CN218867438U - 弹片触点结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电气技术领域，公开了一种弹片触点结构。该弹片触点结构包括底座、导电体、触点座、弹片和导线，底座对称设有两个第一插口和两个第二插口；两个导电体对称设于底座上；两个触点座对称设于底座上，触点座包括第一支点；两个弹片对称设于底座上，弹片的一端设于底座，弹片的另一端选择性地贴合于触点座，且能盖设于第一插口和第二插口上，弹片上间隔设置有第二支点和第三支点；导线选择性地插入第一插口，且导线的侧壁与导电体抵接，导线被配置为插入第一插口时，导线推动弹片的另一端远离触点座，且弹片的另一端抵紧于导线。本实用新型提供的弹片触点结构，利于导线的取出，提高了导线的拆卸便利性。

Description

弹片触点结构

技术领域

本实用新型涉及电气技术领域，尤其涉及一种弹片触点结构。

背景技术

随着对电气产品的产品稳定性要求越来越高，弹片压线式接线端子应用越来越广泛。传统的弹片式接线端子包括弹片和金属导体，弹片一端与金属导体固定连接，另一端与金属导体抵接，接线时，将导线插在金属导体抵接的弹片一端与金属导体之间，通过弹片压住导线，使导线与金属导体稳定连接。

现有技术中，在对导线进行拆卸时，通常使用螺丝批顶住弹片，手一直对螺丝批施力，使弹片变形以脱离导线，这样才能将导线从弹片和金属导体之间拉出，不便于对导线进行拆卸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹片触点结构，旨在提高导线的拆卸便利性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

弹片触点结构，包括：

底座，对称设有两个第一插口和两个第二插口；

导电体，两个所述导电体对称设于所述底座上；

触点座，两个所述触点座对称设于所述底座上，所述触点座包括第一支点；

弹片，两个所述弹片对称设于所述底座上，所述弹片的一端设于所述底座，所述弹片的另一端选择性地贴合于所述触点座，且能盖设于所述第一插口和所述第二插口上，所述弹片上间隔设置有第二支点和第三支点；

导线，选择性地插入所述第一插口，且所述导线的侧壁与所述导电体抵接，所述导线被配置为插入所述第一插口时，所述导线推动所述弹片的另一端远离所述触点座，且所述弹片的另一端抵紧于所述导线。

可选地，所述弹片的一端为钩状，所述弹片的一端绕设于所述底座上的凸起柱。

可选地，所述弹片的另一端设有相互连接的第一折弯部和第二折弯部，所述第二支点设于所述第一折弯部，所述第三支点设于所述第二折弯部。

可选地，所述底座包括底板以及固设于所述底板周缘的侧板，所述侧板与所述底板合围形成容纳腔，所述导电体和所述弹片均位于所述容纳腔内，所述第一插口和所述第二插口均设于所述侧板上。

可选地，所述触点座包括顶板，所述顶板的一端与所述侧板连接，且所述顶板沿平行于所述底板的方向延伸，所述第一支点设于所述顶板且朝向所述弹片的方向呈凸起设置。

可选地，所述弹片触点结构还包括盖板，所述盖板盖设于所述容纳腔的腔口。

可选地，所述触点座还包括连接于所述顶板的边缘的导接板，所述导接板远离所述侧板的一侧设有导通孔，所述导通孔与所述第一插口正对设置；

所述导接板的外侧面与所述侧板形成导入通道，所述导入通道与所述第二插口对应设置。

可选地，所述导电体的导线面设置为斜面。

可选地，所述弹片的另一端设有长条形分隔孔，所述长条形分隔孔沿所述弹片的长度方向延伸。

可选地，所述导电体的材质为铜。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的弹片触点结构，导线未插入第一插口时，弹片的另一端贴合于触点座上且盖设于第一插口，导线插入第一插口时，导线推动弹片的该端远离触点座，且弹片的该端抵紧于导线，以使导线与导电体抵接，弹片的弹力使导线和导电体处于锁住状态；通过在触点座设有第一支点，在弹片上间隔设置第二支点和第三支点，第一支点、第二支点和第三支点连线为三角形，需要取出导线时，使用螺丝刀插入第二插口，螺丝刀的端部推动弹片的另一端远离导线，螺丝刀的刀杆的一侧抵接于第一支点，刀杆的另一侧抵接于间隔设置的第二支点和第三支点，以第一支点为支点，第二支点和第三支点对螺丝刀的夹紧力大于螺丝刀的重量，使螺丝刀保持稳定不动，防止螺丝刀从第二插口滑出，使弹片的另一端保持脱离导线的状态，此时可使用一直手将导线取出，同时另一只手不用一直按压螺丝刀，提高了拆线效率和拆卸便利性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一视角下的弹片触点本体的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的第一支点、第二支点和第三支点的示意图；

图3是本实用新型实施例提供的螺丝刀的受力示意图；

图4是本实用新型实施例提供的弹片触点结构的俯视图；

图5是本实用新型实施例提供的螺丝刀未插入弹片触点结构时的示意图；

图6是本实用新型实施例提供的螺丝刀插入弹片触点结构时的示意图；

图7是本实用新型实施例提供的弹片的结构示意图。

图中：

100、底座；110、底板；120、侧板；121、第一插口；122、第二插口；

200、导电体；

300、触点座；310、顶板；311、第一支点；320、导接板；

400、弹片；410、第一折弯部；411、第二支点；420、第二折弯部；421、第三支点；430、长条形分隔孔；

500、导线；

100＇、螺丝刀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种弹片触点结构，该弹片触点结构包括弹片触点本体和导线，导线选择性地插设于弹片触点本体内，该弹片触点结构便于导线从弹片触点本体内取出，提高了导线的拆卸便利性。

具体地，如图1-图6所示，该弹片触点本体包括底座100、导电体200、触点座300和弹片400，底座100对称设有两个第一插口121和两个第二插口122；两个导电体200对称设于底座100上；两个触点座300对称设于底座100上，触点座300包括第一支点311；两个弹片400对称设于底座100上，弹片400的一端设于底座100，弹片400的另一端选择性地贴合于触点座300，且能盖设于第一插口121和第二插口122上，弹片400上间隔设置有第二支点411和第三支点421；导线500选择性地插入第一插口121，且导线500的侧壁与导电体200抵接，导线500被配置为插入第一插口121时，导线500推动弹片400的另一端远离触点座300，且弹片400的另一端抵紧于导线500。

本实用新型提供的弹片触点结构，导线500未插入第一插口121时，弹片400的另一端贴合于触点座300上且盖设于第一插口121，导线500插入第一插口121时，导线500推动弹片400的该端远离触点座300，且弹片400的该端抵紧于导线500，以使导线500与导电体200抵接；通过在触点座300设有第一支点311，在弹片400上间隔设置第二支点411和第三支点421，第一支点311、第二支点411和第三支点421连线为三角形，需要取出导线500时，使用螺丝刀100＇插入第二插口122，螺丝刀100＇的端部推动弹片400的另一端远离导线500，螺丝刀100＇的刀杆的一侧抵接于第一支点311，刀杆的另一侧抵接于间隔设置的第二支点411和第三支点421，第一支点311为支点，第二支点411和第三支点421对螺丝刀100＇的夹紧力大于螺丝刀100＇的重量，使螺丝刀100＇保持不动，防止螺丝刀100＇从第二插口122滑出，使弹片400的另一端保持脱离导线500的状态，此时可使用一直手将导线500取出，同时另一只手不用一直按压螺丝刀100＇，提高了拆线效率和拆卸便利性。

可选地，底座100包括底板110以及固设于底板110周缘的侧板120，侧板120与底板110合围形成容纳腔，导电体200和弹片400均位于容纳腔内，第一插口121和第二插口122均设于侧板120上。导电体200和弹片400设置于容纳腔内，以对导电体200和弹片400进行保护，防止其受到外部损伤。

进一步地，触点座300包括顶板310，顶板310的一端与侧板120连接，且顶板310沿平行于底板110的方向延伸，第一支点311设于顶板310且朝向弹片400的方向呈凸起设置，以便于在导线500未插入第一插口121时，触点座300与弹片400更好的贴合。

于本实施例中，弹片触点结构还包括盖板，盖板盖设于容纳腔的腔口，以保护导电体200和弹片400。

进一步地，触点座300还包括连接于顶板310的边缘的导接板320，导接板320远离侧板120的一侧设有导通孔，导通孔与第一插口121正对设置；导接板320的外侧面与侧板120形成导入通道，导入通道与第二插口122对应设置。导线500的插入端依次穿过第一插口121和导通孔，导通孔能对导线500进一步限位，防止其晃动；需要取出导线500时，螺丝刀100＇的端部插入第二插口122，进入导入通道，导入通道起到导向作用，保证螺丝刀100＇能快速进入容纳腔内，进而提高了拆卸效率。

可选地，弹片400的一端为钩状，弹片400的一端绕设于底座100上的凸起柱，以提高弹片400的固定可靠性。

进一步地，弹片400的另一端设有相互连接的第一折弯部410和第二折弯部420，第二支点411设于第一折弯部410，第三支点421设于第二折弯部420，相互连接的第一折弯部410和第二折弯部420形成类S状结构，以提供给螺丝刀100＇足够的压紧力。

优选地，导电体200的导线面设置为斜面，导线500沿导线面进入容纳腔内部，提高了导线500插入第一插口121的效率。

可选地，导电体200的材质为铜，铜具备高导电性，具有柔韧性且灵活性高，同时铜还具有良好的耐腐蚀性。

当弹片触点本体内需插入两根导线500时，如图7所示，可在弹片400的另一端设置长条形分隔孔430，长条形分隔孔430沿弹片400的长度方向延伸，长条形分隔孔430将弹片400的另一端分隔为两弹条，当其中一导线500需取出时，可使用螺丝刀100＇抵压其中一弹条，使该弹条远离其对应的导线500，即可将该导线500取出。

本实施例提供的弹片触点结构的使用过程：导线500插入第一插口121，推动弹片400，弹片400的弹力使导线500和导电体200处于锁住状态；需要拆卸导线500时，使用螺丝刀100＇插入第二插口122，螺丝刀100＇推动弹片400使其脱离导线500，螺丝刀100＇的一侧抵紧于触点座300上的第一支点311，弹片400上的第二支点411和第三支点421给螺丝刀100＇以反作用力，第一支点311和第二支点411与第三支点421给螺丝刀100＇的夹紧力大于螺丝刀100＇的重量，防止螺丝刀100＇从第二插口122滑出，此时可将导线500取出，且不用一直手动按压螺丝刀100＇，提高了导线500的拆卸便利性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.弹片触点结构，其特征在于，包括：

底座(100)，对称设有两个第一插口(121)和两个第二插口(122)；

导电体(200)，两个所述导电体(200)对称设于所述底座(100)上；

触点座(300)，两个所述触点座(300)对称设于所述底座(100)上，所述触点座(300)包括第一支点(311)；

弹片(400)，两个所述弹片(400)对称设于所述底座(100)上，所述弹片(400)的一端设于所述底座(100)，所述弹片(400)的另一端选择性地贴合于所述触点座(300)，且能盖设于所述第一插口(121)和所述第二插口(122)上，所述弹片(400)上间隔设置有第二支点(411)和第三支点(421)；

导线(500)，选择性地插入所述第一插口(121)，且所述导线(500)的侧壁与所述导电体(200)抵接，所述导线(500)被配置为插入所述第一插口(121)时，所述导线(500)推动所述弹片(400)的另一端远离所述触点座(300)，且所述弹片(400)的另一端抵紧于所述导线(500)。

2.根据权利要求1所述的弹片触点结构，其特征在于，所述弹片(400)的一端为钩状，所述弹片(400)的一端绕设于所述底座(100)上的凸起柱。

3.根据权利要求2所述的弹片触点结构，其特征在于，所述弹片(400)的另一端设有相互连接的第一折弯部(410)和第二折弯部(420)，所述第二支点(411)设于所述第一折弯部(410)，所述第三支点(421)设于所述第二折弯部(420)。

4.根据权利要求1所述的弹片触点结构，其特征在于，所述底座(100)包括底板(110)以及固设于所述底板(110)周缘的侧板(120)，所述侧板(120)与所述底板(110)合围形成容纳腔，所述导电体(200)和所述弹片(400)均位于所述容纳腔内，所述第一插口(121)和所述第二插口(122)均设于所述侧板(120)上。

5.根据权利要求4所述的弹片触点结构，其特征在于，所述触点座(300)包括顶板(310)，所述顶板(310)的一端与所述侧板(120)连接，且所述顶板(310)沿平行于所述底板(110)的方向延伸，所述第一支点(311)设于所述顶板(310)且朝向所述弹片(400)的方向呈凸起设置。

6.根据权利要求4所述的弹片触点结构，其特征在于，所述弹片触点结构还包括盖板，所述盖板盖设于所述容纳腔的腔口。

7.根据权利要求5所述的弹片触点结构，其特征在于，所述触点座(300)还包括连接于所述顶板(310)的边缘的导接板(320)，所述导接板(320)远离所述侧板(120)的一侧设有导通孔，所述导通孔与所述第一插口(121)正对设置；

所述导接板(320)的外侧面与所述侧板(120)形成导入通道，所述导入通道与所述第二插口(122)对应设置。

8.根据权利要求1所述的弹片触点结构，其特征在于，所述导电体(200)的导线面设置为斜面。

9.根据权利要求1所述的弹片触点结构，其特征在于，所述弹片(400)的另一端设有长条形分隔孔(430)，所述长条形分隔孔(430)沿所述弹片(400)的长度方向延伸。

10.根据权利要求1所述的弹片触点结构，其特征在于，所述导电体(200)的材质为铜。

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