CN218856495U - 一种具有防溅机构的光学玻璃加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光学玻璃加工设备技术领域，尤其是一种具有防溅机构的光学玻璃加工机，包括底座，所述底座的上端左侧连接有支撑梁，所述底座的上端设有凹槽，所述凹槽的内侧中部竖向安装有转柱，所述转柱位于凹槽的内侧固定套装有第二蜗轮，所述转柱的上端连接有转盘，所述底座的下部通过安装板安装有电机，所述电机通过输出轴贯穿底座且延伸至其凹槽的内侧通过联轴器连接有驱动轴，所述驱动轴位于凹槽的内侧套装有第二伞齿轮，本实用新型结构合理，使其方便对打磨时的碎屑进行收集，这样可以保护人员的安全，且固定方式简单，打磨时不易滑动，提高其打磨效果，使得一种具有防溅机构的光学玻璃加工机实用性高，方便对其使用。

Description

一种具有防溅机构的光学玻璃加工机

技术领域

本实用新型涉及光学玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种具有防溅机构的光学玻璃加工机。

背景技术

光学玻璃加工机，主要用于研磨光学玻璃加工件中的高精度平面，用于材料的打磨、抛光。

目前使用的光学玻璃深加工打磨设备在对光学玻璃进行深加工打磨时，直接将光学玻璃放置在加工平台上进行打磨，在打磨的过程中，砂轮与光学玻璃接触时会产生大量的碎屑残渣，在没有防护措施的平台上光学玻璃残渣会到处飞溅，容易对工作人员造成伤害，且对于光学玻璃没有良好的固定方式，光学玻璃在打磨过程中容易出现滑动现象，影响打磨效果，降低工作效率，因此，设计一种具有防溅机构的光学玻璃加工机来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有防溅机构的光学玻璃加工机，使其方便对打磨时的碎屑进行收集，这样可以保护人员的安全，且固定方式简单，打磨时不易滑动，提高其打磨效果，使得一种具有防溅机构的光学玻璃加工机实用性高，方便对其使用。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种具有防溅机构的光学玻璃加工机，包括底座，所述底座的上端左侧连接有支撑梁，所述底座的上端设有凹槽，所述凹槽的内侧中部竖向安装有转柱，所述转柱位于凹槽的内侧固定套装有第二蜗轮，所述转柱的上端连接有转盘，所述底座的下部通过安装板安装有电机，所述电机通过输出轴贯穿底座且延伸至其凹槽的内侧通过联轴器连接有驱动轴，所述驱动轴位于凹槽的内侧套装有第二伞齿轮，所述转盘的左右两侧均设有活塞筒，两个所述活塞筒的内部均设有活塞板，所述活塞板的底端连接有活塞杆，所述转盘的左右两侧均设有套筒，两个所述套筒的内部均竖向穿插有压力杆，所述压力杆位于套筒的内部焊接有压板，所述压力杆位于套筒的内部下端套装有与压板相匹配的弹簧，两个所述压力杆均贯穿套筒且延伸至其上端连接有垫块，两个所述垫块的上端共同连接有光学玻璃，两个所述压力杆均贯穿套筒且延伸至其下端通过连接杆与活塞杆相连接，两个所述活塞筒相远离的一侧均设有气阀，所述驱动轴的中部固定套装有与光学玻璃相匹配的加工打磨盘，所述支撑梁的右侧设有风筒，所述风筒的内侧横向穿插有第一蜗杆，所述驱动轴贯穿风筒且延伸至其上端与顶板相连接，所述驱动轴位于风筒的内侧套装有与第一蜗杆相匹配的第一蜗轮，所述第一蜗杆的左侧通过联轴器连接有转杆，所述转杆的中部安装有抽风机。

优选的，两个所述活塞筒的上端均连接有吸盘，所述吸盘为圆台状且材料为橡胶材质。

优选的，所述加工打磨盘位于风筒的内侧，所述风筒的进风口位于光学玻璃的左后部。

优选的，所述支撑梁的中部设有与风筒对应的通口，所述支撑梁的左侧连接有阻隔板，所述底座的上端左侧通过支撑板安装有收集槽。

优选的，所述转盘为圆形形状，所述转柱的底端通过轴承与底座相连接。

优选的，所述凹槽的内侧通过站板横向安装有转轴，所述凹槽的内侧设有减速机，所述转轴贯穿站板且延伸至其右侧与减速机相连接，所述转轴贯穿站板且延伸至其左侧套装有与第二伞齿轮相啮合的第一伞齿轮，所述减速机的右侧连接有与第二蜗轮相啮合的第二蜗杆。

本实用新型提出的一种具有防溅机构的光学玻璃加工机，有益效果在于：

1、通过工人将需要打磨的光学玻璃用辅助设备放置在垫块上，当垫块受到压力下降时带动压力杆向下运动，压力杆运动时带动压板在套筒内部不断的压缩弹簧，在压力杆下降时通过连接板带动了活塞杆向下运动，活塞杆运动时带动活塞板在活塞筒内向下运动使得下降在吸盘上的光学玻璃能够被吸住，当加工打磨完成后从外部控制器打开气阀的开关，使得气阀开始泄压从而活塞板上升带动活塞杆向上运动从而通过连接板带动压力杆向上运动，同时弹簧恢复推动压板在套筒内向上运动，从而将光学玻璃推送到预定高度，便于在打磨时对光学玻璃的自动固定，不易晃动。

2、通过工人从外部控制器打开电机的开关，电机工作后带动驱动轴转动从而带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮转动后带动第一伞齿轮转动从而带动转轴转动，在减速机的处理下第二蜗杆慢慢转动带动第二蜗轮转动，当第二蜗轮转动后带动转柱转动使得带动固定光学玻璃的转盘旋转转动，同时驱动轴带动加工打磨盘转动光学玻璃进行修边打磨，便于同步对光学玻璃旋转打磨，提高打磨质量。

3、通过加工打磨盘在打磨时，光学玻璃碎屑飞溅，当驱动轴转动时带动第一蜗轮转动从而带动第一蜗杆转动，第一蜗杆转动使得带动转杆转动后带动抽风机转动产生吸力，将打磨时的碎屑从风筒的进口处吸入从通口推动到阻隔板的内侧，随着阻隔板的阻挡随即掉落到收集槽的内侧，结束后对其收集槽抽出处理，方便对其使用。

与现有的技术相比，本实用新型结构合理，使其方便对打磨时的碎屑进行收集，这样可以保护人员的安全，且固定方式简单，打磨时不易滑动，提高其打磨效果，使得一种具有防溅机构的光学玻璃加工机实用性高，方便对其使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有防溅机构的光学玻璃加工机正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有防溅机构的光学玻璃加工机右视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种A部分装置结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种具有防溅机构的光学玻璃加工机正视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种具有防溅机构的光学玻璃加工机左视结构示意图。

图中：底座1、支撑梁2、阻隔板4、抽风机5、第一蜗轮6、驱动轴7、加工打磨盘8、收集槽9、风筒10、第一蜗杆11、光学玻璃12、转盘13、吸盘14、活塞筒15、活塞板16、凹槽17、第二蜗杆18、转柱19、第二蜗轮20、减速机21、转轴22、第一伞齿轮23、电机24、第二伞齿轮25、活塞杆26、弹簧27、压板28、套筒29、压力杆30、气阀31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种具有防溅机构的光学玻璃加工机，包括底座1，底座1的上端左侧连接有支撑梁2，支撑梁2的中部设有与风筒10对应的通口，支撑梁2的左侧连接有阻隔板4，底座1的上端左侧通过支撑板安装有收集槽9，便于对光学玻璃碎屑的收集处理，防止飞溅。

底座1的上端设有凹槽17，凹槽17的内侧中部竖向安装有转柱19，转柱19位于凹槽17的内侧固定套装有第二蜗轮20，转柱19的上端连接有转盘13，转盘13为圆形形状，转柱19的底端通过轴承与底座1相连接，便于旋转打磨，提高其使用性。

凹槽17的内侧通过站板横向安装有转轴22，凹槽17的内侧设有减速机21，转轴22贯穿站板且延伸至其右侧与减速机21相连接，转轴22贯穿站板且延伸至其左侧套装有与第二伞齿轮25相啮合的第一伞齿轮23，减速机21的右侧连接有与第二蜗轮20相啮合的第二蜗杆18，便于对旋转打磨时打磨时间与速度的控制，提高其打磨效果。

底座1的下部通过安装板安装有电机24，电机24通过输出轴贯穿底座1且延伸至其凹槽17的内侧通过联轴器连接有驱动轴7，驱动轴7位于凹槽17的内侧套装有第二伞齿轮25，转盘13的左右两侧均设有活塞筒15，两个活塞筒15的上端均连接有吸盘14，吸盘14为圆台状且材料为橡胶材质，便于对光学玻璃的固定且不易被机器震动带动潜在的风险，稳定性高，提高其后期使用的安全性。

两个活塞筒15的内部均设有活塞板16，活塞板16的底端连接有活塞杆26，转盘13的左右两侧均设有套筒29，两个套筒29的内部均竖向穿插有压力杆30，压力杆30位于套筒29的内部焊接有压板28，压力杆30位于套筒29的内部下端套装有与压板28相匹配的弹簧27，两个压力杆30均贯穿套筒29且延伸至其上端连接有垫块，两个垫块的上端共同连接有光学玻璃12，两个压力杆30均贯穿套筒29且延伸至其下端通过连接杆与活塞杆26相连接，两个活塞筒15相远离的一侧均设有气阀31，驱动轴7的中部固定套装有与光学玻璃12相匹配的加工打磨盘8，加工打磨盘8位于风筒10的内侧，风筒10的进风口位于光学玻璃12的左后部，便于对打磨时飞溅的光学玻璃碎屑很好的收集，增加人员的安全。

支撑梁2的右侧设有风筒10，风筒10的内侧横向穿插有第一蜗杆11，驱动轴7贯穿风筒10且延伸至其上端与顶板相连接，驱动轴7位于风筒10的内侧套装有与第一蜗杆11相匹配的第一蜗轮6，第一蜗杆11的左侧通过联轴器连接有转杆，转杆的中部安装有抽风机5。

工作原理：本实用新型在使用时，通过工人将需要打磨的光学玻璃用辅助设备放置在垫块上，当垫块受到压力下降时带动压力杆30向下运动，压力杆30运动时带动压板28在套筒29内部不断的压缩弹簧27，在压力杆30下降时通过连接板带动了活塞杆26向下运动，活塞杆26运动时带动活塞板16在活塞筒15内向下运动使得下降在吸盘14上的光学玻璃12能够被吸住，当加工打磨完成后从外部控制器打开气阀31的开关，使得气阀31开始泄压从而活塞板16上升带动活塞杆26向上运动从而通过连接板带动压力杆30向上运动，同时弹簧27恢复推动压板28在套筒29内向上运动，从而将光学玻璃12推送到预定高度，便于在打磨时对光学玻璃12的自动固定，不易晃动，通过工人从外部控制器打开电机24的开关，电机24工作后带动驱动轴7转动从而带动第二伞齿轮25转动，第二伞齿轮25转动后带动第一伞齿轮23转动从而带动转轴22转动，在减速机21的处理下第二蜗杆18慢慢转动带动第二蜗轮20转动，当第二蜗轮20转动后带动转柱119转动使得带动固定光学玻璃12的转盘13旋转转动，同时驱动轴7带动加工打磨盘8转动光学玻璃12进行修边打磨，便于同步对光学玻璃12旋转打磨，提高打磨质量，通过加工打磨盘8在打磨时，光学玻璃碎屑飞溅，当驱动轴7转动时带动第一蜗轮转动从而带动第一蜗杆11转动，第一蜗杆11转动使得带动转杆转动后带动抽风机5转动产生吸力，将打磨时的碎屑从风筒10的进口处吸入从通口推动到阻隔板4的内侧，随着阻隔板4的阻挡随即掉落到收集槽9的内侧，结束后对其收集槽9抽出处理，方便对其使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有防溅机构的光学玻璃加工机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端左侧连接有支撑梁（2），所述底座（1）的上端设有凹槽（17），所述凹槽（17）的内侧中部竖向安装有转柱（19），所述转柱（19）位于凹槽（17）的内侧固定套装有第二蜗轮（20），所述转柱（19）的上端连接有转盘（13），所述底座（1）的下部通过安装板安装有电机（24），所述电机（24）通过输出轴贯穿底座（1）且延伸至其凹槽（17）的内侧通过联轴器连接有驱动轴（7），所述驱动轴（7）位于凹槽（17）的内侧套装有第二伞齿轮（25），所述转盘（13）的左右两侧均设有活塞筒（15），两个所述活塞筒（15）的内部均设有活塞板（16），所述活塞板（16）的底端连接有活塞杆（26），所述转盘（13）的左右两侧均设有套筒（29），两个所述套筒（29）的内部均竖向穿插有压力杆（30），所述压力杆（30）位于套筒（29）的内部焊接有压板（28），所述压力杆（30）位于套筒（29）的内部下端套装有与压板（28）相匹配的弹簧（27），两个所述压力杆（30）均贯穿套筒（29）且延伸至其上端连接有垫块，两个所述垫块的上端共同连接有光学玻璃（12），两个所述压力杆（30）均贯穿套筒（29）且延伸至其下端通过连接杆与活塞杆（26）相连接，两个所述活塞筒（15）相远离的一侧均设有气阀（31），所述驱动轴（7）的中部固定套装有与光学玻璃（12）相匹配的加工打磨盘（8），所述支撑梁（2）的右侧设有风筒（10），所述风筒（10）的内侧横向穿插有第一蜗杆（11），所述驱动轴（7）贯穿风筒（10）且延伸至其上端与顶板相连接，所述驱动轴（7）位于风筒（10）的内侧套装有与第一蜗杆（11）相匹配的第一蜗轮（6），所述第一蜗杆（11）的左侧通过联轴器连接有转杆，所述转杆的中部安装有抽风机（5）。

2.根据权利要求1所述的一种具有防溅机构的光学玻璃加工机，其特征在于，两个所述活塞筒（15）的上端均连接有吸盘（14），所述吸盘（14）为圆台状且材料为橡胶材质。

3.根据权利要求1所述的一种具有防溅机构的光学玻璃加工机，其特征在于，所述加工打磨盘（8）位于风筒（10）的内侧，所述风筒（10）的进风口位于光学玻璃（12）的左后部。

4.根据权利要求1所述的一种具有防溅机构的光学玻璃加工机，其特征在于，所述支撑梁（2）的中部设有与风筒（10）对应的通口，所述支撑梁（2）的左侧连接有阻隔板（4），所述底座（1）的上端左侧通过支撑板安装有收集槽（9）。

5.根据权利要求1所述的一种具有防溅机构的光学玻璃加工机，其特征在于，所述转盘（13）为圆形形状，所述转柱（19）的底端通过轴承与底座（1）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有防溅机构的光学玻璃加工机，其特征在于，所述凹槽（17）的内侧通过站板横向安装有转轴（22），所述凹槽（17）的内侧设有减速机（21），所述转轴（22）贯穿站板且延伸至其右侧与减速机（21）相连接，所述转轴（22）贯穿站板且延伸至其左侧套装有与第二伞齿轮（25）相啮合的第一伞齿轮（23），所述减速机（21）的右侧连接有与第二蜗轮（20）相啮合的第二蜗杆（18）。

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