CN218865712U - 一种液体叶面肥生产用粘稠度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体叶面肥生产用粘稠度检测设备，包括底座，底座下面设有支撑架，底座上面设有箱体，箱体上面设有箱盖，箱盖上面设有第一电机，第一电机连接转轴，转轴下端设有搅拌叶，箱体上面有排气孔、检测孔、支架，支架内设有滑槽，支架上面设有第二电机，第二电机连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有移动块，移动块下有检测杆，箱体侧面设有进液口，箱体内上面设有温度传感器，底座上且位于箱体一侧设有储液箱，储液箱上面连通有补液管、出液管，出液管上端连通有水泵，水泵上端连通有进液管，进液管与进液口连通，储液箱上面设有出气孔，底板内设有加热板，箱体侧面设有排水口，本实用新型的优点：便于清洁，提高检测精度和使用寿命。

Description

一种液体叶面肥生产用粘稠度检测设备

技术领域

本实用新型涉及液体叶面肥生产技术领域，具体是指一种液体叶面肥生产用粘稠度检测设备。

背景技术

叶面肥是营养元素施用于农作物叶片表面，通过叶片的吸收而发挥其功能的一种肥料类型，叶面施肥是植物吸收营养成分的一种补充，来弥补根系吸收养分的不足，液体叶面肥粘稠度关乎到其作用效果，粘稠度过低，叶面施肥易从叶面滴落，粘稠度过高，会影响作物叶片对肥料的吸收，公开号CN212031222U 公开了一种液体叶面肥生产用粘稠度检测设备，该设备通过污水从三通管向下出口端流出，避免污水与检测后的样品混合，通过环形管内侧的出水管和底端的喷口将清洗液均匀的喷洒到筒体内壁，再通过超声槽超声清洗，也存在不足之处，一是转轴处容易渗水，影响设备使用寿命，电机位于底板内维修不便；二是样品罐清洗不方便，超声槽无法清洗样品罐内部，影响下次使用的检测精度；三是缺少增压装置，液体传输缓慢。

实用新型内容

本实用新型解决上述问题，提供一种液体叶面肥生产用粘稠度检测设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种液体叶面肥生产用粘稠度检测设备，包括底座，所述底座下面设有支撑架，所述底座上面设有箱体，所述箱体上面设有箱盖，所述箱盖与箱体之间通过螺栓紧固连接，所述箱盖上面设有第一电机，所述第一电机输出轴连接有转轴，所述转轴延伸至箱体内底面，所述转轴下端设有搅拌叶，所述箱体上面且位于第一电机两侧分别设有排气孔、检测孔，所述箱体上面远离排气孔一侧设有支架，所述支架内设有滑槽，所述支架上面设有第二电机，所述第二电机输出轴连接有丝杆，所述丝杆位于滑槽内且与支架转动连接，所述丝杆上螺纹连接有移动块，所述移动块远离支架一端设有检测杆，所述检测杆穿过检测口伸入箱体内，所述箱体侧面设有进液口，所述箱体内上面靠近转轴处设有温度传感器，所述底座上且位于箱体一侧设有储液箱，所述储液箱上面连通有补液管、出液管，所述出液管上端连通有水泵，所述水泵上端连通有进液管，所述进液管与进液口连通，所述储液箱上面设有若干个出气孔，所述底座内且位于储液箱和箱体下面设有加热板，所述箱体侧面设有排水口。

所述排气孔内设有排气阀，排气阀将箱体内多余气体排出。

所述进液口、排水口内均设有电磁阀，电磁阀控制进液口、排水口的通闭。

所述加热板内设有电热丝、控制器，所述控制器位于底座前面，控制器与电热丝和电源连接来控制电热丝的加热温度。

所述支架远离箱体一侧设有显示屏，所述显示屏与检测杆、温度传感器通过导线连接，显示屏用来显示检测杆的检测数据。

所述箱体外侧面设有第一观察窗，所述储液箱外侧面设有第二观察窗，方便观察储液箱和箱体内液体的状态。

本实用新型的优点在于：储液箱通过水泵和管道与箱体连通，从补液口接入水源即可清洗，加热板可同时对储液箱和箱体内部进行加热烘干，蒸发的气体可通过出气孔、排气阀排出，防止残留水分影响检测效果，检测杆在移动块的带动下可上下移动，防止搅拌时液体的冲击力损坏检测杆，且能够调整粘稠度检测的深度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的支架结构示意图。

图4是本实用新型的外视图。

如图所示：1、底座；2、支撑架；3、箱体；4、箱盖；5、第一电机；6、转轴；7、搅拌叶；8、排气孔；9、检测孔；10、支架；11、滑槽；12、第二电机；13、丝杆；14、移动块；15、检测杆；16、进液口；17、温度传感器；18、储液箱；19、补液管；20、出液管；21、水泵；22、进液管；23、排气孔；24、加热板；25、排水口；26、排气阀；27、电磁阀；28、电热丝；29、控制器；30、显示屏；31、第一观察窗；32、第二观察窗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1、图2、图3、图4，一种液体叶面肥生产用粘稠度检测设备，包括底座1，所述底座1下面设有支撑架2，所述底座1上面设有箱体3，所述箱体3上面设有箱盖4，所述箱盖4与箱体3之间通过螺栓紧固连接，所述箱盖4上面设有第一电机5，所述第一电机5输出轴连接有转轴6，所述转轴6延伸至箱体3内底面，所述转轴6下端设有搅拌叶7，所述箱体3上面且位于第一电机5两侧分别设有排气孔 8、检测孔9，所述箱体3上面远离排气孔8一侧设有支架10，所述支架10内设有滑槽11，所述支架10 上面设有第二电机12，所述第二电机12输出轴连接有丝杆13，所述丝杆13位于滑槽11内且与支架10 转动连接，所述丝杆13上螺纹连接有移动块14，所述移动块14远离支架10一端设有检测杆15，所述检测杆15穿过检测口伸入箱体3内，所述箱体3侧面设有进液口16，所述箱体3内上面靠近转轴6处设有温度传感器17，所述底座1上且位于箱体3一侧设有储液箱18，所述储液箱18上面连通有补液管19、出液管20，所述出液管20上端连通有水泵21，所述水泵21上端连通有进液管22，所述进液管22与进液口 16连通，所述储液箱18上面设有若干个出气孔23，所述底座内且位于储液箱18和箱体3下面设有加热板24，所述箱体3侧面设有排水口25。

所述排气孔8内设有排气阀26，排气阀26将箱体3内多余气体排出。

所述进液口16、排水口25内均设有电磁阀27，电磁阀27控制进液口16、排水口25的通闭。

所述加热板24内设有电热丝28、控制器29，所述控制器29位于底座1前面，控制器29与电热丝28 和电源连接来控制电热丝28的加热温度。

所述支架10远离箱体3一侧设有显示屏30，所述显示屏30与检测杆15、温度传感器17通过导线连接，显示屏30用来显示检测杆15的检测数据。

所述箱体3外侧面设有第一观察窗31，所述储液箱18外侧面设有第二观察窗32，方便观察储液箱18 和箱体3内液体的状态。

本实用新型在具体实施时，将液体叶面肥通过补液口加入储液箱，打开进液口处的电磁阀，启动水泵和第一电机，水泵将液体通过出液管和进液管排入箱体内后关闭，透过第一观察窗、第二观察窗观察液体变化，第一电机电动转轴和搅拌叶转动对箱体内的液体搅拌，启动第二电机带动丝杆在滑槽内转动，移动块向下移动，带动检测杆进入箱体开始检测，温度传感器监测箱体内的温度，检测数据传输到显示屏上，检测结束，打开排水口处的的电磁阀排出检测完的液体；将补液口接入市政用水，启动水泵开始清洗，排出清洗后的废水后关闭两个电磁阀，启动加热板，电热丝开始工作，通过控制器控制加热温度，烘干储液箱和箱体内的残留水渍，打开排气阀，水分跟随空气从排气阀和出气孔排出。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种液体叶面肥生产用粘稠度检测设备，其特征在于：包括底座，所述底座下面设有支撑架，所述底座上面设有箱体，所述箱体上面设有箱盖，所述箱盖与箱体之间通过螺栓紧固连接，所述箱盖上面设有第一电机，所述第一电机输出轴连接有转轴，所述转轴延伸至箱体内底面，所述转轴下端设有搅拌叶，所述箱体上面且位于第一电机两侧分别设有排气孔、检测孔，所述箱体上面远离排气孔一侧设有支架，所述支架内设有滑槽，所述支架上面设有第二电机，所述第二电机输出轴连接有丝杆，所述丝杆位于滑槽内且与支架转动连接，所述丝杆上螺纹连接有移动块，所述移动块远离支架一端设有检测杆，所述检测杆穿过检测口伸入箱体内，所述箱体侧面设有进液口，所述箱体内上面靠近转轴处设有温度传感器，所述底座上且位于箱体一侧设有储液箱，所述储液箱上面连通有补液管、出液管，所述出液管上端连通有水泵，所述水泵上端连通有进液管，所述进液管与进液口连通，所述储液箱上面设有若干个出气孔，所述底座内且位于储液箱和箱体下面设有加热板，所述箱体侧面设有排水口。

2.根据权利要求1所述的一种液体叶面肥生产用粘稠度检测设备，其特征在于：所述排气孔内设有排气阀。

3.根据权利要求1所述的一种液体叶面肥生产用粘稠度检测设备，其特征在于：所述进液口、排水口内均设有电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种液体叶面肥生产用粘稠度检测设备，其特征在于：所述加热板内设有电热丝、控制器，所述控制器位于底座前面。

5.根据权利要求1所述的一种液体叶面肥生产用粘稠度检测设备，其特征在于：所述支架远离箱体一侧设有显示屏，所述显示屏与检测杆、温度传感器通过导线连接。

6.根据权利要求1所述的一种液体叶面肥生产用粘稠度检测设备，其特征在于：所述箱体外侧面设有第一观察窗，所述储液箱外侧面设有第二观察窗。

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