CN218856807U - 一种深孔阀芯拆卸结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种深孔阀芯拆卸结构，包括螺杆、压板和两根支杆，阀芯位于深孔内，支杆沿竖向设置在深孔的两侧，支杆在深孔两侧对称设置，支杆包括上支杆和下支杆，上支杆下端和下支杆上端通过螺纹连接，压板两侧上下贯穿设有第一螺孔，上支杆上端与第一螺孔通过螺纹连接，压板中央设有第一通孔，螺杆上下贯穿通孔设置，螺杆外侧套接六角螺母和推力球轴承，推力球轴承贴合压板上端，六角螺母位于推力球轴承上方，螺杆下端与阀芯的上端通过螺纹连接；本实用新型采用简易的螺杆、螺栓装配式结构，所有零件都可拆装，携带方便、安装简便灵活；支杆可拆卸，分步取出深孔内阀芯，减轻劳动强度，提高工作效率。

Description

一种深孔阀芯拆卸结构

技术领域

本实用新型涉及阀芯维修技术领域，尤其涉及一种深孔阀芯拆卸结构。

背景技术

在深孔中的长阀芯因维修、更换等拆卸很不方便，要将其在深孔中取出来需用专用的拉模工具，标准的拉模脚较短，拉模的工作模式也对不上，螺杆长度须大于阀芯的长度（长度600mm以上），要利用阀芯上端的螺孔与连接件配合后再与螺杆连接，导致细长螺杆和支杆的加工较难，且存放与携带不便，容易弯曲，存在操作不便、费时费力、工作效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种深孔阀芯拆卸结构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种深孔阀芯拆卸结构，所述阀芯位于深孔内，其特征在于，包括螺杆、压板和两根支杆，所述支杆沿竖向设置在深孔的两侧，所述支杆在深孔的两侧对称设置，所述支杆包括上支杆和下支杆，所述上支杆的下端和下支杆的上端通过螺纹连接，所述压板的两侧上下贯穿设有第一螺孔，所述上支杆的上端与第一螺孔通过内外螺纹配合连接，所述压板的中央设有第一通孔，所述螺杆上下贯穿通孔设置，所述螺杆的外侧套接六角螺母和推力球轴承，所述推力球轴承贴合压板的上端设置，所述六角螺母位于推力球轴承的上方，所述六角螺母和螺杆通过螺纹连接，所述螺杆的下端与阀芯的上端通过螺纹连接。

进一步地，还包括连接件，所述连接件位于阀芯的上方，所述连接件与阀芯固定连接，所述连接件上端的中央设有连接螺孔，所述螺杆与连接螺孔通过内外螺纹配合连接。

进一步地，所述连接件的一侧上下贯穿设有第二通孔，所述阀芯上端的一侧设有第二螺孔，所述第二通孔与第二螺孔的位置对应，所述第二通孔和第二螺孔内设有内六角圆柱头螺钉，所述内六角圆柱头螺钉与第二螺孔通过内外螺纹配合连接，所述连接件和阀芯通过内六角圆柱头螺钉固定连接。

进一步地，所述螺杆的外侧还套接垫圈，所述垫圈位于六角螺母和推力球轴承之间。

进一步地，所述上支杆的下端设有支杆螺孔，所述下支杆的上端凸出设有螺柱，所述支杆螺孔和螺柱通过内外螺纹配合连接。

本实用新型采用简易的螺杆、螺栓装配式结构，所有零件都可拆装，携带方便、安装简便灵活；支杆可拆卸，分步取出深孔内阀芯，减轻劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记：

1下支杆、2上支杆、3阀芯、4连接件、5内六角圆柱头螺钉、

6螺杆、7压板、8推力球轴承、9垫圈、10六角螺母、

11第一通孔、12第一螺孔、13连接螺孔、14第二通孔、15第二螺孔、

16支杆螺孔、17螺柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种深孔阀芯拆卸结构，阀芯3位于深孔内，如图1所示，包括螺杆6、压板7和两根支杆，支杆沿竖向设置在深孔的两侧，支杆在深孔的两侧对称设置，支杆包括上支杆2和下支杆1，上支杆2的下端和下支杆1的上端通过螺纹连接，压板7的两侧上下贯穿设有第一螺孔12，上支杆2的上端与第一螺孔12通过内外螺纹配合连接。

上支杆2和下支杆1的连接方式具体为，上支杆2的下端凹陷设有支杆螺孔16，下支杆1的上端凸出设有螺柱17，支杆螺孔16和螺柱17通过内外螺纹配合连接。

压板7的中央设有第一通孔11，螺杆6上下贯穿通孔设置，螺杆6的外侧套接六角螺母10和推力球轴承8，推力球轴承8贴合压板7的上端设置，六角螺母10位于推力球轴承8的上方，六角螺母10和螺杆6通过螺纹连接，旋转六角螺母10以调节螺杆6的高度位置。

螺杆6的下端与阀芯3的上端通过螺纹连接，推力球轴承8的的设置减轻了旋紧六角螺母10时的扭矩力，在螺杆6的外侧还套接有垫圈9，垫圈9位于六角螺母10和推力球轴承8之间。

本实用新型还包括连接件4，连接件4位于阀芯3的上方，连接件4与阀芯3固定连接，连接件4上端的中央设有连接螺孔13，螺杆6与连接螺孔13通过内外螺纹配合连接。

如图1所示，连接件4的一侧上下贯穿设有第二通孔14，阀芯3上端的一侧设有第二螺孔15，第二通孔14与第二螺孔15的位置对应，第二通孔14和第二螺孔15内设有内六角圆柱头螺钉5，内六角圆柱头螺钉5与第二螺孔15通过内外螺纹配合连接，连接件4和阀芯3通过内六角圆柱头螺钉5固定连接。

深孔阀芯拆卸结构在使用时，先将上支杆2放置在深孔的两侧，将螺杆6旋上六角螺母10、套上垫圈9，再放上平底推力球轴承8，然后将螺杆6插入压板7的通孔中，螺杆6的下端与连接件4螺纹连接后，连接件4再与阀芯3的上端通过内六角圆柱头螺钉12连接，将上支杆2上端的外螺纹与压板7两侧第一螺孔12的内螺纹连接，操作旋紧六角螺母10即可将深孔中阀芯3拉出。

当螺杆6提升靠近压板7的下端时，退松六角螺母10，在上支杆2的下端接上两根下支杆1，将下支杆1放置在深孔的两侧，继续操作旋紧六角螺母10，即可将深孔中的阀芯3完全拉出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种深孔阀芯拆卸结构，所述阀芯位于深孔内，其特征在于，包括螺杆、压板和两根支杆，所述支杆沿竖向设置在深孔的两侧，所述支杆在深孔的两侧对称设置，所述支杆包括上支杆和下支杆，所述上支杆的下端和下支杆的上端通过螺纹连接，所述压板的两侧上下贯穿设有第一螺孔，所述上支杆的上端与第一螺孔通过内外螺纹配合连接，所述压板的中央设有第一通孔，所述螺杆上下贯穿通孔设置，所述螺杆的外侧套接六角螺母和推力球轴承，所述推力球轴承贴合压板的上端设置，所述六角螺母位于推力球轴承的上方，所述六角螺母和螺杆通过螺纹连接，所述螺杆的下端与阀芯的上端通过螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的深孔阀芯拆卸结构，其特征在于，还包括连接件，所述连接件位于阀芯的上方，所述连接件与阀芯固定连接，所述连接件上端的中央设有连接螺孔，所述螺杆与连接螺孔通过内外螺纹配合连接。

3.根据权利要求2所述的深孔阀芯拆卸结构，其特征在于，所述连接件的一侧上下贯穿设有第二通孔，所述阀芯上端的一侧设有第二螺孔，所述第二通孔与第二螺孔的位置对应，所述第二通孔和第二螺孔内设有内六角圆柱头螺钉，所述内六角圆柱头螺钉与第二螺孔通过内外螺纹配合连接，所述连接件和阀芯通过内六角圆柱头螺钉固定连接。

4.根据权利要求1所述的深孔阀芯拆卸结构，其特征在于，所述螺杆的外侧还套接垫圈，所述垫圈位于六角螺母和推力球轴承之间。

5.根据权利要求1所述的深孔阀芯拆卸结构，其特征在于，所述上支杆的下端设有支杆螺孔，所述下支杆的上端凸出设有螺柱，所述支杆螺孔和螺柱通过内外螺纹配合连接。

Images