CN218861902U - 一种防碎裂的粉煤灰烧结砖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烧结砖技术领域,尤其为一种防碎裂的粉煤灰烧结砖,包括砖体,砖体的顶部面板上间隔设置有数组横向排布的对接凸条,砖体的底部面板上设置有与对接凸条对于的对接凹槽,砖体上于对接凸条及对接凹槽内侧间隔设置有加强钢丝。砖体内部设置了两组对称设置的梯形槽,该梯形槽内部设置了填充块,该填充块可根据需求使用功能填充料填充,梯形槽内壁上设置的防滑齿可在填充块硬化后限制填充块的位移,同时加强砖体的整体强度,通过在砖体上于对接凸条及对接凹槽内侧间隔设置的通孔上设置加强钢丝,加强钢丝上设置的防滑齿室加强钢丝很好的与砖体结合,加强钢丝的加入,大大增强了砖体的抗破裂能力,抗折断能力得以提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及烧结砖技术领域,具体为一种防碎裂的粉煤灰烧结砖。
背景技术
传统的烧结砖-般为粘土砖,由粘土制坯入窑后用煤炭焙烧而成,一方面粘土属于我国稀缺资源,另一方面生产大量粘土砖势必破坏大量的农田和消耗较多的煤炭能源;粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰,是燃煤电厂排出的主要固体废物,体量巨大,是烧结砖优选的原料;
市面上常见的粉煤灰烧结砖,由于粘性较低,在烧制及运输过程中容易碎裂,造成一定的损失,且现有的粉煤灰烧结砖,结构简单,功能性低,在堆砌过程中需要时刻注意找齐,因此,针对上述问题提出一种防碎裂的粉煤灰烧结砖。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防碎裂的粉煤灰烧结砖,砖体内部设置了两组对称设置的梯形槽,该梯形槽内部设置了填充块,该填充块可根据需求使用功能填充料填充,梯形槽内壁上设置的防滑齿可在填充块硬化后限制填充块的位移,同时加强砖体的整体强度,通过在砖体上于对接凸条及对接凹槽内侧间隔设置的通孔上设置加强钢丝,该加强钢丝在砖体制胚时放入,加强钢丝上设置的防滑齿室加强钢丝很好的与砖体结合,加强钢丝的加入,大大增强了砖体的抗破裂能力,抗折断能力得以提升,解决了现有粉煤灰烧结砖易断裂的问题,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种防碎裂的粉煤灰烧结砖,包括:
砖体,砖体的顶部面板上间隔设置有数组横向排布的对接凸条,砖体的底部面板上设置有与对接凸条对于的对接凹槽;
砖体上于对接凸条及对接凹槽内侧间隔设置有通孔,通孔内设置有加强结构;
加强结构具体为加强钢丝,加强钢丝上设置有防滑齿;
砖体中层位置对称设置有两组不相连的梯形槽,梯形槽内部设置有填充块。
作为一种优选方案,防滑齿具体为向左或向右倾斜的倒勾,加强钢丝上的防滑齿交替倾斜设置。
作为一种优选方案,砖体左端设置有对接孔,砖体右端设置有与对接孔对应的对接杆,左右相邻的两组砖体之间通过对接孔和对接杆相连。
作为一种优选方案,对接凸条的尺寸与对接凹槽尺寸相同,上方砖体的对接凹槽与下方砖体的对接凸条相互咬合。
作为一种优选方案,梯形槽的前后两侧内壁上均间隔设置有限位条。
作为一种优选方案,填充块具体为发泡水泥填充料。
作为一种优选方案,填充块具体为隔音泡沫填充料。
由上述本实用新型提供的技术方案可以看出,本实用新型提供的一种防碎裂的粉煤灰烧结砖,有益效果是:
1、通过在砖体的上下两侧分别设置对接凸条和对接凹槽,对接凸条的尺寸与对接凹槽尺寸相同,上方砖体的对接凹槽与下方砖体的对接凸条相互咬合,在砖体堆砌时,只需对准对接凸条和对接凹槽的位置即可实现上下两块砖体的找平,降低了砖体的堆砌难度,同时,设置在砖体两端的对接孔和对接杆方便左右相邻砖体的对接;
2、砖体内部设置了两组对称设置的梯形槽,该梯形槽内部设置了填充块,该填充块可根据需求使用功能填充料填充,梯形槽内壁上设置的防滑齿可在填充块硬化后限制填充块的位移,同时加强砖体的整体强度;
3、通过在砖体上于对接凸条及对接凹槽内侧间隔设置的通孔上设置加强钢丝,该加强钢丝在砖体制胚时放入,加强钢丝上设置的防滑齿室加强钢丝很好的与砖体结合,加强钢丝的加入,大大增强了砖体的抗破裂能力,抗折断能力得以提升,解决了现有粉煤灰烧结砖易断裂的问题。
附图说明
图1为本实用新型一种防碎裂的粉煤灰烧结砖整体结构示意图;
图2为本实用新型一种防碎裂的粉煤灰烧结砖截面结构示意图;
图3为本实用新型一种防碎裂的粉煤灰烧结砖加强钢丝结构示意图;
图4为本实用新型一种防碎裂的粉煤灰烧结砖加强钢丝实施例2结构示意图。
图中:1、砖体;2、对接凸条;21、对接凹槽;3、梯形槽;31、限位条;32、填充块;4、通孔;41、加强钢丝;42、防滑齿;4-1、钢丝;41-1、金属编织网;5、对接孔;51、对接杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
为了更好地理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例1
如图1-3所示,本实用新型实施例提供一种防碎裂的粉煤灰烧结砖,包括:
砖体1,砖体1的顶部面板上间隔设置有数组横向排布的对接凸条2,砖体1的底部面板上设置有与对接凸条2对于的对接凹槽21,砖体1上于对接凸条2及对接凹槽21内侧间隔设置有通孔4,通孔4内设置有加强钢丝41,加强钢丝41上设置有防滑齿42,砖体1中层位置对称设置有两组不相连的梯形槽3,梯形槽3内部设置有填充块32。
上述结构中,防滑齿42具体为向左或向右倾斜的倒勾,加强钢丝41上的防滑齿42交替倾斜设置。
上述结构中,砖体1左端设置有对接孔5,砖体1右端设置有与对接孔5对应的对接杆51,左右相邻的两组砖体1之间通过对接孔5和对接杆51相连,对接凸条2的尺寸与对接凹槽21尺寸相同,上方砖体1的对接凹槽21与下方砖体1的对接凸条2相互咬合。
上述结构中,梯形槽3的前后两侧内壁上均间隔设置有限位条31。
上述结构中,填充块32具体为发泡水泥填充料,发泡水泥填充料可增强砖体1整体的强度。
实施例2
本实施例揭示了本实用新型的实施例2,本实施例与实施例1类似,其区别在于:填充块32具体为隔音泡沫填充料,由于两组梯形槽3对称设置,隔音泡沫填充料的填充使砖体1具备良好的隔音性能。
实施例3
参阅图4,本实施例揭示了本实用新型的实施例3,本实施例与实施例1类似,其区别在于:砖体1上于对接凸条2及对接凹槽21内侧间隔设置有钢丝4-1,钢丝4-1之间设置有金属编织网41-1;
具体的,钢丝4-1与金属编织网41-1焊接;
具体的,金属编织网41-1的金属丝线孔径大于3cm。
金属编织网41-1的设置提高了砖体1的抗碎裂能力,设置的钢丝4-1提高了砖体1的抗拉能力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种防碎裂的粉煤灰烧结砖,其特征在于:包括:
砖体(1),所述砖体(1)的顶部面板上间隔设置有数组横向排布的对接凸条(2),所述砖体(1)的底部面板上设置有与对接凸条(2)对于的对接凹槽(21);
所述砖体(1)上于对接凸条(2)及对接凹槽(21)内侧间隔设置有通孔(4),所述通孔(4)内设置有加强结构;
所述加强结构具体为加强钢丝(41),所述加强钢丝(41)上设置有防滑齿(42);
所述砖体(1)中层位置对称设置有两组不相连的梯形槽(3),所述梯形槽(3)内部设置有填充块(32)。
2.根据权利要求1所述的一种防碎裂的粉煤灰烧结砖,其特征在于:所述防滑齿(42)具体为向左或向右倾斜的倒勾,所述加强钢丝(41)上的防滑齿(42)交替倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种防碎裂的粉煤灰烧结砖,其特征在于:所述砖体(1)左端设置有对接孔(5),所述砖体(1)右端设置有与对接孔(5)对应的对接杆(51),左右相邻的两组砖体(1)之间通过对接孔(5)和对接杆(51)相连。
4.根据权利要求1所述的一种防碎裂的粉煤灰烧结砖,其特征在于:所述对接凸条(2)的尺寸与对接凹槽(21)尺寸相同,上下相邻的两组砖体(1)中,上方砖体(1)的对接凹槽(21)与下方砖体(1)的对接凸条(2)相互咬合。
5.根据权利要求1所述的一种防碎裂的粉煤灰烧结砖,其特征在于:所述梯形槽(3)的前后两侧内壁上均间隔设置有限位条(31)。
6.根据权利要求1所述的一种防碎裂的粉煤灰烧结砖,其特征在于:所述填充块(32)具体为发泡水泥填充料。
7.根据权利要求1所述的一种防碎裂的粉煤灰烧结砖,其特征在于:所述填充块(32)具体为隔音泡沫填充料。
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