CN218862074U - 外墙保温一体化施工时爬架新型附墙钢板导座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑装置技术领域，提出了一种外墙保温一体化施工时爬架新型附墙钢板导座，包括中部开设用菱形孔洞的支撑板，所述支撑板一侧设置有若干支撑腿，所述支撑板一侧贴合设置有吊挂装置，所述支撑板与吊挂装置之间形成有三角受力区，所述支撑板上设有用于固定支撑腿的卡合组件。本实用新型通过支撑腿的设置，缩减了传统支撑板安装时的部分步骤，从而提高了支撑板的安装效率，并通过控制支撑腿的长度，提高了支撑腿与保温层之间的摩擦力，进一步提高了支撑板安装的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑装置技术领域，尤其涉及一种外墙保温一体化施工时爬架新型附墙钢板导座。
背景技术
随着施工技术的进步，在一些高层建筑剪力墙外墙的混凝土浇筑中，剪力墙的外模板是采用复合保温一体化板，剪力墙浇筑完成后，复合保温一体化板无需拆除，浇筑的混凝土与复合保温一体化板，共同组成了剪力墙外墙，该种浇筑完成后的剪力墙外侧的立面为软质保温层，在这种软质外墙立面上安拆爬架附墙件支座时，现有技术是先将爬架附墙件支座安装处的软质外层保温层切割掉，将爬架附墙件支座，靠接在已切除了软质外层保温层后外露的混凝土外侧立面上，以满足爬架附墙件支座的安装要求。
这种爬架附墙件支座的安拆方法存在破坏剪力墙外墙保温层的问题，在切割软质外层保温层过程中，保温层中有毒的粉末还会严重危害施工人员的健康安全，当爬架附墙件支座拆除后，还需要对切除的软质外层保温层进行重新恢复封堵，存在费时耗力，并影响墙体外观美观的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中爬架附墙件支座的安装时，需要切除软质外层保温层的缺点，而提出的一种外墙保温一体化施工时爬架新型附墙钢板导座。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种外墙保温一体化施工时爬架新型附墙钢板导座，包括中部开设用菱形孔洞的支撑板，所述支撑板一侧设置有若干支撑腿，所述支撑板一侧贴合设置有吊挂装置，所述支撑板与吊挂装置之间形成有三角受力区，所述支撑板上设有用于固定支撑腿的卡合组件。
优选的，所述支撑腿长度为110㎜-55㎜，所述支撑腿直径为18㎜。
优选的，所述支撑腿材质为HRB400C钢。
优选的，所述支撑板上的支撑腿的数量为四个。
优选的，所述卡合组件包括开设在支撑板上的卡合螺腔，所述卡合螺腔中螺纹套设有卡合螺杆，所述支撑腿一端开设有与卡合螺杆滑动配合的卡合孔，所述卡合孔直径大于卡合螺腔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过支撑腿的设置，使得支撑板在安装时，只需要一将支撑腿插入保温层中，即完成了支撑板的固定，从而避免了安装前后需要清除和修复保温层的操作，提高了支撑板的安装效率。
2、本实用新型通过控制支撑腿的长度与保温层厚度一致，提高了支撑腿使用过程中的承载力，进一步提高了支撑板安装的稳定性。
本实用新型通过支撑腿的设置，缩减了传统支撑板安装时的部分步骤，从而提高了支撑板的安装效率，并通过控制支撑腿的长度，提高了支撑腿与保温层之间的摩擦力，进一步提高了支撑板安装的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的吊点大样图；
图3为本实用新型吊点受力分析图；
图4为本实用新型支撑板尺寸示意图。
图中：1、支撑板；2、支撑腿；3、吊挂装置；4、卡合组件；41、卡合螺腔；42、卡合螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-图4，一种外墙保温一体化施工时爬架新型附墙钢板导座，包括中部开设用菱形孔洞的支撑板1，支撑板1一侧设置有若干支撑腿2，支撑板1一侧贴合设置有吊挂装置3，支撑板1与吊挂装置3之间形成有三角受力区，支撑板1上设有用于固定支撑腿2的卡合组件4，在城市高层建筑及超高层建筑的施工中,绝大部分采用全钢附着式升降作业安全防护平台(俗称爬架),全钢附着式升降作业安全防护平台(爬架)附着在已完成的高层建筑的主体结构上，依靠自身的升降设备，实现提升和降落；爬架及其自身的升降设备是依靠设置在已完成浇筑的主体剪力墙上的附墙件支座来支撑固定在已完成的高层建筑的主体结构上，随着浇筑楼体的升高，爬架附墙件的支座需要不断地上移，以满足浇筑墙体的施工要求，并对正在浇筑的高空中的墙体进行防护；附墙件支座与已完成浇筑的主体剪力墙之间，要求实现可靠连接，以保证爬架的安全运行，本装置在安装支撑板1时，可直接将其上的支撑腿2插入保温层中，利用支撑腿2与保温层的相互摩擦实现对支撑板1的固定，从而避免安装前后需要清除和修复保温层的操作，减少了大量操作，并提高了支撑板1的安装效率，降低了施工难度，同时也增加了对工作人员的防护，减少了保温层中有毒的粉末危害施工人员健康的问题，安装吊挂装置3时，控制固定螺栓穿过两块支撑板1中部开设的菱形孔洞将吊挂装置3直接安装在支撑板1上，如图2所示，通过吊挂装置3与两块支撑板1和八个支撑腿2之间形成的三角受力区对设备进行承载，从而实现了安装吊挂装置3的功能，此外，因为支撑腿2是由工地上常见的钢筋制作而成，所以支撑腿2外表面的肋痕，可增加支撑腿2与保温层之间的摩擦力，进一步提高了装置承载时的稳定性。
如图4所示，支撑腿2直径为18㎜，支撑腿2长度范围为110㎜-55㎜，本实施例中以55㎝为例，支撑腿2的原料为工地上常见的钢筋，因此其长度可在工作人员截取时随意调节，本实用新型中将支撑腿2的长度与保温层的厚度保持一致，进一步增加了支撑板1安装的稳定性，此外支撑腿2原料的方便获取，使得其长度可以根据保温层的实际厚度进行设计，实现了本装置可以根据保温层的实际情况，对不同规格保温层均能插入固定的目的，扩大了本设备的使用范围，进一步提高了装置的实用性。
支撑腿2材质为HRB400C钢，支撑腿2采用HRB400C钢制作而成的，HRB400级钢具有很高的强度，非常适合于结构的主要受力钢筋，在承受相同的荷载条件，可以使同一构件配筋率相对减少，方便了施工操作，降低了施工能耗，大大降低了施工成本的投入。
支撑板1上的支撑腿2的数量为四个，四个支撑腿2的设置可以使得支撑板1的受力更加均匀，进一步提高了三角受力区的受力稳定性。
卡合组件4包括开设在支撑板1上的卡合螺腔41，卡合螺腔41中螺纹套设有卡合螺杆42，支撑腿2一端开设有与卡合螺杆42滑动配合的卡合孔，卡合孔直径大于卡合螺腔41，直至支撑腿2时，可通过钻孔装置在支撑腿2一端开设大于卡合螺腔41直径的卡合孔，直至完成后，直接将其插入支撑板1上，接着将卡合螺杆42转动进卡合螺腔41中，并与支撑腿2上的卡合孔滑动配合，实现对支撑腿2固定的目的，拆卸时，只需要将卡合螺杆42旋出，即可便可将支撑板1从支撑腿2上取出，钢筋制作的支撑腿2直接留着保温层上，实现对其在保温层上钻出的孔洞进行封堵，避免了后续工作人员对保温层重新封堵的操作，大大提高了工作效率。
中心吊挂机构,根据规范要求，提升吊点及提升横梁计算时荷载取值为(永久荷载+升降过程中的活荷载)，以下是计算过程：
(1)荷载效应组合为：
按《附着式升降脚手架设计和使用管理规定》要求，内力组合设计值算式为：
N＝Y0(YGNGk+YQNQ施k)
式中Y0——结构重要性系数,Y0＝9；
YGYQ——恒载、活载分项系数；
NGkNQ施k——恒载标准值、施工荷载标准值。
计算结果如下：
N＝0.9×(1.2×29.76+1.4×3.6)＝36.68KN
提升吊点支撑板1受力计算，受力模型如图3：
BC边受力
F1为支撑板1底部2个支撑板1的8个支撑腿2所受的压力
支撑腿2为直径18的圆钢长度为5.5㎝，故将支撑腿2作为研究对象：验算其受压杆件的稳定性。
截面受压面积为＝2.54cm2.
圆钢的回转半径t＝2.5d＝2.5×1.8＝4.5cm.
长细比
根据λ查稳定系数ψ＝0.989
验算：
合格。因此满足稳定性要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种外墙保温一体化施工时爬架新型附墙钢板导座，包括中部开设用菱形孔洞的支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)一侧设置有若干支撑腿(2)，所述支撑板(1)一侧贴合设置有吊挂装置(3)，所述支撑板(1)与吊挂装置(3)之间形成有三角受力区，所述支撑板(1)上设有用于固定支撑腿(2)的卡合组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种外墙保温一体化施工时爬架新型附墙钢板导座，其特征在于：所述支撑腿(2)长度为110㎜-55㎜，所述支撑腿(2)直径为18㎜。
3.根据权利要求1所述的一种外墙保温一体化施工时爬架新型附墙钢板导座，其特征在于：所述支撑腿(2)材质为HRB400C钢。
4.根据权利要求1所述的一种外墙保温一体化施工时爬架新型附墙钢板导座，其特征在于：所述支撑板(1)上的支撑腿(2)的数量为四个。
5.根据权利要求1所述的一种外墙保温一体化施工时爬架新型附墙钢板导座，其特征在于：所述卡合组件(4)包括开设在支撑板(1)上的卡合螺腔(41)，所述卡合螺腔(41)中螺纹套设有卡合螺杆(42)，所述支撑腿(2)一端开设有与卡合螺杆(42)滑动配合的卡合孔，所述卡合孔直径大于卡合螺腔(41)。
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