实施例中，壳体1表面开设有沟槽10。舱外电缆与壳体1之间使用硫化模具使硫化胶与其硫化成一体，形成横向水密结构，阻止由于舱外电缆外皮破损油液沿内部导线向舱内电缆一侧泄漏。

上述实施例仅为本申请实施例的多种可能的实施方式，本申请实施例并不限于此。

综上，过渡铜针2过盈装配到阻油盘4的安装孔内，过渡铜针2两端分别与舱内电缆、舱外电缆焊接一体，然后将焊接好的阻油盘4、过渡铜针2、舱内电缆和舱外电缆安装到壳体1内部固定，并在壳体1内部灌注高强度树脂，对壳体1内部、阻油盘4、过渡铜针2、舱内电缆和舱外电缆进行无缝包裹，形成一个整体，起到纵向阻油结构。舱外电缆与壳体1使用硫化模具使硫化胶与其硫化成一体，形成横向水密结构，阻止由于舱外电缆外皮破损油液沿内部导线向舱内电缆一侧泄漏。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种纵向水密穿舱装置，其特征在于，其包括：

壳体(1)，所述壳体(1)内部形成有一个电缆容置腔，所述电缆容置腔两端均设置有开口；

阻油盘(4)，所述阻油盘(4)设置于电缆容置腔内，且与电缆容置腔内壁连接，沿壳体(1)长度延伸方向，所述阻油盘(4)将电缆容置腔划分为两个腔室；

过渡铜针(2)，所述过渡铜针(2)贯穿阻油盘(4)，且过渡铜针(2)两端分别位于两个腔室内，所述过渡铜针(2)两端均为电缆连接端。

2.如权利要求1所述的纵向水密穿舱装置，其特征在于：该纵向水密穿舱装置还包括两根电缆(5)，两根所述电缆(5)分别与两个电缆连接端连接，所述电缆(5)至少部分密封于腔室内部。

3.如权利要求2所述的纵向水密穿舱装置，其特征在于：

所述电缆(5)与腔室内壁之间填充有填充层(3)。

4.如权利要求3所述的纵向水密穿舱装置，其特征在于：

所述开口直径与腔室内壁直径相同，所述开口直径大于电缆(5)直径。

5.如权利要求3所述的纵向水密穿舱装置，其特征在于：

所述开口直径与电缆(5)直径相同，所述开口直径小于腔室内壁直径，所述壳体(1)上还开设有与腔室内部连通的通孔。

6.如权利要求3所述的纵向水密穿舱装置，其特征在于：

所述阻油盘(4)直径小于容置腔内壁直径。

7.如权利要求3所述的纵向水密穿舱装置，其特征在于：

所述阻油盘(4)上开设有安装孔，所述安装孔的直径大于过渡铜针(2)，所述安装孔内壁与过渡铜针(2)之间也填充有填充层(3)。

8.如权利要求1所述的纵向水密穿舱装置，其特征在于：

所述过渡铜针(2)与电缆(5)焊接固定。

9.如权利要求1所述的纵向水密穿舱装置，其特征在于：

所述壳体(1)表面与电缆(5)表面之间设置有密封件(6)。

10.如权利要求9所述的纵向水密穿舱装置，其特征在于：

所述壳体(1)表面开设有沟槽(10)。

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