CN218864425U - 一种污泥车间的空气净化装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种污泥车间的空气净化装置，包括净化箱和多风道进风结构。其中所述多风道进风结构包括进风管道、吸风口以及风箱；所述风箱后侧面设有所述进风管道，所述风箱其他面设有多个所述吸风口；所述多风道进风结构与所述净化箱通过所述进风管道连接。解决了现有技术在工作过程中，并不能针对室内某处空气进行净化，并将有害气体一直留存在室内中，从而污染环境和对室内人员造成伤害的问题。

Description

一种污泥车间的空气净化装置

技术领域

本申请涉及空气污染排放治理领域，尤其涉及一种污泥车间的空气净化装置。

背景技术

现如今，污水处理厂的污泥车间内的空气质量是较差的，为了使得污泥车间内空气更为洁净，通常是在污泥车间内设置净化装置，即通过净化装置将车间内外空气交换，以使车间内空气质量较佳。现有技术中净化装置固定在墙上，处于室内一角，在室内面积过大时，不能很好地做到针对室内某处进行空气净化，并且室内一些死角会一直有气体残留。

实用新型内容

本申请提供了一种污泥车间的空气净化装置，解决了现有技术在工作过程中，并不能针对室内某处空气进行净化，并将有害气体一直留存在室内，从而污染环境和对室内人员造成伤害的问题。

技术方案：

为了达到上述目的，本申请采用的主要技术方案包括：

一种污泥车间的空气净化装置，所述装置包括净化箱，还包括多风道进风结构；所述多风道进风结构包括进风管道、吸风口以及风箱；所述风箱后侧面设有所述进风管道，所述风箱其他面设有多个所述吸风口；所述多风道进风结构与所述净化箱通过所述进风管道连接。

优选的，所述净化箱设有风机、进风口以及排风口；所述进风口开设在所述净化箱的前侧壁，所述排风口开设在所述净化箱的后侧壁，所述风机固定安装于所述净化箱内部靠近所述排风口处；所述净化箱内部位于所述进风口与所述风机之间设有过滤装置。

优选的，所述过滤装置包括滤网以及滤网支架；所述滤网支架设置于所述净化箱的左侧内壁或右侧内壁；所述滤网支架上设有凹槽，所述滤网设置在凹槽中。

优选的，所述净化箱内部设有活性炭吸附网，所述活性炭吸附网设置在所述过滤装置与所述风机之间；所述活性炭吸附网包括吸附网以及吸附网支架；所述吸附网支架设有凹槽，所述吸附网与所述吸附网支架通过凹槽连接。

优选的，所述净化箱与所述过滤装置对应处设有第一拆卸口，所述净化箱与所述活性炭吸附网对应处设有第二拆卸口；所述第一拆卸口与所述第二拆卸口开设在所述净化箱的左侧内壁或右侧内壁；所述滤网支架与所述吸附网支架上分别设有滑槽；所述滤网与所述滤网支架通过滑槽连接，所述吸附网与所述吸附网支架通过滑槽连接；所述第一拆卸口与所述第二拆卸口处分别设有封堵板与密封条。

优选的，所述净化箱上与所述排风口开设方向垂直一侧设有箱体封堵。

优选的，所述吸风口与外接管道连接；所述吸风口设有风口连接座，所述可外接管道一端设有管道连接座，所述风口连接座与所述管道连接座通过螺栓连接。

优选的，所述外接管道设有管道夹具；所述管道夹具包括：上夹具、下夹具、弹簧夹板、定位杆、定位孔以及弹簧；所述上夹具两侧设有定位槽；所述下夹具设有定位爪，所述定位爪通过转轴与所述下夹具连接；所述上夹具与所述下夹具通过所述定位爪连接；所述弹簧夹板通过所述弹簧与所述下夹具连接；所述管道夹具设有多个所述定位孔，所述定位孔贯穿所述上夹具、所述下夹具以及所述弹簧夹板；所述定位杆插入所述定位孔。

优选的，所述外接管道为折叠管道；所述吸风口侧壁设有折叠管道固定结构；所述折叠管道固定结构包括绳圈、连接绳以及挂钩；所述吸风口侧壁上设有所述绳圈，所述挂钩通过所述连接绳与所述绳圈连接。

有益效果：

本申请提供的一种污泥车间的空气净化装置，由于采用了多风道进风结构，并且还可以安装管道。相对于现有技术而言，本申请的技术方案，可以极大程度上解决因室内面积大而导致室内的有害气体有残留，且无法做到针对性的对室内某处进行空气净化的问题。

附图说明

图1为本申请的一种污泥车间的空气净化装置的实施例1的剖面示意图；

图2为图1中的净化箱剖面示意图；

图3为本申请的一种污泥车间的空气净化装置的实施例2的剖面示意图；

图4为本申请的一种污泥车间的空气净化装置的实施例3的剖面示意图；

图5为本申请的一种污泥车间的空气净化装置的实施例4的剖面示意图；

图6为图5中在A-A处的剖面示意图；

图7为本申请的一种污泥车间的空气净化装置的实施例5的剖面示意图；

图8为本申请的一种污泥车间的空气净化装置的实施例6中多风道进风结构的俯视示意图；

图9为本申请的一种污泥车间的空气净化装置的实施例7的吸风口放大俯视示意图；

图10为图9中的管道夹具剖面示意图；

图11为本申请的一种污泥车间的空气净化装置的实施例8的吸风口剖面示意图。

【附图标记说明】

1-净化箱、11-进风口、12-排风口、13-过滤装置、131-滤网、132-滤网支架、133-第一拆卸口、134-第二拆卸口、14-活性炭吸附网、141-吸附网、142-吸附网支架、143-第二拆卸口、15-封堵板、16-密封条、17-箱体封堵；

2-风机；

3-多风道进风结构、31-进风管道、32-吸风口、33-风箱、34-风口连接座、35-管道连接座；

4-外接管道；

5-管道夹具、51-上夹具、511-定位槽、52-下夹具、521-定位爪、53-弹簧夹板、54-定位杆、55-定位孔、56-弹簧；

6-折叠管道固定结构、61-绳圈、62-连接绳、63-挂钩。

具体实施方式

为了更好的解释本申请，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本申请作详细描述。其中，本文所提及的“前”、“后”、“左”、“右”等方位名词以图1的排风口12的朝向为“后”作为参照。

本申请实施例提出的一种污泥车间的空气净化装置是为了解决现有技术在工作过程中，不能针对室内某处空气进行净化，导致有害气体残留在室内，从而对人体造成伤害的问题。为了达到上述目的，本申请采用的主要技术方案是在现有的净化箱一侧安装一个多风道进风结构，并外接多个管道。在不安装管道时可以达到增加吸风量，当安装管道后，可以针对室内各个死角进行空气净化，从而达到上述目的。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本申请的示例性实施例。虽然附图中显示了本申请的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本申请，并且能够将本申请的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例1：

参照图1和图2，为本申请第一种实施例。本申请提供了一种污泥车间的空气净化装置，包括净化箱1和多风道进风结构3。所述多风道进风结构3包括进风管道31、吸风口32、以及风箱33。其中，所述风箱33为多面结构，所述风箱33的后侧面设有所述进风管道31，所述风箱33其他面设有多个吸风口32。所述多风道进风结构3与所述净化箱1通过所述进风管道31连接。所述多风道进风结构3可以一定程度的加大吸风的面积，可以在不更换原始净化箱1的情况下，达到加大净化面积的目的。

由图2可知，所述净化箱1中包括：风机2、进风口11以及排风口12；所述进风口11开设在所述净化箱1的前侧壁，所述排风口12开设在所述净化箱1的后侧壁，所述风机2固定安装于所述净化箱1内部靠近所述排风口12处；所述净化箱1内部位于所述进风口11与所述风机2之间设有过滤装置13。

由图1可知，本申请提供的一种污泥车间的空气净化装置，工作时，所述风机2开启。室内空气由多个所述吸风口32进入所述风箱33中，并从所述进风管道31进入所述净化箱1中。进入的空气通过所述过滤装置13后，变成净化后的空气，并从所述排风口12排出。

实施例2：

参照图3，为本申请第二种实施例。所述过滤装置13包括滤网131以及滤网支架132。所述滤网支架132设置于所述净化箱1的左侧内壁或右侧内壁。所述滤网131插在所述滤网支架132上设有的凹槽当中。当有害气体进入所述净化箱1后，通过所述过滤装置13。有害气体当中的有害物质会被所述滤网131过滤，净化后的空气会通过所述滤网131，最后从排气口12排出。

实施例3：

参照图4，为本申请第三种实施例。所述净化箱1内部设有活性炭吸附网14，所述活性炭吸附网14设置在所述过滤装置与所述风机2之间。所述活性炭吸附网14包括吸附网141以及吸附网支架142；所述吸附网支架142设有凹槽，所述吸附网141插入所述吸附网支架142的凹槽当中。当有害气体进入净化箱1时，通过所述过滤装置13的过滤可以基本上过滤掉有害气体内的有害物质，但是加入所述活性炭吸附网14可以将通过所述过滤装置13的气体再进一步过滤，使得排出的气体更加干净。

实施例2与实施例3处的所述滤网支架132与所述吸附网支架142的形状不做限定，只要有凹槽可以与所述滤网131以及所述吸附网141相互配合就可。

实施例4：

参照图5和图6，为本申请的第四种实施例。所述净化箱1与所述过滤装置13对应处设有第一拆卸口133，所述第一拆卸口133开设在所述净化箱1的左侧内壁或右侧内壁。所述滤网支架132上设有滑槽，所述滤网131与所述滤网支架132上的滑槽相互配合，做到了可随时拆卸所述滤网131。所述第一拆卸口133处设有封堵板15与密封条16。根据上述内容可知，所述滤网支架132可以设置在所述净化箱1未开口一侧的内壁，也可以设置在所述第一拆卸口133一侧的所述封堵板15上。当所述滤网支架132设置在未开口一侧，可将所述滤网131在所述净化箱1内部进行拆卸，并从所述第一拆卸口133处拿出。当所述滤网支架132设置在所述封堵板15上，则可以将整个所述过滤装置13拿出，再进行更换。

所述净化箱1与所述活性炭吸附网14对应处设有第二拆卸口143，所述第二拆卸口143开设在所述净化箱1左侧内壁或右侧内壁；所述吸附网支架142上设有滑槽，所述吸附网141与所述吸附网支架142上的滑槽相互配合。所述第二拆卸口143处设置有封堵板15与密封条16。根据上述内容可知，所述吸附网支架142可以设置在所述净化箱1内壁上，也可设置在所述封堵板15上。达到的效果与所述滤网支架132安装在所述净化箱1内壁和所述封堵板15上的效果一致。

实施例5：

参照图7，为本申请第五种实施例。所述净化箱1上与所述排风口12开设方向垂直一侧设有箱体封堵17。设置所述箱体封堵17是为了将进入所述净化箱1内部的气体所携带的杂质残留清理干净。加长了该装置的使用寿命，也在一定程度上做到维持本申请装置的净化能力。

实施例6：

参照图8，为本申请的第六种实施例。所述吸风口32与外接管道4连接。所述吸风口32设有风口连接座34，所述可外接管道4一端设有管道连接座35，所述风口连接座34与所述管道连接座35通过螺栓连接。所述外接管道4可以安装在各个所述吸风口32上。安装所述外接管道4可以针对室内空间任意一处进行空气净化的工作，从而解决了室内存在有害气体残留的问题。此处，所述外接管道4的材质不做限定。

实施例7：

参照图9和图10，为本申请第七种实施例。所述外接管道4设有管道夹具5；所述管道夹具5包括：上夹具51、下夹具52、弹簧夹板53、定位杆54、定位孔55以及弹簧56。

所述上夹具51两侧设有定位槽511。所述下夹具52设有定位爪521，所述定位爪521通过转轴与所述下夹具52连接。所述上夹具51与所述下夹具52通过所述定位爪521连接，所述定位爪521与所述定位槽511相互配合，可以达到调节所述上夹具51与所述下夹具52之间的间距。所述弹簧夹板53通过所述弹簧56与所述下夹具52连接；所述管道夹具5设有多个所述定位孔55，所述定位孔55贯穿所述上夹具51、所述下夹具52以及所述弹簧夹板53。所述定位杆54插入所述定位孔55，可以根据所述外接管道4的宽度进行调节，可以将管道夹的更牢固。

所述外接管道4在工作之前，需要拆掉所述管道夹具5，只有在所述外接管道4停止工作了，将所述外接管道4进行折叠，并将所述管道夹具5夹在所述外接管道4上，从而减小了占用的空间。

如图10所示，为所述管道夹具5的横截面。当所述管道夹具5在夹所述外接管道4时，所述外接管道4穿过所述上夹具51与所述弹簧夹板53之间。将所述上夹具51向所述下夹具52方向按压，所述外接管道4将所述弹簧夹板53下压，所述定位爪521与所述定位槽511接触的一端卡在卡槽当中完成定位。此时将所述定位杆54插入所述定位孔55，完成对所述外接管道4的宽度调节。上述内容为所述管道夹具5夹所述外接管道4时的工作状态。

当拆卸所述管道夹具5时，只需要按压所述定位爪521的另一端，就可以轻松拆下。

实施例8：

参照图11，为本申请的第八种实施例。所述外接管道4为折叠管道。所述吸风口32侧壁设有折叠管道固定结构6。所述折叠管道固定结构6包括绳圈61、连接绳62以及挂钩63。所述绳圈61设置在所述吸风口32的侧壁上，所述挂钩63通过所述连接绳62与所述绳圈61连接。

当所述外接管道4工作时，所述挂钩63挂在所述绳圈61上进行放置。当需要将所述外接管道收起时，先将所述外接管道4折叠起来，再将所述挂钩63勾住所述外接管道4的管道口。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种污泥车间的空气净化装置，所述装置包括净化箱(1)，其特征在于，还包括多风道进风结构(3)；所述多风道进风结构(3)包括进风管道(31)、吸风口(32)以及风箱(33)；所述风箱(33)后侧面设有所述进风管道(31)，所述风箱(33)其他面设有多个所述吸风口(32)；所述多风道进风结构(3)与所述净化箱(1)通过所述进风管道(31)连接。

2.根据权利要求1所述一种污泥车间的空气净化装置，其特征在于，所述净化箱(1)设有风机(2)、进风口(11)以及排风口(12)；所述进风口(11)开设在所述净化箱(1)的前侧壁，所述排风口(12)开设在所述净化箱(1)的后侧壁，所述风机(2)固定安装于所述净化箱(1)内部靠近所述排风口(12)处；

所述净化箱(1)内部位于所述进风口(11)与所述风机(2)之间设有过滤装置(13)。

3.根据权利要求2所述一种污泥车间的空气净化装置，其特征在于，所述过滤装置(13)包括滤网(131)以及滤网支架(132)；所述滤网支架(132)设置于所述净化箱(1)的左侧内壁或右侧内壁；所述滤网支架(132)上设有凹槽，所述滤网(131)设置在凹槽中。

4.根据权利要求3所述一种污泥车间的空气净化装置，其特征在于，所述净化箱(1)内部设有活性炭吸附网(14)，所述活性炭吸附网(14)设置在所述过滤装置与所述风机(2)之间；所述活性炭吸附网(14)包括吸附网(141)以及吸附网支架(142)；所述吸附网支架(142)设有凹槽，所述吸附网(141)与所述吸附网支架(142)通过凹槽连接。

5.根据权利要求4所述一种污泥车间的空气净化装置，其特征在于，所述净化箱(1)与所述过滤装置(13)对应处设有第一拆卸口(133)，所述净化箱(1)与所述活性炭吸附网(14)对应处设有第二拆卸口(143)；所述第一拆卸口(133)与所述第二拆卸口(143)开设在所述净化箱(1)的左侧内壁或右侧内壁；所述滤网支架(132)与所述吸附网支架(142)上分别设有滑槽；所述滤网(131)与所述滤网支架(132)通过滑槽连接，所述吸附网(141)与所述吸附网支架(142)通过滑槽连接；所述第一拆卸口(133)与所述第二拆卸口(143)处分别设有封堵板(15)与密封条(16)。

6.根据权利要求2所述一种污泥车间的空气净化装置，其特征在于，所述净化箱(1)上与所述排风口(12)开设方向垂直一侧设有箱体封堵(17)。

7.根据权利要求1所述一种污泥车间的空气净化装置，其特征在于，所述吸风口(32)设有风口连接座(34)；可外接管道(4)一端设有管道连接座(35)；所述风口连接座(34)与所述管道连接座(35)通过螺栓连接。

8.根据权利要求7所述一种污泥车间的空气净化装置，其特征在于，所述外接管道(4)设有管道夹具(5)；所述管道夹具(5)包括：上夹具(51)、下夹具(52)、弹簧夹板(53)、定位杆(54)、定位孔(55)以及弹簧(56)；所述上夹具(51)两侧设有定位槽(511)；所述下夹具(52)设有定位爪(521)，所述定位爪(521)通过转轴与所述下夹具(52)连接；所述上夹具(51)与所述下夹具(52)通过所述定位爪(521)连接；所述弹簧夹板(53)通过所述弹簧(56)与所述下夹具(52)连接；所述管道夹具(5)设有多个所述定位孔(55)，所述定位孔(55)贯穿所述上夹具(51)、所述下夹具(52)以及所述弹簧夹板(53)；所述定位杆(54)插入所述定位孔(55)。

9.根据权利要求7所述一种污泥车间的空气净化装置，其特征在于，所述外接管道(4)为折叠管道；所述吸风口(32)侧壁设有折叠管道固定结构(6)；所述折叠管道固定结构(6)包括绳圈(61)、连接绳(62)以及挂钩(63)；所述吸风口(32)侧壁上设有所述绳圈(61)，所述挂钩(63)通过所述连接绳(62)与所述绳圈(61)连接。

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