CN218469284U - 一种防潮耐火风管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防潮耐火风管，包括风管本体、防潮板、吸附组件以及循环组件，所述防潮板安装在风管本体内壁，所述防潮板内均匀贯穿开设有多个通道，所述吸附组件安装在风管本体上表面，且吸附组件输出端与防潮板对应设置。本实用新型通过在风管本体上增配有防潮板、防火板，有效提升了风管本体的防潮以及防火性能，增大了风管本体的使用范围，通过设有吸附组件，利用循环流动的气体能够将防潮板内部潮气进行带走，在循环中潮湿气体进入吸附腔与吸附棉板接触，实现了对防潮板的吸附除潮工作，保证了防潮板的干燥度，避免防潮板长期处于潮湿状态导致腐烂损坏以及对风管本体内部气体造成二次污染的状况，保证了防潮板的良好使用状态。

Description

一种防潮耐火风管

技术领域

本实用新型涉及风管相关技术领域，具体为一种防潮耐火风管。

背景技术

风管，是用于空气输送和分布的管道系统，有复合风管和无机风管两种，广泛运用在人们日常生活中，起到至关重要的作用，但是目前风管整体防潮、防火功能不佳，因此极易受到潮湿以及火源干扰出现损坏的状况，缩短了风管的使用寿命，同时目前风管不具备良好的除潮功能。

现有技术中公开号为CN213809268U的“一种新型耐火风管”该风管内部增设有防潮板，但是在长时间的潮气吸附下，极易导致防潮板的腐烂损坏，防潮板安装在风管内部后期更换难度大，并且损坏的防潮板极易对风管中流通的气体造成污染，极大的降低了风管中气体流通的洁净度。

现有技术有以下不足：目前风管整体防潮、防火功能不佳，因此极易受到潮湿以及火源干扰出现损坏的状况，缩短了风管的使用寿命，同时目前风管不具备良好的除潮功能，因此内部设置的防潮板长期处于潮湿状态极易出现腐烂、损坏的状况，极易对风管内部流通的气体造成二次污染，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防潮耐火风管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防潮耐火风管，包括风管本体、防潮板、吸附组件以及循环组件，所述防潮板安装在风管本体内壁，所述防潮板内均匀贯穿开设有多个通道，所述吸附组件安装在风管本体上表面，且吸附组件输出端与防潮板对应设置，所述循环组件安装在吸附组件上。

作为本技术方案的进一步优选的，所述风管本体两侧端处均安装有连接法兰盘，且连接法兰盘上贯穿开设有多个通孔。

作为本技术方案的进一步优选的，所述风管本体外壁贴合安装有防火板，且防火板通过螺栓与风管本体固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述吸附组件包括两个矩形腔、吸附腔、顶盖、吸附部、两个输送管道以及两个循环气泵，所述矩形腔对称安装在风管本体内壁两侧，所述矩形腔内壁开设有多个排气孔，所述排气孔与防潮板的通道对应设置，且矩形腔与内壁与防潮板侧壁贴合接触，所述吸附腔锁合安装在风管本体上表面中部，所述顶盖锁合安装在吸附腔顶端，所述顶盖上穿设有引风管，所述引风管端处安装有抽气泵，所述吸附部嵌设在吸附腔内，所述输送管道对称穿设在吸附腔两侧壁，且输送管道尾部穿过风管本体与矩形腔互通，所述循环气泵安装在输送管道端处。

作为本技术方案的进一步优选的，所述吸附部包括四个定位件、两个吸附棉板，四个定位件呈矩形分布在吸附腔内壁两侧，所述吸附棉板对称安装在吸附腔内并与定位件卡合，所述吸附棉板顶端与顶盖下表面固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述定位件采用金属材质制成，且定位件整体呈凹状结构。

作为本技术方案的进一步优选的，所述循环组件包括进气管道、进气泵、排气管道、排气泵以及两个防尘网，所述进气管道穿设在吸附腔外壁一侧，所述进气泵安装在进气管道端处，所述排气管道穿设在吸附腔外壁另一侧，所述排气泵安装在排气管道端处，所述防尘网对应锁合安装在进气管道、排气管道前端面，且防尘网采用金属材质制成。

本实用新型提供了一种防潮耐火风管，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有吸附组件，利用防潮板可以对风管本体内部潮气进行吸收，保证风管本体内部干燥度，当需要对防潮板进行吸附处理时，气体经过矩形腔的排气孔喷出，经过排气孔将气体经过防潮板上的通道流通，在循环中潮湿气体进入吸附腔与吸附棉板接触，实现了对防潮板的吸附除潮工作，保证了防潮板的干燥度，避免防潮板长期处于潮湿状态导致腐烂损坏以及对风管本体内部气体造成二次污染的状况。

(2)本实用新型通过设有循环组件，对应启动排气泵、进气泵，驱使外界气体经过进气管道输送至吸附腔内并对吸附面板进行喷吹，之后经过排气管道排出，实现了对吸附腔内吸附棉板的循环除潮工作，整体操作便捷，降低了工作人员后续维护难度，延长了设备的整体使用寿命，可对应适配在不同的工作环境中，方便工作人员操作使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的吸附组件在风管本体上安装示意图；

图3为本实用新型的吸附组件结构示意图；

图4为本实用新型的通道在防潮板上分布示意图；

图5为本实用新型的吸附腔内部结构示意图；

图6为本实用新型的循环组件结构示意图。

图中：1、风管本体；2、防潮板；3、吸附组件；4、循环组件；5、通道；6、连接法兰盘；7、防火板；8、矩形腔；9、吸附腔；10、顶盖；11、吸附部；12、输送管道；13、循环气泵；14、排气孔；15、引风管；16、定位件；17、吸附棉板；18、进气管道；19、进气泵；20、排气管道；21、排气泵；22、防尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-6所示，本实用新型提供技术方案：一种防潮耐火风管，包括风管本体1、防潮板2、吸附组件3以及循环组件4，所述防潮板2安装在风管本体1内壁，所述防潮板2内均匀贯穿开设有多个通道5，所述吸附组件3安装在风管本体1上表面，且吸附组件3输出端与防潮板2对应设置，所述循环组件4安装在吸附组件3上。

本实施例中，具体的：所述风管本体1两侧端处均安装有连接法兰盘6，且连接法兰盘6上贯穿开设有多个通孔。

本实施例中，具体的：所述风管本体1外壁贴合安装有防火板7，且防火板7通过螺栓与风管本体1固定连接。

本实施例中，具体的：所述吸附组件3包括两个矩形腔8、吸附腔9、顶盖10、吸附部11、两个输送管道12以及两个循环气泵13，所述矩形腔8对称安装在风管本体1内壁两侧，所述矩形腔8内壁开设有多个排气孔14，所述排气孔14与防潮板2的通道5对应设置，且矩形腔8与内壁与防潮板2侧壁贴合接触，所述吸附腔9锁合安装在风管本体1上表面中部，所述顶盖10锁合安装在吸附腔9顶端，所述顶盖10上穿设有引风管15，所述引风管15端处安装有抽气泵，所述吸附部11嵌设在吸附腔9内，所述输送管道12对称穿设在吸附腔9两侧壁，且输送管道12尾部穿过风管本体1与矩形腔8互通，所述循环气泵13安装在输送管道12端处，在循环中潮湿气体进入吸附腔9与吸附棉板17接触，实现了对防潮板2的吸附除潮工作，保证了防潮板2的干燥度，避免防潮板2长期处于潮湿状态导致腐烂损坏以及对风管本体1内部气体造成二次污染的状况。

本实施例中，具体的：所述吸附部11包括四个定位件16、两个吸附棉板17，四个定位件16呈矩形分布在吸附腔9内壁两侧，所述吸附棉板17对称安装在吸附腔9内并与定位件16卡合，所述吸附棉板17顶端与顶盖10下表面固定连接。

本实施例中，具体的：所述定位件16采用金属材质制成，且定位件16整体呈凹状结构。

本实施例中，具体的：所述循环组件4包括进气管道18、进气泵19、排气管道20、排气泵21以及两个防尘网22，所述进气管道18穿设在吸附腔9外壁一侧，所述进气泵19安装在进气管道18端处，所述排气管道20穿设在吸附腔9外壁另一侧，所述排气泵21安装在排气管道20端处，所述防尘网22对应锁合安装在进气管道18、排气管道20前端面，且防尘网22采用金属材质制成，实现了对吸附腔9内吸附棉板17的循环除潮工作，整体操作便捷，降低了工作人员后续维护难度。

工作原理，在使用时，利用连接法兰盘6能够对风管本体1进行稳定的外部连接，能够对风管本体1进行延伸使用，通过在风管本体1外部包裹有防火板7，能够对风管本体1进行良好的防火处理，可对外界火源进行充分阻断，避免外界火源对风管本体1造成干扰影响，增大了风管本体1的适应范围，通过设有吸附组件3，矩形腔8对称分布在风管本体1内两侧，同时防潮板2安装在风管本体1内壁并与矩形腔8贴合接触，利用风管本体1进行气体输送时，利用防潮板2可以对风管本体1内部潮气进行吸收，保证风管本体1内部干燥度，当需要对防潮板2进行吸附处理时，利用引风管15气体输送至吸附腔9内，之后可对应启动循环气泵13，驱使气体经过矩形腔8的排气孔14喷出，经过排气孔14将气体经过防潮板2上的通道5流通，加速了防潮板2内部气体的流动，利用循环流动的气体能够将防潮板2内部潮气进行带走，在循环中潮湿气体进入吸附腔9与吸附棉板17接触，实现了对防潮板2的吸附除潮工作，保证了防潮板2的干燥度，避免防潮板2长期处于潮湿状态导致腐烂损坏以及对风管本体1内部气体造成二次污染的状况，保证了防潮板2的良好使用状态，通过设有循环组件4，在对防潮板2进行单次除潮完成后，对应启动排气泵21、进气泵19，驱使外界气体经过进气管道18输送至吸附腔9内并对吸附面板进行喷吹，之后经过排气管道20排出，实现了对吸附腔9内吸附棉板17的循环除潮工作，整体操作便捷，降低了工作人员后续维护难度，延长了设备的整体使用寿命，可对应适配在不同的工作环境中，方便工作人员操作使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防潮耐火风管，其特征在于，包括风管本体(1)、防潮板(2)、吸附组件(3)以及循环组件(4)，所述防潮板(2)安装在风管本体(1)内壁，所述防潮板(2)内均匀贯穿开设有多个通道(5)，所述吸附组件(3)安装在风管本体(1)上表面，且吸附组件(3)输出端与防潮板(2)对应设置，所述循环组件(4)安装在吸附组件(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种防潮耐火风管，其特征在于：所述风管本体(1)两侧端处均安装有连接法兰盘(6)，且连接法兰盘(6)上贯穿开设有多个通孔。

3.根据权利要求1所述的一种防潮耐火风管，其特征在于：所述风管本体(1)外壁贴合安装有防火板(7)，且防火板(7)通过螺栓与风管本体(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种防潮耐火风管，其特征在于：所述吸附组件(3)包括两个矩形腔(8)、吸附腔(9)、顶盖(10)、吸附部(11)、两个输送管道(12)以及两个循环气泵(13)，所述矩形腔(8)对称安装在风管本体(1)内壁两侧，所述矩形腔(8)内壁开设有多个排气孔(14)，所述排气孔(14)与防潮板(2)的通道(5)对应设置，且矩形腔(8)与内壁与防潮板(2)侧壁贴合接触，所述吸附腔(9)锁合安装在风管本体(1)上表面中部，所述顶盖(10)锁合安装在吸附腔(9)顶端，所述顶盖(10)上穿设有引风管(15)，所述引风管(15)端处安装有抽气泵，所述吸附部(11)嵌设在吸附腔(9)内，所述输送管道(12)对称穿设在吸附腔(9)两侧壁，且输送管道(12)尾部穿过风管本体(1)与矩形腔(8)互通，所述循环气泵(13)安装在输送管道(12)端处。

5.根据权利要求4所述的一种防潮耐火风管，其特征在于：所述吸附部(11)包括四个定位件(16)、两个吸附棉板(17)，四个定位件(16)呈矩形分布在吸附腔(9)内壁两侧，所述吸附棉板(17)对称安装在吸附腔(9)内并与定位件(16)卡合，所述吸附棉板(17)顶端与顶盖(10)下表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种防潮耐火风管，其特征在于：所述定位件(16)采用金属材质制成，且定位件(16)整体呈凹状结构。

7.根据权利要求1所述的一种防潮耐火风管，其特征在于：所述循环组件(4)包括进气管道(18)、进气泵(19)、排气管道(20)、排气泵(21)以及两个防尘网(22)，所述进气管道(18)穿设在吸附腔(9)外壁一侧，所述进气泵(19)安装在进气管道(18)端处，所述排气管道(20)穿设在吸附腔(9)外壁另一侧，所述排气泵(21)安装在排气管道(20)端处，所述防尘网(22)对应锁合安装在进气管道(18)、排气管道(20)前端面，且防尘网(22)采用金属材质制成。

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