CN218859858U - 一种可拆卸可移动式星型管道下料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可拆卸可移动式星型管道下料器，包括传动装置、壳体、进料管、出料管、分料轮、搅拌轮和减震地脚，壳体顶部与进料管底部相连通，壳体底部与出料管顶部相连通，且壳体底部固定安装若干减震地脚，壳体一侧设置传动装置，分料轮和搅拌轮固定连接至传动装置，且嵌入至壳体内；本实用新型所述的传动装置为分料轮和搅拌轮提供动力，控制分料轮和搅拌轮的运作速度，壳体内设搅拌腔和分料腔，物料经由搅拌腔搅碎后进入到分料腔，以达到搅碎物料和控制物料流速的效果，使物料输送管不发生堵塞，下料器的进料管将物料送入搅拌腔内，下料器的出料管将物料送出分料腔，减震地脚起到减震降噪的作用。

Description

一种可拆卸可移动式星型管道下料器

技术领域

本实用新型属于物料传输系统领域，尤其是涉及一种可拆卸可移动式星型管道下料器。

背景技术

在物料传输系统中异烟肼、烟酸和烟酰胺清洁区用于烘干物料的双锥真空干燥机布置在上方，烘干完成后双锥真空干燥机放料口与物料输送管相连通，通过物料输送管依靠重力将物料输送至双锥真空干燥机下方的粉碎机里，由于物料的粘性，在双锥真空干燥机在回转烘干的过程中，物料会结块，因此较大的物料块可能会阻塞管道；原有的物料流速控制仅依靠双锥放料口的蝶阀和物料输送管下方的蝶阀，两个蝶阀都需要人工分别控制，浪费人力，且控制不好就有可能造成物料输送管中物料过量堆积，阻塞管道。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种可拆卸可移动式星型管道下料器，以解决现有技术物料流速控制方式浪费人力且易造成物料堆积造成物料输送管阻塞的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种可拆卸可移动式星型管道下料器，包括传动装置、壳体、进料管、出料管、分料轮、搅拌轮和减震地脚，壳体顶部与进料管底部相连通，壳体底部与出料管顶部相连通，且壳体底部固定安装若干减震地脚，壳体一侧设置传动装置，分料轮和搅拌轮固定连接至传动装置，且嵌入至壳体内。

进一步的，所述传动装置包括减速电机、传动箱、第一输出轴和第二输出轴，传动箱一侧固定安装至壳体一侧，传动箱内设第一直齿轮和第二直齿轮，且第一直齿轮外围啮合至第二直齿轮外围，第一输出轴外围固定套接第一直齿轮，第二输出轴外围固定套接第二直齿轮，第一输出轴的外围转动套接传动箱侧壁，第一输出轴的一端固定连接减速电机输出端，另一端外围固定套接分料轮,第二输出轴一端外围转动套接传动箱侧壁，第二输出轴另一端外围固定套接搅拌轮。

进一步的，所述壳体内部分别设有搅拌腔和分料腔，搅拌腔位于分料腔的上方，且搅拌腔与分料腔相连通，分料轮嵌入至分料腔内，搅拌轮(6)嵌入至搅拌腔内。

进一步的，所述分料轮包括第一轮轴及其外围沿周向均布的若干星型叶片，星型叶片的一端固定连接至第一轮轴外围，且星型叶片另一端与分料腔内壁相切接触，第一轮轴的内圈固定套接在第一输出轴的外围。

进一步的，所述搅拌轮包括第二轮轴及其外围设置的搅拌叶片，第二轮轴的内圈固定套接在第二输出轴的外围。

进一步的，所述减震地脚包括螺杆和减震垫，螺杆一端固定连接至减震垫，另一端螺纹连接至壳体底部设置的螺纹孔内。

进一步的，所述还包括快开卡盘和卡箍，快开卡盘和卡箍分别安装在进料管顶部和出料管底部。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种可拆卸可移动式星型管道下料器具有以下优势：传动装置为分料轮和搅拌轮提供动力，控制分料轮和搅拌轮的运作速度，壳体内设搅拌腔和分料腔，物料经由搅拌腔搅碎后进入到分料腔，以达到搅碎物料和控制物料流速的效果，使物料输送管不发生堵塞，下料器的进料管将物料送入搅拌腔内，下料器的出料管将物料送出分料腔，减震地脚固定连接至壳体底部的螺纹孔内，起到减震降噪的作用，且快开卡盘便于下料器的移动和拆卸。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种可拆卸可移动式星型管道下料器的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的传动装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的壳体和减震地脚的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的分料轮和搅拌轮的结构示意图。

附图标记说明：

1-传动装置；11-减速电机；12-传动箱；13-第一输出轴；14-第二输出轴；2-壳体；21-搅拌腔；22-分料腔；3-进料管；4-出料管；5-分料轮；51-星型叶片；52-第一轮轴；6-搅拌轮；61-搅拌叶片；62-第二轮轴；7-减震地脚；71-螺杆；72-减震垫。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-4所示，一种可拆卸可移动式星型管道下料器，包括传动装置1、壳体2、进料管3、出料管4、分料轮5、搅拌轮6和减震地脚7，壳体2顶部与进料管3底部相连通，壳体2底部与出料管4顶部相连通，且壳体2底部固定安装若干减震地脚7，壳体2一侧设置传动装置1，分料轮5和搅拌轮6固定连接至传动装置1，且嵌入至壳体2内。

传动装置1包括减速电机11、传动箱12、第一输出轴13和第二输出轴14，传动箱12一侧固定安装至壳体2一侧，传动箱12内设第一直齿轮和第二直齿轮，且第一直齿轮外围啮合至第二直齿轮外围，第一输出轴13外围固定套接第一直齿轮，第二输出轴14外围固定套接第二直齿轮，第一输出轴13的外围转动套接传动箱12侧壁，第一输出轴13的一端固定连接减速电机11输出端，另一端外围固定套接分料轮5,第二输出轴14一端外围转动套接传动箱12侧壁，第二输出轴14另一端外围固定套接搅拌轮6。传动装置1为分料轮5和搅拌轮6提供动力，减速电机11控制分料轮5和搅拌轮6的运作速度。

壳体2内部分别设有搅拌腔21和分料腔22，搅拌腔21位于分料腔(22)的上方，且搅拌腔21与分料腔22相连通，使物料能够从搅拌腔21后再进入到分料腔22内进行分料，分料轮5嵌入至分料腔22内，搅拌轮6嵌入至搅拌腔21内。

分料轮5包括第一轮轴52及其外围沿周向均布的若干星型叶片51，星型叶片51的一端固定连接至第一轮轴52外围，且星型叶片51另一端与分料腔22内壁相切接触，第一轮轴52的内圈固定套接在第一输出轴13的外围，分料轮5将物料进行等分，控制物料匀速下落。

搅拌轮6包括第二轮轴62及其外围设置的搅拌叶片61，第二轮轴62的内圈固定套接在第二输出轴14的外围，搅拌轮6能够将大块物料进行初步搅碎后，送入到分料腔22内，避免物料输送时阻塞管道。

减震地脚7包括螺杆71和减震垫72，螺杆71一端固定连接至减震垫72，另一端螺纹连接至壳体1底部设置的螺纹孔内，减震地脚7可伸缩，根据需要可调节高度，且减速地脚7可以起到减震降噪的作用。

一种可拆卸可移动式星型管道下料器还包括快开卡盘和卡箍，且快开卡盘和卡箍的结构和连接结构为现有技术，快开卡盘和卡箍分别安装在进料管3顶部和出料管4底部，快开卡盘便于下料器的移动和拆卸。

一种可拆卸可移动式星型管道下料器的工作过程：

工作人员将可拆卸可移动式星型管道下料器移动到物料传输系统的对应位置上，转动减震地脚7，使减震地脚7快速就位，进料管3顶部的开卡盘通过布袋与与双锥真空干燥机的出料口相连通，并使用卡箍固定，以及出料管4的底部的快开卡盘通过布袋与物料输送管道相连通，并使用卡箍谷固定，布袋可避免下料器的震动而使垂直管道震动，从而避免相关设备的损坏；下料器就位后，工作人员为下料器接通电源，将减速电机11调节至合适转速，下料器通过传动装置1开始运作，物料进入到壳体1搅拌腔21内，经由搅拌轮6搅拌后进入到分料腔22内，分料腔22内的分料轮5将物料进行分料，控制流量，使物料匀速下落，通过出料管4进入到物料输送管内。

以上所述仅为实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可拆卸可移动式星型管道下料器，其特征在于：包括传动装置(1)、壳体(2)、进料管(3)、出料管(4)、分料轮(5)、搅拌轮(6)和减震地脚(7)，壳体(2)顶部与进料管(3)底部相连通，壳体(2)底部与出料管(4)顶部相连通，且壳体(2)底部固定安装若干减震地脚(7)，壳体(2)一侧设置传动装置(1)，分料轮(5)和搅拌轮(6)固定连接至传动装置(1)，且嵌入至壳体(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸可移动式星型管道下料器，其特征在于：传动装置(1)包括减速电机(11)、传动箱(12)、第一输出轴(13)和第二输出轴(14)，传动箱(12)一侧固定安装至壳体(2)一侧，传动箱(12)内设第一直齿轮和第二直齿轮，且第一直齿轮外围啮合至第二直齿轮外围，第一输出轴(13)外围固定套接第一直齿轮，第二输出轴(14)外围固定套接第二直齿轮，第一输出轴(13)的外围转动套接传动箱(12)侧壁，第一输出轴(13)的一端固定连接减速电机(11)输出端，另一端外围固定套接分料轮(5),第二输出轴(14)一端外围转动套接传动箱(12)侧壁，第二输出轴(14)另一端外围固定套接搅拌轮(6)。

3.根据权利要求1所述的一种可拆卸可移动式星型管道下料器，其特征在于：壳体(2)内部分别设有搅拌腔(21)和分料腔(22)，搅拌腔(21)位于分料腔(22)的上方，且搅拌腔(21)与分料腔(22)相连通，分料轮(5)嵌入至分料腔(22)内，搅拌轮(6)嵌入至搅拌腔(21)内。

4.根据权利要求1所述的一种可拆卸可移动式星型管道下料器，其特征在于：分料轮(5)包括第一轮轴(52)及其外围沿周向均布的若干星型叶片(51)，星型叶片(51)的一端固定连接至第一轮轴(52)外围，且星型叶片(51)另一端与分料腔(22)内壁相切接触，第一轮轴(52)的内圈固定套接在第一输出轴(13)的外围。

5.根据权利要求1所述的一种可拆卸可移动式星型管道下料器，其特征在于：搅拌轮(6)包括第二轮轴(62)及其外围设置的搅拌叶片(61)，第二轮轴(62)的内圈固定套接在第二输出轴(14)的外围。

6.根据权利要求1所述的一种可拆卸可移动式星型管道下料器，其特征在于：减震地脚(7)包括螺杆(71)和减震垫(72)，螺杆(71)一端固定连接至减震垫(72)，另一端螺纹连接至壳体(2)底部设置的螺纹孔内。

7.根据权利要求1所述的一种可拆卸可移动式星型管道下料器，其特征在于：还包括快开卡盘和卡箍，快开卡盘和卡箍分别安装在进料管(3)顶部和出料管(4)底部。

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