CN218859897U - 一种滚动划膜机的吸附平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种滚动划膜机的吸附平台，包括安装平台和吸附板，所述吸附板沿所述安装平台的长度方向紧密排列设置，所述吸附板包括吸附上板和吸附下板，所述吸附下板固设在所述安装平台上，所述吸附上板覆盖在所述吸附下板上；所述吸附下板间隔排列有对接孔和吸附流道，所述对接孔的第一吸气端与所述吸附流道相连通，且所述对接孔沿第一方向设置，所述吸附流道沿第二方向设置；所述吸附上板间隔排列有吸附孔，所述吸附孔均与所述吸附流道相连通；所述安装平台沿其长度方向间隔排列有吸附阀，所述吸附阀经由所述截止接头与所述对接孔相连通。采用本实用新型，具有提高吸附力度，并减少不必要的能耗的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及划膜机技术领域，尤其涉及一种滚动划膜机的吸附平台。
背景技术
目前滑模机为固定住覆膜板，常采用在承载平台上设置若干吸附孔的方式真空吸附住覆膜板，以实现固定效果。
然而由于各批次覆膜板的尺寸不一，导致出现大的覆膜板能够覆盖承载平台上的全部或大部分吸附孔，而小的覆膜板只能覆盖承载平台上的一部分吸附孔的现象，使得其余未被覆膜板所覆盖的吸附孔处于空转状态，影响覆盖有覆膜板的吸附孔的吸力，导致固定不够稳固，并且还造成设备出现不必要的能耗，导致运作成本大大提升。
发明内容
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种滚动划膜机的吸附平台，能够提高吸附力度，并减少不必要的能耗。
为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种滚动划膜机的吸附平台，包括安装平台和吸附板，所述吸附板沿所述安装平台的长度方向紧密排列设置，所述吸附板包括吸附上板和吸附下板，所述吸附下板固设在所述安装平台上，所述吸附上板覆盖在所述吸附下板上；
所述吸附下板间隔排列有对接孔和吸附流道，所述对接孔的第一吸气端与所述吸附流道相连通，且所述对接孔沿第一方向设置，所述吸附流道沿第二方向设置；所述吸附上板间隔排列有吸附孔，所述吸附孔均与所述吸附流道相连通；
所述安装平台沿其长度方向间隔排列有吸附阀，所述对接孔的第一出气端均连接有贯穿安装平台的截止接头，所述吸附阀经由所述截止接头与所述对接孔相连通。
优选地，所述截止接头包括互通的截止阀和对接管，所述截止阀由所述第一出气端伸入所述对接孔内，且所述截止阀能够随所述对接孔的负压变化而连通或封堵所述第一出气端；
所述截止阀与所述对接孔为螺纹连接，所述对接管与所述吸附阀为管道连接。
优选地，所述吸附流道包括互呈夹角设置的第一流道和第二流道，所述第一流道沿所述吸附下板的宽度方向间隔排列设置，所述第二流道沿所述吸附下板的长度方向间隔排列设置，且所述第一流道与所述第二流道均相互连通，以形成框状结构；
所述对接孔与靠近于所述吸附流道中心处的所述第一流道或/和所述第二流道相连通。
优选地，所述吸附孔沿第一方向设置，且所述吸附孔沿所述吸附流道等间隔排列设置。
优选地，所述吸附流道的宽度小于或等于所述对接孔的孔径，所述吸附孔的孔径小于所述吸附流道的宽度。
优选地，所述对接孔沿所述吸附下板的长度方向间隔排列有至少两个，所述吸附流道沿所述吸附下板的长度方向间隔排列有至少两条。
优选地，所述滚动划膜机的吸附平台还包括转换管，所述转换管设有至少两个第二吸气端，所述第二吸气端分别与所述截止接头管道连接，且所述转换管的第二出气端与所述吸附阀管道连接。
优选地，所述吸附阀的数量与所述吸附板的数量相一致。
优选地，所述安装平台的下部设有收纳框，所述收纳框沿所述安装平台的长度方向紧密排列设置，且所述收纳框之间相互隔开；所述截止接头外露于所述收纳框内，所述转换管位于所述收纳框内，且所述吸附阀固设在所述收纳框上。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：
本实用新型实施例通过所述吸附上板覆盖在所述吸附下板上，所述吸附下板间隔排列有对接孔和吸附流道，所述对接孔的第一吸气端与所述吸附流道相连通，且所述吸附上板间隔排列有吸附孔，所述吸附孔均与所述吸附流道相连通，以在单个吸附板上形成若干吸附区域；
具体的，通过对接孔沿第一方向设置，使吸附下板具有沿第一方向的吸附功能，并通过吸附流道沿第二方向设置，使吸附流道能够扩散对接孔的吸附功能，从而使各吸附孔均具有吸附功能，以均匀吸住覆膜板各部。
进一步，为实现吸附功能，所述安装平台沿其长度方向间隔排列有吸附阀，而各所述对接孔的第一出气端则均连接有贯穿安装平台的截止接头，通过所述吸附阀经由所述截止接头与所述对接孔相连通，通过吸附阀作为动力源为各吸附孔提供吸力，以实现真空吸附的效果；
其中，截止接头能够根据对接孔的负压大小而封堵或连通对接孔的第一出气端，作为其中一个实施例，被覆膜板覆盖住吸附孔会产生相对较大的负压，此时截止接头会因负压作用而处于连通状态，保证各部连接顺畅，以确保稳定的吸附效果；而未被覆膜板所覆盖的吸附孔的负压则相对较小，进而导致对接孔的负压也相对较小，此时截止接头便会封堵对接孔的第一出气端，以中止对接孔所连通的相应吸附孔的吸附作用，以避免影响吸附板上其他吸附区域的吸力，确保其他吸附区域可稳固吸住覆膜板，并减少不必要的能耗，降低设备运作成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例一种滚动划膜机的吸附平台的结构图；
图2是图1所示A处的局部放大图；
图3是本实用新型实施例滚动划膜机的吸附平台的剖视图；
图4是本实用新型实施例滚动划膜机的吸附平台另一角度的剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
结合图1至图4，本实用新型的一实施例，提供了一种滚动划膜机的吸附平台，包括安装平台1和吸附板2，所述吸附板2沿所述安装平台1的长度方向紧密排列设置，所述吸附板2包括吸附上板21和吸附下板22，所述吸附下板22固设在所述安装平台1上；
本实用新型实施例通过所述吸附上板21覆盖在所述吸附下板22上，所述吸附下板22间隔排列有对接孔221和吸附流道222，所述对接孔221的第一吸气端223与所述吸附流道222相连通，且所述吸附上板21间隔排列有吸附孔211，所述吸附孔211均与所述吸附流道222相连通，以在单个吸附板2上形成若干吸附区域；
具体的，通过对接孔221沿第一方向设置，使吸附下板22具有沿第一方向的吸附功能，并通过吸附流道222沿第二方向设置，使吸附流道222能够扩散对接孔221的吸附功能，从而使各吸附孔211均具有吸附功能，以均匀吸住覆膜板各部。
需要说明的是，为保证更好的扩散效果，第二方向可与第一方向互呈直角设置。
进一步，为实现吸附功能，所述安装平台1沿其长度方向间隔排列有吸附阀3，而各所述对接孔221的第一出气端224则均连接有贯穿安装平台1的截止接头4，通过所述吸附阀3经由所述截止接头4与所述对接孔221相连通，即通过吸附阀3为各吸附孔211提供吸力，以实现真空吸附的效果；
其中，截止接头4能够根据对接孔221的负压大小而封堵或连通对接孔221的第一出气端224，作为其中一个实施例，被覆膜板覆盖住吸附孔211会产生相对较大的负压，此时截止接头4会因负压作用而处于连通状态，保证各部连接顺畅，以确保稳定的吸附效果；而未被覆膜板所覆盖的吸附孔211的负压则相对较小，进而导致对接孔221的负压也相对较小，此时截止接头4便会封堵对接孔221，以中止对接孔221所连通的相应吸附孔211的吸附作用，以避免影响吸附板2上其他吸附区域的吸力，确保其他吸附区域可稳固吸住覆膜板，并减少不必要的能耗，降低设备运作成本。
更进一步，所述截止接头4包括互通的截止阀41和对接管42，所述截止阀41由所述第一出气端224伸入所述对接孔221内，且所述截止阀41能够随所述对接孔221的负压变化而连通或封堵所述第一出气端224，以保持或中止吸附孔211的吸附作用。其中，所述截止阀41与所述对接孔221为螺纹连接，所述对接管42与所述吸附阀3为管道连接，以确保连接稳固。
优选地，为便于在单个吸附板2上形成若干吸附区域，所述吸附流道222包括互呈夹角设置的第一流道225和第二流道226，所述第一流道225沿所述吸附下板22的宽度方向间隔排列设置，所述第二流道226沿所述吸附下板22的长度方向间隔排列设置，且所述第一流道225与所述第二流道226均相互连通，以形成框状结构，从而通过为框状结构各吸附流道222在吸附板2上间隔排列，以划分出吸附区域。
更佳地，所述对接孔221与靠近于所述吸附流道222中心处的所述第一流道225或/和所述第二流道226相连通，以便于均匀扩散对接孔221的吸附功能；并且，所述吸附孔211沿第一方向设置，以便空气流通，且所述吸附孔211沿所述吸附流道222等间隔排列设置，使各吸附孔211均具有稳定的吸附作用，并保证各吸附孔211的吸附力度基本一致。
更佳地，所述吸附流道222的宽度小于或等于所述对接孔221的孔径，所述吸附孔211的孔径小于所述吸附流道222的宽度，以提高吸附孔211的吸附力度。
另一方面，再次结合图1至图4，为保证对吸附板2均匀吸附，所述对接孔221沿所述吸附下板22的长度方向间隔排列有至少两个，所述吸附流道222沿所述吸附下板22的长度方向间隔排列有至少两条。
优选地，所述滚动划膜机的吸附平台还包括转换管5，所述转换管5设有至少两个第二吸气端51，以分别与各所述截止接头4管道连接，且所述转换管5的第二出气端52与所述吸附阀3管道连接，以通过转换管5起到汇总作用，并且保证当其中一截止接头4处于封堵状态时，另一截止接头4也可通过转换管5与吸附阀3连通顺畅，保证吸附孔211的吸附作用。
更佳地，所述吸附阀3的数量与所述吸附板2的数量相一致，各吸附阀3只需对应各吸附板2上的对接孔221即可，以保证吸附孔211的吸附作用。
此外，为便于整合，所述安装平台1的下部设有收纳框11，所述收纳框11沿所述安装平台1的长度方向紧密排列设置，且所述收纳框11之间相互隔开；所述截止接头4外露于所述收纳框11内，所述转换管5位于所述收纳框11内，且所述吸附阀3固设在所述收纳框11上。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种滚动划膜机的吸附平台，包括安装平台和吸附板，所述吸附板沿所述安装平台的长度方向紧密排列设置，其特征在于，所述吸附板包括吸附上板和吸附下板，所述吸附下板固设在所述安装平台上，所述吸附上板覆盖在所述吸附下板上；
所述吸附下板间隔排列有对接孔和吸附流道，所述对接孔的第一吸气端与所述吸附流道相连通，且所述对接孔沿第一方向设置，所述吸附流道沿第二方向设置；所述吸附上板间隔排列有吸附孔，所述吸附孔均与所述吸附流道相连通；
所述安装平台沿其长度方向间隔排列有吸附阀，所述对接孔的第一出气端均连接有贯穿安装平台的截止接头，所述吸附阀经由所述截止接头与所述对接孔相连通。
2.如权利要求1所述的滚动划膜机的吸附平台，其特征在于，所述截止接头包括互通的截止阀和对接管，所述截止阀由所述第一出气端伸入所述对接孔内，且所述截止阀能够随所述对接孔的负压变化而连通或封堵所述第一出气端；
所述截止阀与所述对接孔为螺纹连接，所述对接管与所述吸附阀为管道连接。
3.如权利要求1所述的滚动划膜机的吸附平台，其特征在于，所述吸附流道包括互呈夹角设置的第一流道和第二流道，所述第一流道沿所述吸附下板的宽度方向间隔排列设置，所述第二流道沿所述吸附下板的长度方向间隔排列设置，且所述第一流道与所述第二流道均相互连通，以形成框状结构；
所述对接孔与靠近于所述吸附流道中心处的所述第一流道或/和所述第二流道相连通。
4.如权利要求1所述的滚动划膜机的吸附平台，其特征在于，所述吸附孔沿第一方向设置，且所述吸附孔沿所述吸附流道等间隔排列设置。
5.如权利要求1所述的滚动划膜机的吸附平台，其特征在于，所述吸附流道的宽度小于或等于所述对接孔的孔径，所述吸附孔的孔径小于所述吸附流道的宽度。
6.如权利要求1所述的滚动划膜机的吸附平台，其特征在于，所述对接孔沿所述吸附下板的长度方向间隔排列有至少两个，所述吸附流道沿所述吸附下板的长度方向间隔排列有至少两条。
7.如权利要求6所述的滚动划膜机的吸附平台，其特征在于，所述滚动划膜机的吸附平台还包括转换管，所述转换管设有至少两个第二吸气端，所述第二吸气端分别与所述截止接头管道连接，且所述转换管的第二出气端与所述吸附阀管道连接。
8.如权利要求7所述的滚动划膜机的吸附平台，其特征在于，所述吸附阀的数量与所述吸附板的数量相一致。
9.如权利要求8所述的滚动划膜机的吸附平台，其特征在于，所述安装平台的下部设有收纳框，所述收纳框沿所述安装平台的长度方向紧密排列设置，且所述收纳框之间相互隔开；所述截止接头外露于所述收纳框内，所述转换管位于所述收纳框内，且所述吸附阀固设在所述收纳框上。
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