CN218857811U - 一种打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于快递袋加工技术领域，具体公开了一种打孔装置，包括装置座，所述装置座的顶部焊接有装置架，所述装置架的前端面通过推送机构滑动连接有反向凸板，所述反向凸板的底部固定安装有打孔机体，所述装置座的顶部固定安装有打孔台，所述打孔台的表面设置有用于方便快递袋打孔的过绕机构。该打孔装置，在使用时成卷快递袋分别绕设在两组卷筒表面，将快递袋的端头处分别穿过相应位置的条弧孔与过袋辊，并且经打孔区收卷在收卷辊筒上，最后在推动机构的作用下可让两组打孔机体对两组快递袋进行分别打孔，两组同时打孔的快递袋打孔处的孔型便不同，增加了打孔效率的同时提高了设备的通用性。
Description
技术领域
本申请涉及快递袋加工技术领域，具体为一种打孔装置。
背景技术
快递袋是指快递行业运送文件、单据、资料、货物等所包装用的袋子，目前使用较多的是用聚乙烯材料做成的塑料快递袋，快递袋在生产制作的过程中可根据需求对其进行打孔，打孔分为挂孔与气孔等。
目前在对成卷的快递袋进行打孔时，多数还是将成卷快递袋缠绕在辊筒上，并拉动一端使之不间断的经过打孔台上打孔，这种单组打孔方式只能对快递袋进行一种孔型的打孔，导致设备的通用性不足且效率不高。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是解决背景技术中存在的缺点，而提出一种打孔装置，以解决现有技术中所存在的问题。
为达到以上目的，本实用新型提供了一种打孔装置，包括装置座，所述装置座的顶部焊接有装置架，所述装置架的前端面通过推送机构滑动连接有反向凸板，所述反向凸板的底部固定安装有打孔机体，所述装置座的顶部固定安装有打孔台，所述打孔台的表面设置有用于方便快递袋打孔的过绕机构，所述装置座的顶部两侧均设置由于收卷快递袋的收卷机构。
优选的，所述推送机构包括固定安装在装置架前端面的液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆的底部与反向凸板的顶部固定连接，通过推送机构可带动打孔机体上下移动到中指定位置，以便对快递袋打孔。
优选的，所述过绕机构包括固定连接在打孔台内侧的台轴，所述台轴的外表面转动连接有第一卷筒，所述台轴的外表面转动连接有第二卷筒，所述第二卷筒与第一卷筒的两端均固定连接有限位盘，通过过绕机构，成卷的快递袋能够相对被绷紧，从而对其进行有规律的排序打孔。
优选的，所述打孔台的内侧固定连接有固定轴，所述固定轴的外表面固定套设有固定座，所述固定座的外表面开设有条弧孔。
优选的，所述打孔台的内侧固定连接有过袋辊，所述打孔台的顶部设置有打孔区。
优选的，所述收卷机构包括转动连接在装置座内表面的座转轴，所述座转轴的外表面固定套设有收卷辊筒，所述座转轴的一端固定连接有摇把，在收卷机构的作用下，打孔后的快递袋被重新收卷起来，以便后续的加工使用。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、该打孔装置，在使用时成卷快递袋分别绕设在两组卷筒表面，将快递袋的端头处分别穿过相应位置的条弧孔与过袋辊，并且经打孔区收卷在收卷辊筒上，最后在推动机构的作用下可让两组打孔机体对两组快递袋进行分别打孔，两组同时打孔的快递袋打孔处的孔型便不同，增加了打孔效率的同时提高了设备的通用性。
2、该打孔装置，在对快递袋进行有序打孔时，可摇动摇把转动收卷辊筒，从而对打孔后的快递袋进行收卷，避免快递袋处于松散状态，便于后续对快递袋进行加工打包。
附图说明
图1为本申请整体结构示意图；
图2为本申请反向凸板结构示意图；
图3为本申请打孔台顶部结构示意图；
图4为本申请收卷辊筒表面结构示意图。
其中：1、装置座；2、装置架；3、液压缸；4、液压杆；5、反向凸板；6、打孔机体；7、打孔台；8、台轴；9、第一卷筒；10、第二卷筒；11、限位盘；12、固定轴；13、固定座；14、条弧孔；15、过袋辊；16、打孔区；17、座转轴；18、收卷辊筒；19、摇把。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1-4，一种打孔装置，包括装置座1，装置座1的顶部焊接有装置架2，装置架2的前端面通过推送机构滑动连接有反向凸板5，反向凸板5的底部固定安装有打孔机体6，装置座1的顶部固定安装有打孔台7，打孔台7的表面设置有用于方便快递袋打孔的过绕机构，装置座1的顶部两侧均设置由于收卷快递袋的收卷机构。
通过上述技术方案，该装置在使用时成卷的快递袋是裹在第一卷筒9与第二卷筒10表面的，快递袋的端头处穿过条弧孔14并经过过袋辊15的下表面，最终绕设在收卷辊筒18上，因此在摇动摇把19时，快递袋能够在打孔后被顺利收卷起来，同时固定座13与过袋辊15以及打孔区16等都设置有两处，可便于反向凸板5底部的两处打孔机体6对经过相应打孔区16的快递袋进行不同孔型的打孔。
具体的，推送机构包括固定安装在装置架2前端面的液压缸3，液压缸3的输出端固定连接有液压杆4，液压杆4的底部与反向凸板5的顶部固定连接。
通过上述技术方案，在推送机构中液压缸3的作用下可让液压杆4推动反向凸板5下移，而反向凸板5的外凸部分设计的是朝向不同方向，且外凸部位底部的打孔机体6的机型不同，打孔出的孔型不同，以便对打孔台7上经过两处打孔区16的快递袋进行不同孔型的打孔。
具体的，过绕机构包括固定连接在打孔台7内侧的台轴8，台轴8的外表面转动连接有第一卷筒9，台轴8的外表面转动连接有第二卷筒10，第二卷筒10与第一卷筒9的两端均固定连接有限位盘11。
通过上述技术方案，一组快递袋绕设在第一卷筒9上，快递袋的端头处穿过与其处于水平位置的一组固定座13的条弧孔14内，并经相应的过袋辊15与打孔区16，而另一组绕设在第二卷筒10上的快递袋便经过另一组固定座13与过袋辊15。
具体的，打孔台7的内侧固定连接有固定轴12，固定轴12的外表面固定套设有固定座13，固定座13的外表面开设有条弧孔14。
通过上述技术方案，快递袋经过条弧孔14是为了让快递袋接着经过过袋辊15的下表面与收卷在收卷辊筒18表面时，处于紧绷状态，便于快递袋的打孔收卷。
具体的，打孔台7的内侧固定连接有过袋辊15，打孔台7的顶部设置有打孔区16。
通过上述技术方案，快递袋经过过袋辊15的下表面并经过打孔区16的表面区域。
具体的，收卷机构包括转动连接在装置座1内表面的座转轴17，座转轴17的外表面固定套设有收卷辊筒18，座转轴17的一端固定连接有摇把19。
通过上述技术方案，摇动摇把19可将打孔后的快递袋收卷在收卷辊筒18表面，避免其处于松散状态，便于后续的加工打包。
工作原理：该装置在使用时，待打孔的两组快递袋分别绕设在第一卷筒9与第二卷筒10表面，让两组成卷的快递袋端头处分别穿过相应的固定座13，即包裹在第一卷筒9表面的快递袋其端头处穿过与第一卷筒9相水平的固定座13表面的条弧孔14内，而包裹在第二卷筒10表面的快递袋即穿过另一组固定座13表面的条弧孔14内，接着两组快递袋经过相应过袋辊15的下表面，并经过相应打孔区16最终收卷在收卷辊筒18表面，之后通过推送机构让打孔机体6下移到指定位置，即在液压缸3的作用下让液压杆4推动反向凸板5下移，由于反向凸板5的外凸部分设计的是朝向不同方向，且外凸部位底部的打孔机体6的机型不同，因此打孔机体6对经过两组打孔区16的快递袋进行分别打孔时，能够对两组快递袋进行不同孔型的打孔，整个过程中限位盘11对快递袋起到限位保护的效果，避免其脱离卷筒，在打孔后摇动摇把19带动座转轴17转动，进而联动收卷辊筒18转动，最终将打孔后的快递袋再重新收卷起来，便于后续的加工打包，增加了打孔效率，提高了设备的通用性。
尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种打孔装置，包括装置座(1)，其特征在于：所述装置座(1)的顶部焊接有装置架(2)，所述装置架(2)的前端面通过推送机构滑动连接有反向凸板(5)，所述反向凸板(5)的底部固定安装有打孔机体(6)，所述装置座(1)的顶部固定安装有打孔台(7)，所述打孔台(7)的表面设置有用于方便快递袋打孔的过绕机构，所述装置座(1)的顶部两侧均设置由于收卷快递袋的收卷机构。
2.根据权利要求1所述的一种打孔装置，其特征在于：所述推送机构包括固定安装在装置架(2)前端面的液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端固定连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)的底部与反向凸板(5)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种打孔装置，其特征在于：所述过绕机构包括固定连接在打孔台(7)内侧的台轴(8)，所述台轴(8)的外表面转动连接有第一卷筒(9)，所述台轴(8)的外表面转动连接有第二卷筒(10)，所述第二卷筒(10)与第一卷筒(9)的两端均固定连接有限位盘(11)。
4.根据权利要求1所述的一种打孔装置，其特征在于：所述打孔台(7)的内侧固定连接有固定轴(12)，所述固定轴(12)的外表面固定套设有固定座(13)，所述固定座(13)的外表面开设有条弧孔(14)。
5.根据权利要求1所述的一种打孔装置，其特征在于：所述打孔台(7)的内侧固定连接有过袋辊(15)，所述打孔台(7)的顶部设置有打孔区(16)。
6.根据权利要求1所述的一种打孔装置，其特征在于：所述收卷机构包括转动连接在装置座(1)内表面的座转轴(17)，所述座转轴(17)的外表面固定套设有收卷辊筒(18)，所述座转轴(17)的一端固定连接有摇把(19)。
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2022
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