CN218865174U - 气体流量测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了气体流量测量装置，包括有测量管体，所述测量管体一端固定有套管一，所述测量管体另一端固定有连接件，所述连接件另一端装配安装有调节阀管。本实用新型中，气体流量测量装置的测量孔在其侧面，避免直接面对迎风面，不管用于何种气体的排风，都不会发生堵塞的情况，该气体流量测量装置或配备有该气体流量测量装置的变风量阀的起始组件在市场上更容易被生产，能达到很高的测量精度或控制精度。同时，测量精确度与风量误差小，防止负压的房间容易发生正压的情况。降压管可以由标准管制成，生产成本很低，在被流经测量管体的污染的气体横向穿过时，不会受到污染，而且也无需进行维护。

Description

气体流量测量装置

技术领域

本实用新型涉及气体流量测量设备技术领域，尤其涉及气体流量测量装置。

背景技术

基于压差式流量测量法或压差测量方法的气体流量测量装置，借助于一个布置在管道中的节流装置，来测量通过管道的流体流量，其根据节流装置前的管道内径与节流装置位置处的最小流动横截面或最窄流动面积的关系，形成了一个压力差，根据压力差和其他与测量技术相关的因素，来计算出气体流量，例如在管道中流动流体的速度分布，这种测量装置可以称为节流装置，也可以称为阻流体，例如具有标准隔膜、标准喷嘴或文丘里管，管道中的压力测量是借助管道中的至少一个测量孔来完成，在该位置上应该记录压力，测量口配有一个平行于流体流动方向，特别是带有腐蚀性成分被污染的空气的流动方向的开口横截面或通道面，实际布置在阻流体的上游的降压点，被称为正测量点，而位于阻流体下游或其最窄处的测量点，被称为负测量点，因为在后者中存在较低的压力或较大的负压。

气体流量调节阀中包含了一台上述类型的气体流量测量装置，在文丘里喷嘴的入口部分前方，在套筒的环形部分上布置了一个外部环形腔室，作为正减压装置，外部环形腔室围绕着套筒的一部分，并在其区域内设有通孔，该通孔与流道相连并均匀分布在外部环形腔室的圆周上，为了负降压，在文丘里管颈部的垂直横截面中，还布置了几个单孔，这些孔均匀地分布在其圆周上，这些单孔在颈部中将不同的流动点与内部环形腔室相连，通过其完成负降压，气体流量调节阀，特别是围绕文丘里喷嘴布置的测量管部件，可以由热塑性材料制成，其可以选自PVC、PPS和PP组。

现在的同类产品采用十字形测量装置实现自我调节，当通风设备变动或管道内的压力变动时，静压传感器通过十字形测量装置的测量管两端测量出压力后，将数据传输给变风量控制器，从而调节阀门执行器的开大或开小，这种方式的测量管孔是直接面对着迎风面，当用于有灰尘、杂质的排风系统时，测量很容易发生堵塞，从而影响测量精确度，风量误差大，需要负压的房间容易发生正压的情况，当管道内有压力变化时，无法准确测量其压力，导致风阀无法实现压力无关的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的气体流量测量装置，直接面对着迎风面，当用于有灰尘、杂质的排风系统时，测量很容易发生堵塞，从而影响测量精确度，风量误差大，需要负压的房间容易发生正压的情况，当管道内有压力变化时，无法准确测量其压力，导致风阀无法实现压力无关的性能的缺点。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

气体流量测量装置，包括有测量管体，所述测量管体一端固定有套管一，所述测量管体另一端固定有连接件，所述连接件另一端装配安装有调节阀管，所述调节阀管另一端固定有套管二；

所述测量管体内壁靠近套管一中心线一端固定有降压管，所述降压管表面开设有测量孔一，所述降压管延长端穿过测量管体一侧安装有测量接口一，所述测量管体内壁靠近连接件中心线一端固定有降压阻流管，所述降压阻流管表面开设有测量孔二，所述降压阻流管延长端穿过测量管体一侧安装有测量接口二；

所述调节阀管内腔转动安装有调节阀轴，所述调节阀轴表面设置有调节阀片，所述调节阀片与调节阀轴传动连接，用于驱动旋转调节流量。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述降压阻流管直径大于所述降压管。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述测量孔一间距通过降压管速度矢量比例阵列设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述测量孔二的间距通过降压阻流管速度矢量比例阵列设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节阀轴外通过U型卡箍接有执行器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节阀管表面装配有控制模块，控制模块与执行器通过连接线相连接，用于控制执行器工作，控制模块通过气管与测量接口一、测量接口二相连接。

综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，气体流量测量装置，测量管的孔在其侧面，避免直接面对迎风面，不管用于何种气体的排风，都不会发生堵塞的情况，该气体测量装置或配备有该气体测量装置的气体流量控制器，使得在市面上常用的起始组件在市面上容易被生产，同时达到很高的测量精度或控制精度，测量精确度与风量误差小，防止负压的房间容易发生正压的情况，同时降压管可以由标准管制成，生产成本很低，在被流经测量管体的污染的流体或空气横向穿过时，不会受到污染，而且也无需进行维护。

附图说明

图1为本实用新型中气体流量测量装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型中侧视的结构示意图；

图3为本实用新型中实施例二的示意图；

图4为本实用新型中实施例三的示意图。

图例说明：

1、测量管体；2、套管一；3、连接件；4、调节阀管；5、套管二；6、降压管；7、降压阻流管；8、测量孔一；9、测量孔二；10、测量接口一；11、测量接口二；12、调节阀轴；13、调节阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参照图1图2，气体流量测量装置，包括有测量管体1，测量管体1一端固定有套管一2，测量管体1另一端固定有连接件3，连接件3另一端装配安装有调节阀管4，调节阀管4另一端固定有套管二5；

测量管体1内壁靠近套管一2中心线一端固定有降压管6，降压管6表面开设有测量孔一8，降压管6延长端穿过测量管体1一侧安装有测量接口一10，测量管体1内壁靠近连接件3中心线一端固定有降压阻流管7，降压阻流管7表面开设有测量孔二9，降压阻流管7延长端穿过测量管体1一侧安装有测量接口二11；

调节阀管4内腔转动安装有调节阀门12，调节阀片13与调节阀轴12传动连接，用于驱动调节阀片12旋转调节流量；

在其他结构型式中，可以使用法兰进行安装，来代替目前在管系统中的套管一2和套管二5，在测量管体1的内部，降压管6和降压阻流管7在测量管体1的透明内径上延伸，在降压管6和降压阻流管7的横向上，分别在降压管6和降压阻流管7的护套中形成至少一排测量孔一8和测量孔二9，因此可以在降压管6降压阻流管7的侧面上布置另一排。

进一步的，降压阻流管7直径大于降压管6。

进一步的，多个测量孔一8间距通过降压管6速度矢量比例阵列设置。

进一步的，测量孔二9间距通过降压阻流管7速度矢量比例阵列设置。

进一步的，调节阀片13外接有执行器。

进一步的，调节阀管4表面通过U型卡箍装配有控制模块，控制模块与执行器通过连接线相连接，用于控制执行器工作，控制模块通过连接线与测量接口一10、测量接口二11相连接；

测量接口二11上的压力，低于正降压点的测量接口一10上的压力，测量接口二11属于负降压点；

阀体有环形腔室，将管道中流体的瞬时流量转换成节流装置前后的压力差，然后用差压传感器将差压信号转换成电压信号，或直接用差压变送器把差压信号转换为与流量对应的标准电流信号或电压信号，以供测量、显示、记录或控制。

实施例二

参照图3，气体流量测量装置的第二结构型式，代替在正降压点上的测量接口一10，在测量管体1周围布置了第一个具有测量接口的环形腔室，环形腔室通过沿测量管体1的壁的圆周布置的测量孔，连接到测量管体1的内部，为此，第一环形腔室可以具有通孔，该通孔覆盖了测量管体1的壁中的测量孔，测量孔主要布置在平行于测量管体1的轴向方向或平行于流动方向上，以使它们侧面流动；

第一结构型式组合的降压阻流管7，通过位于测量管体1中同一点的阻流体管，和位于负降压点上测量管体1周围的第二环形腔室代替，第二环形腔室又具有一个测量接口，第二环形腔室在原理上与第一环形腔室一样，覆盖排列的测量孔，它们在测量管体1壁上，在圆周方向上成排形成，以至于第二环形腔室的内部经由测量孔，并且可选地通过第一环形腔室中的通孔，以压力传导的方式连接到测量管体1的内部；

与第一结构型式的降压阻流管7相反，降压阻流管7没有任何降压孔，如在第一结构型式中那样，当沿流动方向1a流过气体流量测量装置的第二结构型式时，在第一环形腔室中的阻流体管的作用产生了相对较高的压力，该压力是从降压孔上的各个压力取得的平均压力，要比在第二环形腔室中，从降压孔上各个压力取得的平均压力要大，因此可以在测量接口中抽取的压力，可以进行评估以确定气体流量，并将其作为实际值输入到气体流量控制器的控制单元中，该控制单元根据预先给出的设定值来设置调节阀门。

实施例三

参照图4，气体流量测量装置的第三结构型式，与第一结构型式同样，在正降压点上具有带测量接口一10的降压管6；

但是，第三结构型式的降压阻流管7是空心的泪滴状，相对于测量管体1的虚拟中心纵向轴旋转对称，并布置在测量管体1中，在泪滴状阻流体的最大横截面中，在其周围形成了一排测量孔，因此其在测量管体1的内部与阻流体的内部之间的流经区域，是定向为平行于纵轴以及流体的流动方向，因此，在气体流量测量装置运行期间，流体横向或切向地流动，而不会受到污染。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.气体流量测量装置，包括有测量管体(1)，其特征在于，所述测量管体(1)一端固定有套管一(2)，所述测量管体(1)另一端固定有连接件(3)，所述连接件(3)另一端装配安装有调节阀管(4)，所述调节阀管(4)另一端固定有套管二(5)；

所述测量管体(1)内壁靠近套管一(2)中心线一端固定有降压管(6)，所述降压管(6)表面开设有测量孔一(8)，所述降压管(6)延长端穿过测量管体(1)一侧安装有测量接口一(10)，所述测量管体(1)内壁靠近连接件(3)中心线一端固定有降压阻流管(7)，所述降压阻流管(7)表面开设有测量孔二(9)，所述降压阻流管(7)延长端穿过测量管体(1)一侧安装有测量接口二(11)；

所述调节阀管(4)内腔转动安装有调节阀轴(12)，所述调节阀轴(12)表面设置有调节阀片(13)，所述调节阀片(13)与调节阀轴(12)传动连接，用于驱动旋转调节流量。

2.根据权利要求1所述的气体流量测量装置，其特征在于，所述降压阻流管(7)直径大于所述降压管(6)。

3.根据权利要求1所述的气体流量测量装置，其特征在于，多个所述测量孔一(8)间距通过降压管(6)速度矢量比例阵列设置。

4.根据权利要求1所述的气体流量测量装置，其特征在于，所述测量孔二(9)的间距通过降压阻流管(7)速度矢量比例阵列设置。

5.根据权利要求1所述的气体流量测量装置，其特征在于，所述调节阀轴(12)外通过U型卡箍接有执行器。

6.根据权利要求1所述的气体流量测量装置，其特征在于，所述调节阀管(4)表面装配有控制模块，控制模块与执行器通过连接线相连接，用于控制执行器工作，控制模块通过气管与测量接口一(10)、测量接口二(11)相连接。

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