CN218857422U - 滴灌带生产用过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型的提供一种滴灌带生产用过滤器，包括主体，主体的中心设置有贯穿的过料孔，主体上还设置有与过料孔垂直的矩形槽，矩形槽中套装有滑板，滑板上设置有过滤孔，过滤孔与过料孔对应贯通，过滤孔中安装有分配板，滑板两侧的过料孔上分别安装有出口密封环和进口密封环，其中进口密封环与主体之间安装有多个弹簧，出口密封环外侧的过料孔中安装有出口压环。本实用新型提供的滴灌带专用过滤器，在原有板式快换通用结构上对网块孔径和网块结构在有限元流体分析后进行改良，液压油缸连接法兰增加冷却会通道，液压缸与主体之间增加隔热板等挤出改进，有效提高油缸推动滑板进行换网的使用性能，更好的保证过滤器正常运行。

Description

滴灌带生产用过滤器

技术领域

本实用新型涉及熔体过滤的技术领域，具体涉及一种滴灌带生产用过滤器。

背景技术

滴灌带生产是通过热熔塑料颗粒，在将热熔塑料输送到挤塑机，由挤塑机生产成型。热熔塑料在输送到挤塑机之前需要经过过滤器对热熔的塑料液体进行过滤，避免大批量热熔中有塑料颗粒未溶化，或是热熔塑料液体中存在杂质，影响挤塑成型的塑料产品最终质量。

现有滴灌带过滤器为常规的板式快换式过滤器，其结构经典，但针对滴灌带必须对基础结构进行改进改良，不经改良使用通用结构，很难适应滴灌带高压、高速、高温、较容易积料的特点，会造成滤网击穿、积料、漏料、油缸漏油等很多质量问题，严重影响整个生产线生产。

实用新型内容

针对现有滴灌带过滤器过滤网更换不易，高温高压的热熔物料穿过过滤器时，容易造成滤网击穿、积料、漏料、油缸漏油等问题，本实用新型提供了一种对油缸、过滤滑板和过滤器主体进行改良过的滴灌带生产用过滤器。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是一种滴灌带生产用过滤器，包括主体，主体的中心设置有贯穿的过料孔，主体上还设置有与过料孔垂直的矩形槽，矩形槽中套装有滑板，滑板上设置有过滤孔，过滤孔与过料孔对应贯通，过滤孔中安装有分配板，滑板两侧的过料孔上分别安装有出口密封环和进口密封环，其中进口密封环与主体之间安装有多个弹簧，出口密封环外侧的过料孔中安装有出口压环，出口压环设置有外螺纹，主体的过料孔中设置有内螺纹，出口压环通过螺纹安装在过料孔中。

分配板上密布有贯穿的通孔，分配盘朝向进口密封环的一侧通过凹槽安装有过滤网，分配盘朝向出口密封环的一侧设置为中心高四周低的圆弧面。

矩形槽两侧的主体上分别固定有支撑螺栓，支撑螺栓的端部安装有油缸座，通过油缸座安装有油缸，油缸的活动轴朝向滑板，油缸的活动轴端部安装有连接柱，滑板朝向油缸一侧安装有端挡，端挡上设置有台阶槽，连接柱的端部设置有卡台，卡台卡套在端挡的台阶槽中。

油缸端部安装有油缸法兰，油缸法兰上设置有冷却水通道，在油缸法兰和主体之间还固定有隔热板。

进一步，安装进口密封环的过滤孔处设置有台阶挡台，进口密封环卡套在台阶挡台上，进口密封环与台阶挡台之间安装有多个弹簧，进口密封环与过滤孔之间间隙配合，配合间隙为0.01mm至0.02mm，通过弹簧使进口密封环压紧滑板。

进一步，分配板上密布有贯穿的通孔，通孔的孔径为4mm至5mm，通孔朝向进口密封环的一端端口处设置圆弧形倒角，倒角形成的斜坡可以使流体更顺畅的流入通孔中，减少通孔口端对热熔物料的阻力。

为了保持过滤器的温度，避免热熔物料凝固，主体上均匀设置有四个加热器孔，加热器孔的方向与过料孔的方向一致，四个加热器孔均匀分布在过料孔的周围，在加热器孔中安装圆柱形加热器。

进一步，油缸的活动轴端部设置有外螺纹，连接柱的中部设置内螺纹，连接柱通过螺纹旋套在活动轴端部，同时活动轴上还套装有螺母，螺母套装在连接柱内侧的油缸活动轴上，通过螺母压紧连接柱。

进一步，连接柱和端挡使用隔热材料制成。

进一步，出口密封环与滑板接触的密封面上设有刮料槽，有效刮除滑板面上的残留的物料，对密封有辅助作用。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的目的在于提供一种滴灌带生产用过滤器，分配板结构经过特殊设计，圆弧面设计使聚合物通过通孔的后流速均匀，减少背面外周积料现象，通孔进口端设置有圆弧形倒角，减少了剪切力，物料不易沉积，减少了物料滞留，因为下游滴管带管壁非常薄，一点滞留的沉积杂质都可能影响滴灌带的质量。出口密封环上增加矩形环形的刮料槽有效刮除滑板面上的残留物料，对密封有辅助作用。油缸法兰和隔热板减少了主体的热辐射传到油缸上，双层防护提高了油缸密封的使用寿命，提高整机可靠性，并且连接柱与端挡之间通过台阶槽和卡台的活动连接，方便滑板拆装和游动间隙调整。

本实用新型提供一种滴灌带专用过滤器，此过滤器在原有板式快换通用结构上对网块孔径和网块结构在有限元流体分析后进行改良，对出口密封环增加刮料密封槽，液压油缸连接法兰增加冷却会通道，液压缸与主体之间增加隔热板等挤出改进，有效提高油缸推动滑板进行换网的使用性能，减少漏料，避免油缸高温辐射，更好的保证了过滤器正常运行。

附图说明

图1是本实用新型的外观结构示意图。

图2是本实用新型的纵向剖视结构示意图。

图中标号：油缸1，油缸法兰2，冷却水通道3，螺母4，连接柱5，端挡6，滑板7，主体8，进口密封环9，出口密封环10，出口压环11，分配板12，弹簧13，加热器孔14，矩形槽15，刮料槽16，通孔17，圆弧形倒角18，隔热板19，支柱螺栓20，出口21，进口22，凹槽23 。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：为了提高滴灌带生产效率，以及滴灌带的生产质量，本实用新型提供一种便于更换过滤网的滴灌带生产用过滤器，其具体结构如图1和图2所示，包括过滤器的主体8，套装在主体8中过滤用滑板7，以及安装在主体8外侧用于推动滑板7移动的油缸1。

其中主体8可以是圆形或是方形结构，本实施例以方形结构为例进行说明，主体8的中心设置有圆形的过料孔，过料孔完全贯穿主体8，热熔的物料通过过料孔流向挤塑机。

同时主体8上还设置了用于套装滑板7的矩形槽15，矩形槽15同样贯穿主体8，并且矩形槽5的贯穿方向与过滤孔的方向垂直，通过矩形槽5将过滤孔分为左右两侧，其中一侧连接热熔机作为物料的进口22，另一侧连接挤塑机作为物料的出口21。

在主体8其中一侧安装固定有2根或4根支撑螺栓20，如果采用2根支撑螺栓20时，支撑螺栓20对称安装在矩形槽15的上下两侧，采用4根支撑螺栓20时，4根支撑螺栓两两一组对称安装矩形槽的上下两侧。支撑螺栓20的长度相同，在支撑螺栓的端部通过螺栓和螺帽安装油缸座，在油缸座上安装油缸1，油缸1的活动轴朝向滑板7，油缸的活动轴端部通过螺纹安装连接柱5，滑板7朝向油缸的一侧安装固定端挡6，端挡6上设置台阶槽，连接柱5的端部设置与台阶槽匹配的卡台，通过将卡台卡套在台阶槽中将油缸和滑板连接起来，通过油缸活动轴的伸缩带动滑板7在矩形槽15中滑动。

滑板7上设置有过滤孔，通过移动滑板7可以将过滤孔与主体上的过料孔对齐连通，过滤孔的孔径略小于相邻过料孔的孔径。滑板7的过滤孔中安装固定有分配板12，分配板12上均匀密布有贯穿的通孔17，所述通孔17的孔径在4mm到5mm之间，热熔的物料可以通过通孔17流动，同时通孔17能够过滤一部分较大的颗粒杂质。

分配板17朝向进口22的一侧设置有凹槽23，通过凹槽23在分配板17上卡套过滤网，分配板17朝向出口21的一侧设置为中心高四周低的圆弧面，利用圆弧面的设计可以使热熔的物料（聚合物）通过通孔后的流速均匀，减少分配板17背面外周积料的现象。

在滑板7两侧的进口22和出口21上分别安装进口密封环9和出口密封环10。进口密封环9位于进口22和滑板7之间，并且进口密封环9紧贴滑板7；出口密封环 10安装在出口21和滑板7之间，并且出口密封环10紧贴滑板7。

其中进口22朝向滑板的一端设置有台阶挡台，进口密封环9卡套在台阶挡台上，在进口密封环9和台阶挡台之间还均匀安装有多个弹簧13，弹簧13的两端分别连接在进口密封环9和台阶挡台上，进口密封环9与过滤孔的进口22之间间隙配合，配合间隙为0.01mm至0.02mm，进口密封环9能够在弹簧的作用下沿过滤孔移动，并且进口密封环9在不受外力的影响下，进口密封环9被弹簧顶起略微向内突出到矩形槽中，当滑板7套装到矩形槽15中，滑板7顶压进口密封环9，此时进口密封环9和台阶挡台之间的弹簧被压缩，从而弹簧形成顶撑力将进口密封环9紧压在滑板7上形成密封结构。

过料孔的出口21端设置有内螺纹，出口密封环10套装在出口21中并且贴近滑板7，出口密封环10外侧安装有出口压环11，通过出口压环11将出口密封环10固定在出口21中，并将出口密封环10压贴在滑板7上。出口压环11外侧设置外螺纹，该外螺纹与出口21的内螺纹匹配，通过螺纹，出口压环11旋套在出口21中，将出口压环11向内旋紧后将出口密封环10压紧在滑板7表面形成密封结构。

同时油缸1的端部安装有油缸法兰2，在油缸法兰2上横向钻出两个冷却水通道3，两个冷却水通道3的其中一端通过水管连通，两个冷却水通道的另一端分别连接进水管和出水管，通过进水管和出水管循环向油缸法兰中通入冷却水，主动为油缸1进行降温，避免油缸长时间靠近高温的主体8，主体8高温辐射使油缸温度过高，影响油缸的使用寿命。

同时在油缸1和主体8之间安装隔热板19，隔热板19通过螺栓固定在油缸法兰2上，或是固定在油缸座上，隔热板19中心设置穿孔，油缸的活动轴穿过该穿孔连接滑板7，利用隔热板19隔离油缸和主体8，进一步避免主体8的热辐射传递到油缸上。

通过油缸1抽推滑板7，可以使滑板7上的过滤孔与主体上的过料孔对齐，从而过滤进过过滤器的热熔物料（聚合物），需要更换过滤网时，抽出滑板，将滑板端部的端挡6从连接柱5上取下，即可将滑板拆卸下来，同时过滤网通过滑板7上的凹槽23卡套，更换过滤网时只需要将旧的过滤网从凹槽中取出，将新过滤网卡套在凹槽中即可完成过滤网的更换。

实施例2：由于过滤器中经过的是热熔的物料，因此需要使过滤器的主体8保持相对较高的温度，避免流过的物料遇冷凝固，一旦物料凝固，即堵塞过滤器的网孔和通孔，也会影响后续产品生产的质量。

因此为了保持过滤器主体8的温度，在过滤器主体8的过料孔四周均匀设置4个加热器孔14，在加热器孔14中安装圆柱形加热器，通过加热器提高主体8的温度，避免经过的热熔物料凝固。

或是将四个加热器孔14通过水管连通，向加热器孔中循环注入热水或高温油保持主体8在一个较高的温度，避免物料凝固。

实施例3：为了保证热熔物料顺利经过滑板中间的分配板12，减少物料受到的剪切力，进一步对分配板上的通孔17进行改良，通孔17朝向进口的端部设置圆弧形倒角18。通过圆弧形倒角18扩大通孔17的进口尺寸，同时倒角形成的斜坡可以使流体更顺畅的流入通孔中，减少通孔口端对热熔物料的阻力。

实施例4：为了确保油缸与滑板之间连接的稳定性，油缸1的活动轴端部设置有外螺纹，连接柱5的中部设置内螺纹，连接柱5通过螺纹旋套在活动轴端部，同时活动轴上还套装有螺母4，螺母4套装在连接柱5内侧的油缸活动轴上，螺母4位于油缸和连接柱5之间，通过将螺母4向外旋转，连接柱5向内旋套，螺母和连接柱相对移动压紧，从而使连接柱5固定的更加稳定，防止连接柱松动。

同时为了避免主体8的热辐射通过油缸的活动轴传递到油缸上，连接柱5和端挡6使用隔热材料制作而成。

实施例5：出口密封环10与滑板7接触的密封面上设有刮料槽16，出口密封环10增加的矩形环形刮料槽16有效刮除滑板面上的残留的物料，对密封有辅助作用。

以上描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。

Claims (7)

1.一种滴灌带生产用过滤器，包括主体（8），其特征在于，主体（8）的中心设置有贯穿的过料孔，主体（8）上还设置有与过料孔垂直的矩形槽（15），矩形槽中套装有滑板（7），滑板（7）上设置有过滤孔，过滤孔与过料孔对应贯通，过滤孔中安装有分配板（12），滑板（7）两侧的过料孔上分别安装有出口密封环（10）和进口密封环（9），其中进口密封环（9）与主体（8）之间安装有多个弹簧（13），出口密封环（10）外侧的过料孔中安装有出口压环（11），出口压环（11）设置有外螺纹，主体（8）的过料孔中设置有内螺纹，出口压环（11）通过螺纹安装在过料孔中；

分配板（12）上密布有贯穿的通孔（17），分配板（12）朝向进口密封环（9）的一侧通过凹槽（23）安装有过滤网，分配板（12）朝向出口密封环（10）的一侧设置为中心高四周低的圆弧面；

矩形槽（15）两侧的主体（8）上分别固定有支撑螺栓（20），支撑螺栓（20）的端部安装有油缸座，通过油缸座安装有油缸（1），油缸（1）的活动轴朝向滑板（7），油缸（1）的活动轴端部安装有连接柱（5），滑板（7）朝向油缸一侧安装有端挡（6），端挡（6）上设置有台阶槽，连接柱（5）的端部设置有卡台，卡台卡套在端挡（6）的台阶槽中；

油缸（1）端部安装有油缸法兰（2），油缸法兰（2）上设置有冷却水通道（3），在油缸法兰（2）和主体（8）之间还固定有隔热板（19）。

2.根据权利要求1所述的滴灌带生产用过滤器，其特征在于，安装进口密封环（9）的过滤孔处设置有台阶挡台，进口密封环（9）卡套在台阶挡台上，进口密封环（9）与台阶挡台之间安装有多个弹簧（13），进口密封环（9）与过滤孔之间间隙配合，配合间隙为0.01mm至0.02mm。

3.根据权利要求1所述的滴灌带生产用过滤器，其特征在于，分配板（12）上密布有贯穿的通孔（17），通孔（17）的孔径为4mm至5mm，通孔（17）朝向进口密封环（9）的一端端口处设置圆弧形倒角（18）。

4.根据权利要求1所述的滴灌带生产用过滤器，其特征在于，主体（8）上均匀设置有四个加热器孔（14），加热器孔（14）的方向与过料孔的方向一致，四个加热器孔（14）均匀分布在过料孔的周围，在加热器孔（14）中安装圆柱形加热器。

5.根据权利要求1所述的滴灌带生产用过滤器，其特征在于，油缸（1）的活动轴端部设置有外螺纹，连接柱（5）的中部设置内螺纹，连接柱（5）通过螺纹旋套在活动轴端部，同时活动轴上还套装有螺母（4），螺母（4）套装在连接柱（5）内侧的油缸活动轴上，通过螺母（4）压紧连接柱（5）。

6.根据权利要求1所述的滴灌带生产用过滤器，其特征在于，连接柱（5）和端挡（6）使用隔热材料制成。

7.根据权利要求1所述的滴灌带生产用过滤器，其特征在于，出口密封环（10）与滑板（7）接触的密封面上设有刮料槽（16）。

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