CN218863512U - 管道供气用气流控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了管道供气用气流控制阀，涉及控制阀技术领域，包括控制阀主体，所述控制阀主体的两端设置有对接机构。本实用新型通过设置对接机构，通过推动控制阀主体移动至两个对接管之间，此时第一连接环在控制阀主体的带动下，与对接卡环的外壁相接触，同时多个第一限位杆在第一连接环的带动下，滑动卡入至对接卡环的内部，从而可使控制阀主体与两个对接管之间进行预对接限位，然后通过第二连接环、第二限位杆、联动轴、对接卡环、弹簧、弧形插块、升降压板与上述零件的相互配合，可使控制阀主体与对接管之间的便捷固定对接，从而有效避免控制阀主体在安装过程中需要人工长时间托扶的目的。

Description

管道供气用气流控制阀

技术领域

本实用新型涉及控制阀技术领域，具体是管道供气用气流控制阀。

背景技术

气流控制阀也称气动控制阀，是指在气动系统中控制气流的压力、流量和流动方向，并保证气动执行元件或机构正常工作的各类气动元件，气动控制阀的结构可分解成阀体（包含阀座和阀孔等）和阀心两部分，根据两者的相对位置，有常闭型和常开型两种。

现有气流控制阀在维修时，需要将气流控制阀从管道之间拆下进行维护或更换，而现有管道与气流控制阀之间普遍通过多个螺栓对法兰固定的方式，来使管道与气流控制阀进行连接固定，但此方式在对气流控制阀维护过程中较为耗时，致使对气流控制阀的维护效率较低，为了进一步提高对气流控制阀维护的效率，为此我们提出了管道供气用气流控制阀。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了实现提高对气流控制阀维护效率的目的，提供管道供气用气流控制阀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：管道供气用气流控制阀，包括控制阀主体，所述控制阀主体的两端设置有对接机构；所述对接机构包括第一连接环、第一限位杆、弹簧、弧形插块以及升降压板；所述第一连接环设置有两个，两个所述第一连接环分别固定连接在控制阀主体的两端外壁，所述第一限位杆设置有多个，多个所述第一限位杆圆周等距分布在两个第一连接环相互远离的一端；所述弧形插块固定连接在第一连接环的一侧，所述升降压板设置在弧形插块的内部，且贯穿至弧形插块的顶端外壁，所述弹簧设置在升降压板的下表面，且与弧形插块的内壁相接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述对接机构还包括第二连接环、第二限位杆、联动轴以及对接卡环；所述第二连接环通过铰链转动连接在第一连接环的底端，且与控制阀主体的外壁相接触，所述第二连接环套接在弧形插块、升降压板的外壁，所述联动轴设置在控制阀主体的一侧，且与第二连接环固定连接，所述第二限位杆设置有多个，多个所述第二限位杆圆周等距分布在第二连接环远离联动轴的一端，所述对接卡环设置在控制阀主体的一端外壁，且与第一限位杆、第二限位杆相互套接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述对接卡环的内壁固定连接有对接管，所述对接管的内径与控制阀主体的内径相等。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一限位杆、第二限位杆的外形呈T字状，所述对接管与第一限位杆、第二限位杆相接位置处开设有供第一限位杆、第二限位杆滑动的限位套槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二连接环与弧形插块相接位置处开设有与弧形插块的外壁相互吻合的对接套槽，所述第二连接环与升降压板相接位置处开设有供升降压板滑动的开口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降压板的底端成型有限位挡板，所述升降压板远离第一连接环的一侧上表面呈斜坡状，所述弧形插块与升降压板、限位挡板相接位置处开设有供升降压板、限位挡板滑动的升降滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置对接机构，通过推动控制阀主体移动至两个对接管之间，此时第一连接环在控制阀主体的带动下，与对接卡环的外壁相接触，同时多个第一限位杆在第一连接环的带动下，滑动卡入至对接卡环的内部，从而可使控制阀主体与两个对接管之间进行预对接限位，然后通过第二连接环、第二限位杆、联动轴、对接卡环、弹簧、弧形插块、升降压板与上述零件的相互配合，可使控制阀主体与对接管之间的便捷固定对接，从而有效避免控制阀主体在安装过程中需要人工长时间托扶的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的控制阀主体与对接管分离示意图；

图3为本实用新型的图2中的A处局部放大示意图。

图中：1、控制阀主体；2、对接机构；201、第一连接环；202、第一限位杆；203、第二连接环；204、第二限位杆；205、联动轴；206、对接卡环；207、弹簧；208、弧形插块；209、升降压板；3、对接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～图3，本实用新型实施例中，管道供气用气流控制阀，包括控制阀主体1，控制阀主体1的两端设置有对接机构2；对接机构2包括第一连接环201、第一限位杆202、弹簧207、弧形插块208以及升降压板209；第一连接环201设置有两个，两个第一连接环201分别固定连接在控制阀主体1的两端外壁，第一限位杆202设置有多个，多个第一限位杆202圆周等距分布在两个第一连接环201相互远离的一端；弧形插块208固定连接在第一连接环201的一侧，升降压板209设置在弧形插块208的内部，且贯穿至弧形插块208的顶端外壁，弹簧207设置在升降压板209的下表面，且与弧形插块208的内壁相接触，对接机构2还包括第二连接环203、第二限位杆204、联动轴205以及对接卡环206；第二连接环203通过铰链转动连接在第一连接环201的底端，且与控制阀主体1的外壁相接触，第二连接环203套接在弧形插块208、升降压板209的外壁，第二连接环203与弧形插块208相接位置处开设有与弧形插块208的外壁相互吻合的对接套槽，第二连接环203与升降压板209相接位置处开设有供升降压板209滑动的开口，联动轴205设置在控制阀主体1的一侧，且与第二连接环203固定连接，第二限位杆204设置有多个，多个第二限位杆204圆周等距分布在第二连接环203远离联动轴205的一端，对接卡环206设置在控制阀主体1的一端外壁，且与第一限位杆202、第二限位杆204相互套接，对接卡环206的内壁固定连接有对接管3，对接管3的内径与控制阀主体1的内径相等。

在本实施例中：使用本装置时，此时推动控制阀主体1移动至两个对接管3之间，此时第一连接环201在控制阀主体1的带动下，与对接卡环206的外壁相接触，同时多个第一限位杆202在第一连接环201的带动下，滑动卡入至对接卡环206的内部，从而可使控制阀主体1与两个对接管3之间进行预对接限位，然后推动联动轴205带动第二连接环203与控制阀主体1、第一连接环201的外壁相接触，并对弧形插块208的外壁进行套接，在此过程中多个第二限位杆204在第二连接环203的带动下，滑动卡入至对接卡环206的内部，同时升降压板209通过呈斜坡状的外壁在第二连接环203的挤压下，推动限位挡板沿着弧形插块208的内壁滑动下降，同时限位挡板通过下降对弹簧207进行挤压，当第二连接环203带动开口移动至升降压板209的上方时，此时弹簧207通过反弹推动限位挡板使得升降压板209卡入至第二连接环203的内部，以便于第一连接环201、第二连接环203之间的对接固定，从而可使控制阀主体1与对接管3之间的便捷固定对接，有效避免控制阀主体1在安装过程中需要人工长时间托扶的目的。

请着重参阅图2～图3，第一限位杆202、第二限位杆204的外形呈T字状，对接管3与第一限位杆202、第二限位杆204相接位置处开设有供第一限位杆202、第二限位杆204滑动的限位套槽。

在本实施例中：通过呈T字状的外壁与限位套槽的相互配合，可通过第一限位杆202与对接卡环206的卡合，使得控制阀主体1与对接管3进行预对接限位，然后第二限位杆204在第二连接环203的带动下对对接卡环206进行卡合，并通过升降压板209对第二连接环203的卡合限位，可使控制阀主体1与对接管3之间进行便捷安装固定。

请着重参阅图2～图3，升降压板209的底端成型有限位挡板，升降压板209远离第一连接环201的一侧上表面呈斜坡状，弧形插块208与升降压板209、限位挡板相接位置处开设有供升降压板209、限位挡板滑动的升降滑槽。

在本实施例中：通过呈斜坡状的外壁可使升降压板209在第二连接环203的挤压下，推动限位挡板沿着弧形插块208的内壁进行滑动，当第二连接环203带动开口移动至升降压板209的上方时，此时弹簧207通过反弹推动限位挡板使得升降压板209卡入至第二连接环203的内部，以便于第一连接环201、第二连接环203之间的对接固定。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.管道供气用气流控制阀，包括控制阀主体（1），其特征在于，所述控制阀主体（1）的两端设置有对接机构（2）；

所述对接机构（2）包括第一连接环（201）、第一限位杆（202）、弹簧（207）、弧形插块（208）以及升降压板（209）；

所述第一连接环（201）设置有两个，两个所述第一连接环（201）分别固定连接在控制阀主体（1）的两端外壁，所述第一限位杆（202）设置有多个，多个所述第一限位杆（202）圆周等距分布在两个第一连接环（201）相互远离的一端；

所述弧形插块（208）固定连接在第一连接环（201）的一侧，所述升降压板（209）设置在弧形插块（208）的内部，且贯穿至弧形插块（208）的顶端外壁，所述弹簧（207）设置在升降压板（209）的下表面，且与弧形插块（208）的内壁相接触。

2.根据权利要求1所述的管道供气用气流控制阀，其特征在于，所述对接机构（2）还包括第二连接环（203）、第二限位杆（204）、联动轴（205）以及对接卡环（206）；

所述第二连接环（203）通过铰链转动连接在第一连接环（201）的底端，且与控制阀主体（1）的外壁相接触，所述第二连接环（203）套接在弧形插块（208）、升降压板（209）的外壁，所述联动轴（205）设置在控制阀主体（1）的一侧，且与第二连接环（203）固定连接，所述第二限位杆（204）设置有多个，多个所述第二限位杆（204）圆周等距分布在第二连接环（203）远离联动轴（205）的一端，所述对接卡环（206）设置在控制阀主体（1）的一端外壁，且与第一限位杆（202）、第二限位杆（204）相互套接。

3.根据权利要求2所述的管道供气用气流控制阀，其特征在于，所述对接卡环（206）的内壁固定连接有对接管（3），所述对接管（3）的内径与控制阀主体（1）的内径相等。

4.根据权利要求3所述的管道供气用气流控制阀，其特征在于，所述第一限位杆（202）、第二限位杆（204）的外形呈T字状，所述对接管（3）与第一限位杆（202）、第二限位杆（204）相接位置处开设有供第一限位杆（202）、第二限位杆（204）滑动的限位套槽。

5.根据权利要求1所述的管道供气用气流控制阀，其特征在于，所述升降压板（209）的底端成型有限位挡板，所述升降压板（209）远离第一连接环（201）的一侧上表面呈斜坡状，所述弧形插块（208）与升降压板（209）、限位挡板相接位置处开设有供升降压板（209）、限位挡板滑动的升降滑槽。

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