CN218863159U - 一种便于拆装的隔振器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隔振器技术领域，具体涉及一种便于拆装的隔振器，包括基座,为本隔振器的底座结构，其上端均安装有缓冲组件，缓冲组件的上端均连接有第二安装板；连接座，其通过螺栓设置于第二安装板的上端；声光报警器，其连接于基座的上端一侧；安装板，其安装于缓冲组件的外侧；响应开关，其连接于安装板的上端，响应开关的触发端与连接座的下端为可接触设置。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置缓冲组件，活塞向下挤压活塞筒内部下端空气从狭小的第二气孔排出，同时产生阻力，配合弹簧压缩，从而提高隔振器的缓冲效果，再通过设置响应开关和声光报警器，弹簧损坏时，受挤压时移动与响应开关的接触端触碰实现自动报警，提醒工作人员。

Description

一种便于拆装的隔振器

技术领域

本实用新型涉及隔振器技术领域，具体为一种便于拆装的隔振器。

背景技术

隔振器是连接设备和基础的弹性元件，用以减少和消除由设备传递到基础的振动力和由基础传递到设备的振动，隔振装置的隔振性能很大程度上取决于隔振器的性能。在大承载的情况下，具有小宽度的隔振器不仅能降低大型机械设备的振动水平，还能提高连接基座加工、连接基座重量控制、连接基座强度设计水平。

参考现有文献中一种便于拆装的隔振器()，其效果是通过设置底座和连接座，底座的缓冲弹簧上安装连接板，连接板顶部安装螺纹杆，螺纹杆穿过连接座上的连接孔并安装上固定螺帽，底座与连接座之间通过螺纹杆和下固定螺帽、上固定螺帽固定，底座和连接座之间拆装方便，便于后续使用、存放和运输，但上述文献将连接座通过插杆插入到底座上的插槽内，再通过缓冲弹簧减少由设备传递到安装底座的振动力产生的噪音，通过弹簧的形变量承受载荷，缓冲方式较为单一，且当弹簧断裂损坏无法正常工作时，人员难以第一时间发现问题，导致隔振器连接设备的振动水平出现偏差，影响设备正常运作，因此需要一种提高缓冲效果和弹簧损坏自动报警的隔振器。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于拆装的隔振器，旨在解决现有技术中，缓冲方式较为单一缓冲效果较差，和当弹簧断裂损坏时难以及时发现的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种便于拆装的隔振器，包括：基座,为本隔振器的底座结构，其上端均安装有缓冲组件，所述缓冲组件的上端均连接有第二安装板；连接座，其通过螺栓设置于所述第二安装板的上端；声光报警器，其连接于所述基座的上端一侧；安装板，其安装于所述缓冲组件的外侧；响应开关，其连接于所述安装板的上端，所述响应开关的触发端与连接座的下端为可接触设置。

优选的，所述基座还包括：第一安装孔，其均设置于所述基座的上端一侧，所述第一安装孔设置有四组；连接孔，其均开设于所述连接座的上端，所述连接孔设置有四组；第二安装孔，其均设置于所述连接座的上端；第三安装孔，其均安装于所述第二安装板的上端，所述第三安装孔与第二安装孔相适配设置。

优选的，所述基座还包括：螺母，其设置于所述基座的下端一侧；螺纹杆，其滑动安装于所述连接座的上端，所述螺纹杆的一端贯穿基座与螺母为螺纹连接；弹簧，其连接于所述连接座和基座的之间，所述弹簧设置在螺纹杆的外侧。

优选的，所述缓冲组件包括活塞杆，所述活塞杆均与第二安装板相连接；活塞筒，其均滑动设置于所述活塞杆的下端；第一安装板，其均连接于所述活塞筒的外侧下端，所述第一安装板的上端一侧均开设有第三安装孔。

优选的，所述活塞筒还包括：活塞，其均设置于所述活塞杆的下端，所述活塞与活塞筒的内部贴合设置；气阀，其均嵌入安装于所述活塞的上端一侧。

优选的，所述活塞筒还包括：第一气孔，其设置于所述活塞筒的上端；第二气孔，其开设于所述活塞筒的下端，所述第二气孔的直径小于第一气孔的直径。

本实用新型实施例提供了一种便于拆装的隔振器，具备以下有益效果：该种隔振器通过设置缓冲组件，利用缓冲组件内部压缩空气的阻力，实现提高隔振器的缓冲效果，再通过设置响应开关和声光报警器，弹簧损坏时实现自动报警，提醒工作人员及时处理损坏件。

1、通过设置缓冲组件，当隔振器缓冲向下的振动力时，活塞向下挤压活塞筒内部下端空气从狭小的第二气孔排出，同时产生阻力，配合弹簧压缩，从而提高隔振器的缓冲效果。

2、通过设置响应开关和声光报警器，当弹簧损坏无法正常使用时，连接座的支撑下限下移，受挤压时向下移动，与响应开关的接触端触碰，声光报警器接受信号产生声响和亮光，从而提醒工作人员及时处理损坏件。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是本实用新型结构示意图；

图4是本实用新型结构示意图。

图中：1、基座；2、连接座；3、声光报警器；4、第一安装孔；5、连接孔；6、第二安装孔；7、螺纹杆；8、缓冲组件；801、活塞杆；802、活塞筒；803、第一气孔；804、活塞；805、气阀；806、第二气孔；9、弹簧；10、螺母；11、第一安装板；12、第三安装孔；13、第二安装板；14、响应开关；15、安装板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，一种便于拆装的隔振器，包括：基座1,为本隔振器的底座结构，其上端均安装有缓冲组件8，缓冲组件8的上端连接有两组第二安装板13，基座1的上端一侧设置有四组第一安装孔4，第二安装板13的上端通过螺栓设置有连接座2，连接座2的上端设置有四组连接孔5，人员可通过第一安装孔4和连接孔5将隔振器安装在指定位置与设备连接。

如图2所示，基座1的下端一侧设置有螺母10，连接座2的上端滑动安装有螺纹杆7，螺纹杆7的一端贯穿基座1与螺母10为螺纹连接，基座1和连接座2之间连接有弹簧9，弹簧9设置在螺纹杆7的外侧，人员可通过旋转螺母10控制弹簧9的形变量，从而实现载荷的调节，该种隔振器通过设备挤压带动连接座2移动，连接座2带动弹簧9压缩，以及利用弹簧9的回弹性带动连接座2回到原始位置，从而实现隔振器的缓冲减振效果。

如图2-3所示，连接座2的上端开设有两组第二安装孔6，第二安装板13的上端均安装有第三安装孔12，第三安装孔12与第二安装孔6相适配设置，缓冲组件8的外侧下端设置有第一安装板11，缓冲组件8通过螺栓贯穿第二安装板13开设的第三安装孔12与连接座2连接，通过螺栓贯穿第一安装板11的第三安装孔12与基座1连接，人员可通过拆卸螺栓对缓冲组件8进行安装或拆卸，缓冲组件8的外侧一端安装有安装板15，安装板15的上端连接有响应开关14，响应开关14的触发端与连接座2的下端为可接触设置，连接座2正常运作过程移动下限与响应开关14的触发端无接触，当弹簧9出现断裂时，弹簧9之间的支撑间隙缩短，导致弹簧9的压缩下限向下移动，从而导致连接座2的移动下限向下移动，当连接座2移动至移动下限时，连接座2与响应开关14的触发端接触，同时声光报警器3接受响应开关14的反应，产生声响和光亮，从而提醒工作人员及时处理损坏件。

如图4所示，缓冲组件8包括活塞杆801，活塞杆801的下端外侧滑动设置有活塞筒802，活塞杆801的下端设置有活塞804，活塞804与活塞筒802内部贴合设置，活塞804的上端一侧嵌入设置有气阀805，活塞筒802的上端设置有第一气孔803，活塞筒802的下端开设有第二气孔806，第二气孔806的直径小于第一气孔803的直径，当缓冲组件8运作时，活塞杆801向上移动，同时气阀805打开，空气从第一气孔803进入活塞804的下端，活塞杆801向下移动时，同时气阀805关闭，活塞804压缩其下端空气，空气从狭小的第二气孔806排出，压缩时产生的阻力，进一步提高连接座2下移时缓冲效果，从而提高隔振器的缓冲效果。

工作原理：该种便于拆装的隔振器，通过设置缓冲组件8，当缓冲组件8运作时，活塞杆801向上移动，同时气阀805打开，空气从第一气孔803进入活塞804的下端，活塞杆801向下移动时，同时气阀805关闭，活塞804压缩其下端空气，空气从狭小的第二气孔806排出，压缩时产生的阻力，进一步提高连接座2下移时缓冲效果，从而提高隔振器的缓冲效果，再通过设置响应开关14和声光报警器3，当弹簧9出现断裂时，弹簧9之间的支撑间隙缩短，导致弹簧9的压缩下限向下移动，从而导致连接座2的移动下限向下移动，当连接座2移动至移动下限时，连接座2与响应开关14的触发端接触，同时声光报警器3接受响应开关14的反应，产生声响和光亮，从而提醒工作人员及时处理损坏件。

Claims (6)

1.一种便于拆装的隔振器，其特征在于，包括：

基座(1),为本隔振器的底座结构，其上端均安装有缓冲组件(8)，所述缓冲组件(8)的上端均连接有第二安装板(13)；

连接座(2)，其通过螺栓设置于所述第二安装板(13)的上端；

声光报警器(3)，其连接于所述基座(1)的上端一侧；

安装板(15)，其安装于所述缓冲组件(8)的外侧；

响应开关(14)，其连接于所述安装板(15)的上端，所述响应开关(14)的触发端与连接座(2)的下端为可接触设置。

2.根据权利要求1所述的便于拆装的隔振器，其特征在于，所述基座(1)还包括：

第一安装孔(4)，其均设置于所述基座(1)的上端一侧，所述第一安装孔(4)设置有四组；

连接孔(5)，其均开设于所述连接座(2)的上端，所述连接孔(5)设置有四组；

第二安装孔(6)，其均设置于所述连接座(2)的上端；

第三安装孔(12)，其均安装于所述第二安装板(13)的上端，所述第三安装孔(12)与第二安装孔(6)相适配设置。

3.根据权利要求1所述的便于拆装的隔振器，其特征在于，所述基座(1)还包括：

螺母(10)，其设置于所述基座(1)的下端一侧；

螺纹杆(7)，其滑动安装于所述连接座(2)的上端，所述螺纹杆(7)的一端贯穿基座(1)与螺母(10)为螺纹连接；

弹簧(9)，其连接于所述连接座(2)和基座(1)的之间，所述弹簧(9)设置在螺纹杆(7)的外侧。

4.根据权利要求1所述的便于拆装的隔振器，其特征在于，所述缓冲组件(8)包括活塞杆(801)，所述活塞杆(801)均与第二安装板(13)相连接；

活塞筒(802)，其均滑动设置于所述活塞杆(801)的下端；

第一安装板(11)，其均连接于所述活塞筒(802)的外侧下端，所述第一安装板(11)的上端一侧均开设有第三安装孔(12)。

5.根据权利要求4所述的便于拆装的隔振器，其特征在于，所述活塞筒(802)还包括：

活塞(804)，其均设置于所述活塞杆(801)的下端，所述活塞(804)与活塞筒(802)的内部贴合设置；

气阀(805)，其均嵌入安装于所述活塞(804)的上端一侧。

6.根据权利要求4所述的便于拆装的隔振器，其特征在于，所述活塞筒(802)还包括：

第一气孔(803)，其设置于所述活塞筒(802)的上端；

第二气孔(806)，其开设于所述活塞筒(802)的下端，所述第二气孔(806)的直径小于第一气孔(803)的直径。

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