CN218866865U - 一种钢铁行业专用节能油浸电力变压器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢铁行业专用节能油浸电力变压器，涉及电力变压器技术领域，其包括变压器本体，变压器本体上安装有抽取组件，变压器本体的一侧固定设置有风冷箱，风冷箱上设置有散热组件；抽取组件包括进油件、油泵、盘管以及出油管，盘管的一端与进油件连通，盘管的另一端与出油管连通，进油件与油泵连通，进油件与出油管均穿设在变压器本体上，盘管位于风冷箱内；散热组件包括鼓风机、穿设在风冷箱侧壁上的进风管、与风冷箱内壁固定连接的输送板，进风管的一端与风冷箱的出风口连通，进风管的另一端与输送板连通，输送板上开设有集风腔，输送板上开设有若干个通风孔。本申请提高了油液散热的均匀性，从而提高了油液的散热效果。

Description

一种钢铁行业专用节能油浸电力变压器

技术领域

本申请涉及电力变压器技术领域，尤其是涉及一种钢铁行业专用节能油浸电力变压器。

背景技术

油液浸电力变压器是钢铁行业、工况企业、民用建筑供配电系统中的重要设备之一，是一种结构合理、性能优良的新型高性能变压器。

目前，常用的油液浸电力变压器包括机壳，在机壳内设置有线圈，在机壳内填充有油液，线圈浸泡在油液中，在机壳的一侧连接有风冷箱，风冷箱的内侧底部与机壳之间开设有通槽，风冷箱的内侧顶部与机架之间均匀连接有注油嘴，注油嘴的一侧底部通过管道连接有油泵，油泵的底部连接有进油嘴，进油嘴浸泡在油液中，风冷箱的内部安装有通风曲管，通风曲管的一端连接有鼓风机，通风曲管的另一端从风冷箱的底部穿出。在使用时，油泵抽取油液使油液从注油嘴流入风冷箱中，通风取关浸泡在油液中，之后，鼓风机将风吹入通风曲管中对油液降温。

针对上述中的相关技术，发明人认为在通风曲管中通入冷风，通风曲管靠近鼓风机一侧内部气体的温度低，随着通风曲管内气体的流动，通风曲管远离鼓风机一侧内部气体的温度将升高，使油液的散热效果不均匀，导致油液的散热效果慢。

实用新型内容

为了提高油液的散热效果，本申请提供一种钢铁行业专用节能油浸电力变压器。

本申请提供的一种钢铁行业专用节能油浸电力变压器，采用如下的技术方案：

一种钢铁行业专用节能油浸电力变压器，包括变压器本体，所述变压器本体上安装有抽取油液的抽取组件，所述变压器本体的一侧固定设置有风冷箱，所述风冷箱上设置有对油液进行降温处理的散热组件；所述抽取组件包括进油件、油泵、盘管以及出油管，所述盘管的一端与进油件连通，所述盘管的另一端与出油管连通，所述进油件与所述油泵连通，所述进油件与所述出油管均穿设在所述变压器本体上，所述盘管位于所述风冷箱内；所述散热组件包括与所述风冷箱固定连接的鼓风机、穿设在所述风冷箱侧壁上的进风管、与所述风冷箱内壁固定连接的输送板，所述进风管的一端与所述风冷箱的出风口连通，所述进风管的另一端与所述输送板连通，所述输送板上开设有集风腔，所述输送板上开设有若干个通风孔。

通过采用上述技术方案，抽取组件用于抽取油液，使油液形成循环，散热组件用于对油液进行降温处理，风冷箱为抽取组件和散热组件提供安装位置。油泵将油液从机壳中抽取，经过进油件、盘管从出油管中排出，同时，启动鼓风机，鼓风机产生风进入集风腔内，并通过通风孔排出，盘管位于风冷箱内，通风孔正对盘管，对盘管吹风散热，油液与外界的冷空气发生热交换，实现对油液的降温。散热组件加速了风冷箱内的空气流动，使风冷箱内部的热量被更多的空气带走，实现对油液的降温，输送板将冷气体均匀的吹在盘管上，对盘管内的油液进行降温，提高油液散热的均匀性，从而提高油液的散热效果。

可选的，所述变压器本体包括机壳，所述出油管与所述机壳固定连接，所述出油管的一端封闭，所述出油管上开设有流通槽。

通过采用上述技术方案，油液从流通槽流出，沿着机壳的侧壁流入，减少了油液向四周飞溅，同时，油液与机壳之间会发生热交换，进一步降低油液的温度。

可选的，所述机壳上设置有对油液进行过滤的过滤组件，所述过滤组件包括连接杆以及与所述连接杆固定连接的过滤网，所述连接杆穿设在所述出油管内，且与所述出油管转动连接，所述过滤网位于所述出油管内且覆盖所述流通槽，所述连接杆远离所述过滤网的一端固定设置有电机。

通过采用上述技术方案，当油液的散热效率低时，过滤组件可对油液进行过滤，进一步提高油液的散热效果。启动电机，电机的转动将带动连接杆发生旋转，连接杆的旋转将带动过滤网发生旋转，从而使过滤网覆盖在流通槽上，对油液进行过滤。

可选的，所述出油管靠近曲管的一端设置有用于对所述出油管内壁与所述过滤网清理杂质的清洁组件，所述清洁组件包括清洁球、与所述出油管连通的配合管和与所述配合管可拆卸连接的安装管，所述清洁球的直径大于所述配合管的直径，所述清洁球与所述安装管底部之间设置有使所述清洁球复位的复位件。

通过采用上述技术方案，油液通过出油管后在出油管的侧壁上留下杂质，过滤网在对油液过滤后，会使杂质覆在过滤网上，清洁组件主要用于对出油管内壁与过滤网上的杂质进行清理，当油液流入出油管后，在油液冲力的作用下，清洁球沿着出油管的内壁移动，当出油管中没有油液后，在复位件的作用下，清洁球沿着出油管侧壁向靠近盘管的一端移动，对出油管和过滤网上的杂质进行清洁，当清洁球覆盖在配合管的开口处时，杂质流入安装管内，安装管与配合管可拆卸连接，便于对安装管内的杂质进行清理。

可选的，所述复位件包括钢丝、固定轴、卷簧和连接管；所述固定轴与所述安装管固定连接，所述卷簧套设在所述固定轴上，所述连接管套设在所述卷簧上，所述卷簧的一端与所述固定轴固定连接，所述卷簧的另一端与所述连接管固定连接，所述钢丝的一端与清洁球固定连接，所述钢丝的另一端缠绕在所述连接管上。

通过采用上述技术方案，清洁球沿着出油管侧壁向靠近盘管的一端移动时，清洁球的移动带动钢丝发生移动，使连接管发生旋转，连接管的旋转使卷簧发生变形，当出油管中没有油液后，卷簧变形产生弹力，使连接管向相反的方向移动，使钢丝缠绕在连接管上，从而使清洁球重新覆盖在配合管上。

可选的，所述配合管内固定设置有转动轴，所述转动轴上设置有定滑轮，所述定滑轮与所述转动轴转动连接，所述钢丝与所述定滑轮滑动连接。

通过采用上述技术方案，定滑轮改变了钢丝的移动方向，减少了钢丝与配合管之间的摩擦。

可选的，所述清洁球上开设有容纳杂质的容纳槽。

通过采用上述技术方案，当清洁球对过滤网和出油管的侧壁进行清洁时，杂质沿着容纳槽的侧壁进入容纳槽中，避免清洁球一端杂质过多影响清洁球的移动，同时，也增加了杂质的容量。

可选的，所述鼓风机的一侧连接有用于对冷气体中杂质进行过滤的进气滤嘴。

通过采用上述技术方案，进去滤嘴用于对冷气体中的杂质进行过滤，避免杂质从进风管进入集气腔内，堵塞通风孔，从而影响油液的散热效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.散热组件加速了风冷箱内的空气流动，使风冷箱内部的热量被更多的空气带走，实现对油液的降温，输送板将冷气体均匀的吹在盘管上，对盘管内的油液进行降温，提高油液散热的均匀性，从而提高油液的散热效果；

2.油液的散热效率较低时，启动电机，电机通过连接杆转动，使过滤网覆盖在流通槽上，对油液进行过滤，进一步提高了油液的散热效果；

3.清洁组件用于对出油管内壁与过滤网进行清洁，避免附着在出油管与过滤网上的杂质较多，影响对油液的循环，从而影响油液的散热效果。

附图说明

图1是本申请实施例一种钢铁行业专用节能油浸电力变压器的结构示意图；

图2是本申请实施例一种钢铁行业专用节能油浸电力变压器的剖视图；

图3是本申请实施例出油管的结构示意图；

图4是本申请实施例散热组件的爆炸图；

图5是本申请实施例图2中A处的放大图；

图6是本申请实施例露出清洁组件的剖视图；

图7是本申请实施例图6中B处的放大图；

图8是本申请实施例复位件的结构示意图。

附图标记说明：1、电力变压器本体；11、机壳；2、抽取组件；21、进油件；211、第一管；212、第二管；22、油泵；23、盘管；24、出油管；241、流通槽；3、风冷箱；4、散热组件；41、鼓风机；42、进风管；43、输送板；431、输送箱体；432、输送盖；433、集风腔；434、通风孔；44、进气滤嘴；5、过滤组件；51、连接杆；52、过滤网；53、电机；6、清洁组件；61、清洁球；611、容纳槽；62、配合管；63、安装管；64、复位件；641、钢丝；642、固定轴；643、卷簧；644、连接管；645、转动轴；646、定滑轮。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢铁行业专用节能油浸电力变压器。参照图1，一种钢铁行业专用节能油浸电力变压器包括电力变压器本体1，变压器的本体上安装有抽取液体的抽取组件2，变压器本体上固定设置有风冷箱3，风冷箱3上设置有对液体进行降温处理的散热组件4。

变压器本体包括机壳11，在机壳11内填充有对变压器原件进行降温处理的油液。风冷箱3与机壳11的一侧通过焊接方式固定连接，风冷箱3的长度和宽度与机壳11的长度和宽度均相等。

参照图2和图3，抽取组件2包括进油件21、油泵22、盘管23以及出油管24，进油件21、盘管23以及出油管24均采用硬质油管，进油件21包括第一管211和第二管212，第一管211呈竖直方向设置，第一管211的形状为空心圆柱，第二管212的形状为U型，盘管23的形状为S型，出油管24呈水平方向设置，出油管24的形状为一端封闭的空心圆柱。第一管211的一端浸泡在油液中，第一管211的另一端与油泵22的进油口连通且螺纹连接；第二管212的一端与油泵22的出油口连通且螺纹连接，第二管212的另一端穿设在盘管23内，第二管212的外壁与盘管23的内壁抵接；盘管23远离进油管的一端与出油管24连通。

第二管212和出油管24均穿设在机壳11上且与机壳11密封连接，出油管24的封闭端和出油管24的侧壁均与机壳11内壁抵接，出油管24与机壳11的内壁通过螺栓固定连接，出油管24上开设有使油液流出的流通槽241，流通槽241的长度小于出油管24的长度，流通槽241从出油管24的外壁贯穿至出油管24的内壁，油液从流通槽241流出后，沿着机壳11的内壁向下流动，盘管23位于风冷箱3内，盘管23与风冷箱3的内壁通过螺栓固定连接。在出油管24当机壳11内的油液温度升高时，启动油泵22，油泵22将机壳11内的油液通过第一管211抽出，经过第一管211进入盘管23中，散热组件4对盘管23内的油液吹风散热，最终从流通槽241流入机壳11内。

参照图2和图4，散热组件4包括鼓风机41以及进风管42，鼓风机41与风冷箱3的外壁通过螺钉固定连接，鼓风机41位于风冷箱3的上部，进风管42呈水平方向设置，进风管42采用硬质材料制造而成，进风管42的一端与鼓风机41的出风口连通且密封连接，进风管42穿设在风冷箱3的侧壁上。在进风管42远离鼓风机41的一端设置有输送板43，输送板43位于风冷箱3内，输送板43呈竖直方向设置，输送板43的截面形状为长方形，输送板43的一侧与风冷箱3远离盘管23的内壁通过螺钉可拆卸连接，输送板43的底部与风冷箱3的底部抵接，输送板43包括输送箱体431和输送盖432，输送箱体431呈顶部开口的空心长方形，输送盖432覆盖在输送箱体431的顶部开口处，输送箱体431和输送盖432密封连接，在输送板43内形成集风腔433。

输送箱体431靠近盘管23的一侧开设有使集风腔433内风流入风冷箱3内的通风孔434，通风孔434与集风腔433连通，通风孔434的截面形状为圆形，通风孔434沿输送板43的竖直方向和水平方向均设置有若干个，在本实施例中，通风孔434沿输送板43的竖直方向设置有十一个，通风孔434沿输送板43的水平方向设置有七个。启动鼓风机41，鼓风机41产生风油泵22将机壳11内的油液抽入盘管23中，在对盘管23内的油液进行散热时，启动鼓风机41，鼓风机41向进风管42内通入冷气体，气体沿着进风管42进入集风腔433中，通过通风孔434将冷气体排出，对盘管23中的油液进行吹风散热，盘管23与周围空气进行热交换，使油管的温度下降，油管与油液进行热交换，从而使油液的温度下降。

鼓风机41的一侧通过螺钉固定设置有进气滤嘴44，在进气滤嘴44的内部设置有纱网，通过进气滤嘴44内部设置纱网可将冷气体中裹挟的杂质进行滤除，减小通风孔434的堵塞现象的发生。

参照图2和图5，机壳11上设置有对油液进行过滤的过滤组件5，过滤组件5包括连接杆51和过滤网52，过滤网52位于出油管24内，过滤网52的截面形状呈弧形，过滤网52的一侧与出油管24的内壁抵接，过滤网52覆盖流通槽241，连接杆51的形状呈L型，连接杆51的一端与过滤网52通过焊接方式固定连接，连接杆51的另一端从出油管24的封闭端穿出，连接杆51与出油管24转动连接，连接杆51穿设在机壳11上。连接杆51远离过滤网52的一端设置有电机53，电机53的输出端与连接杆51通过键固定连接，电机53与机壳11通过螺钉固定连接。当油液的散热效果降低时，油液中的杂质增多，启动电机53，电机53将带动连接杆51发生转动，从而带动过滤网52沿着出油管24的内壁发生旋转，使过滤网52覆盖在流通槽241上，对油液进行过滤，进一步提高油液的散热效果。

参照图5、图6和图7，出油管24靠近盘管23的一端设置有用于对出油管24内壁以及过滤网52清理杂质的清洁组件6，清洁组件6包括清洁球61和与出油管24连通的配合管62，配合管62位于出油管24靠近盘管23的一侧，配合管62的一端通过焊接方式固定在出油管24上，配合管62的另一端向靠着地面的方向倾斜，清洁球61的形状呈球形，清洁胶采用弹性材料制造而成，清洁球61的直径大于配合管62的直径，使清洁球61覆盖在配合管62的开口处。在配合管62上设置有安装管63，安装管63的形状为一端封闭的空心圆柱，安装管63的虚拟中心线与配合管62的虚拟中心线相互平行，安装管63的开口端套设在配合管62上，在安装管63上设置有内螺纹，配合管62上设置有外螺纹，安装管63与配合管62螺纹连接。

清洁球61靠近配合管62的一端开设有容纳槽611，容纳槽611的截面形状为圆形。在安装管63的底部与清洁球61之间设置有使清洁球61复位的复位件64。当油液从盘管23中流入出油管24后，在油液冲力的作用下，清洁球61沿着出油管24的内壁移动，清洁球61沿着出油管24侧壁向远离盘管23的一端滑动，当出油管24中没有油液后，在复位件64的作用下，清洁球61沿着出油管24侧壁向靠近盘管23的一端移动，出油管24侧壁对清洁球61形成挤压，清洁球61发生变形产生弹力，在清洁球61弹力的作用下，对出油管24和过滤网52上的杂质进行清洁，杂质沿着清洁球61的侧壁滑入容纳槽611内，当清洁球61覆盖在配合管62的开口处时，杂质沿着容纳槽611的侧壁流入安装管63内，由于安装管63与配合管62螺纹连接，当安装管63中的杂质过多时，可将安装管63拆卸下来进行清理。

参照图7和图8，复位件64包括钢丝641、固定轴642、卷簧643和连接管644，固定轴642的两端与安装管63的内壁通过焊接方式固定连接，固定轴642的截面形状为圆形，固定轴642的虚拟中心线与安装管63的虚拟中心线相互垂直，卷簧643套设在固定轴642上，卷簧643的长度小于固定轴642的长度，连接管644套设在卷簧643上，连接管644的两端与安装管63的两端转动连接，卷簧643的一端通过焊接方式与固定轴642连接，卷簧643的另一端与连接管644通过焊接方式固定连接，钢丝641的一端与清洁球61通过焊接方式固定连接，钢丝641的另一端缠绕在连接管644上。

在配合管62内设置有转动轴645，转动轴645的形状呈圆柱，转动轴645的虚拟中心线与固定轴642的虚拟中心线相互平行，转动轴645的两端与配合管62的侧壁通过焊接方式固定连接，在转动轴645上设置有定滑轮646，定滑轮646与转动轴645转动连接，钢丝641缠绕在定滑轮646上且与定滑轮646滑动连接。定滑轮646改变了钢丝641的移动方向，减少了钢丝641与配合管62之间的摩擦。

清洁球61沿着出油管24侧壁向靠近盘管23的一端移动时，清洁球61的移动带动钢丝641发生移动，使连接管644发生旋转，连接管644的旋转使卷簧643发生变形，当出油管24中没有油液后，卷簧643变形产生弹力，使连接管644向相反的方向移动，使钢丝641缠绕在连接管644上，从而使清洁球61重新覆盖在配合管62上。

本申请实施例一种钢铁行业专用节能油浸电力变压器的实施原理为：当油液的温度过高时，启动油泵22，油泵22从机壳11中抽取油液，经过进油件21与盘管23，最终从出油管24的流通槽241中流出，同时，启动鼓风机41，鼓风机41向进风管42内通入冷气体，气体沿着进风管42进入集风腔433中，通过通风孔434将冷气体排出，对盘管23中的油液进行吹风散热；当油液的散热效果缓慢时，启动电机53，电机53带动过滤网52发生旋转，使过滤网52对油液进行过滤，进一步提高油液的散热效果，油液流过出油管24后，在油液冲力的作用下，清洁球61沿着出油管24的内壁移动，当出油管24中没有油液后，在复位件64的作用下，清洁球61沿着出油管24侧壁向靠近盘管23的一端移动，对出油管24和过滤网52上的杂质进行清洁，杂质沿着清洁球61的侧壁滑入容纳槽611内，当清洁球61覆盖在配合管62的开口处时，杂质沿着容纳槽611的侧壁流入安装管63内。输送板43将冷气体均匀的吹在盘管23上，对盘管23内的油液进行降温，提高油液散热的均匀性，从而提高油液的散热效果，过滤组件5与清洁组件6的配合使用对油液中的杂质进行清理，进一步提高油液的散热效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢铁行业专用节能油浸电力变压器，其特征在于：包括电力变压器本体(1)，所述变压器本体上安装有抽取油液的抽取组件(2)，所述电力变压器本体(1)的一侧固定设置有风冷箱(3)，所述风冷箱(3)上设置有对油液进行降温处理的散热组件(4)；所述抽取组件(2)包括进油件(21)、油泵(22)、盘管(23)以及出油管(24)，所述盘管(23)的一端与进油件(21)连通，所述盘管(23)的另一端与出油管(24)连通，所述进油件(21)与所述油泵(22)连通，所述进油件(21)与所述出油管(24)均穿设在所述变压器本体上，所述盘管(23)位于所述风冷箱(3)内；所述散热组件(4)包括与所述风冷箱(3)固定连接的鼓风机(41)、穿设在所述风冷箱(3)侧壁上的进风管(42)、与所述风冷箱(3)内壁固定连接的输送板(43)，所述进风管(42)的一端与所述风冷箱(3)的出风口连通，所述进风管(42)的另一端与所述输送板(43)连通，所述输送板(43)上开设有集风腔(433)，所述输送板(43)上开设有若干个通风孔(434)。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁行业专用节能油浸电力变压器，其特征在于：所述电力变压器本体(1)包括机壳(11)，所述出油管(24)与所述机壳(11)固定连接，所述出油管(24)的一端封闭，所述出油管(24)上开设有流通槽(241)。

3.根据权利要求2所述的一种钢铁行业专用节能油浸电力变压器，其特征在于：所述机壳(11)上设置有对油液进行过滤的过滤组件(5)，所述过滤组件(5)包括连接杆(51)以及与所述连接杆(51)固定连接的过滤网(52)，所述连接杆(51)穿设在所述出油管(24)内，且与所述出油管(24)转动连接，所述过滤网(52)位于所述出油管(24)内且覆盖所述流通槽(241)，所述连接杆(51)远离所述过滤网(52)的一端固定设置有电机(53)。

4.根据权利要求3所述的一种钢铁行业专用节能油浸电力变压器，其特征在于：所述出油管(24)靠近曲管的一端设置有用于对所述出油管(24)内壁与所述过滤网(52)清理杂质的清洁组件(6)，所述清洁组件(6)包括清洁球(61)、与所述出油管(24)连通的配合管(62)和与所述配合管(62)可拆卸连接的安装管(63)，所述清洁球(61)的直径大于所述配合管(62)的直径，所述清洁球(61)与所述安装管(63)底部之间设置有使所述清洁球(61)复位的复位件(64)。

5.根据权利要求4所述的一种钢铁行业专用节能油浸电力变压器，其特征在于：所述复位件(64)包括钢丝(641)、固定轴(642)、卷簧(643)和连接管(644)；所述固定轴(642)与所述安装管(63)固定连接，所述卷簧(643)套设在所述固定轴(642)上，所述连接管(644)套设在所述卷簧(643)上，所述卷簧(643)的一端与所述固定轴(642)固定连接，所述卷簧(643)的另一端与所述连接管(644)固定连接，所述钢丝(641)的一端与清洁球(61)固定连接，所述钢丝(641)的另一端缠绕在所述连接管(644)上。

6.根据权利要求5所述的一种钢铁行业专用节能油浸电力变压器，其特征在于：所述配合管(62)内固定设置有转动轴(645)，所述转动轴(645)上设置有定滑轮(646)，所述定滑轮(646)与所述转动轴(645)转动连接，所述钢丝(641)与所述定滑轮(646)滑动连接。

7.根据权利要求4所述的一种钢铁行业专用节能油浸电力变压器，其特征在于：所述清洁球(61)上开设有容纳杂质的容纳槽(611)。

8.根据权利要求1所述的一种钢铁行业专用节能油浸电力变压器，其特征在于：所述鼓风机(41)的一侧连接有用于对冷空气中杂质进行过滤的进气滤嘴(44)。

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