CN218855499U - 一种筛网生产线的横筋排料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筛网生产线的横筋排料机构，涉及横筋排料机构技术领域，包括机架，所述机架的内部转动连接有传送带，所述机架的顶部固定连接有固定架，所述固定架的一端固定连接有存放框，所述存放框的内底壁开设有导料槽，所述存放框的底部固定连接有出料管。本实用新型通过设置有机架、传送带、存放框、出料管、切割轮、固定板、第二电动杆和电机，启动电机，电机带动切割轮高速转动，启动第二电动杆，第二电动杆会带动电机和切割轮向上移动，切割轮便可对横筋本体进行切割，实现该装置可以将横筋裁切成长短一致，从而提高了该装置的合格率，进而提高了生产效率。

Description

一种筛网生产线的横筋排料机构

技术领域

本实用新型涉及横筋排料机构技术领域，尤其涉及一种筛网生产线的横筋排料机构。

背景技术

筛网也就是利用横筋和竖筋通过机械编制而成的，可以起到筛选过滤的作用，筛网大多应用于建筑工程，筛选沙土、混凝土、石块等等，在对筛网进行生产时，会使用到横筋排料机构，横筋排料机构顾名思义也就是将成捆的横筋逐根排列整齐，随后输送给落料机构，进行下一步工序。

但是该装置横筋排料机构只能将成捆的横筋逐根排列整齐，不便于将横筋裁切成长短一致，进而长短不一的横筋加工出来的筛网容易不出现达不到市场合格要求，从而降低了该装置的合格率，进而降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种筛网生产线的横筋排料机构。其优点在于可以将横筋裁切成长短一致。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种筛网生产线的横筋排料机构，包括机架，所述机架的内部转动连接有传送带，所述机架的顶部固定连接有固定架，所述固定架的一端固定连接有存放框，所述存放框的内底壁开设有导料槽，所述存放框的底部固定连接有出料管。

所述存放框的内壁滑动连接有横筋本体，所述机架的外壁固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第二电动杆，所述第二电动杆的顶部固定连接有辅助板，所述辅助板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有切割轮。

通过以上技术方案：该装置可以将横筋裁切成长短一致，从而提高了该装置的合格率，进而提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为，所述传送带的外壁开设有排列槽，且排列槽的形状为“半圆”形结构。

通过以上技术方案：所述排列槽移动到出料管的正下方时，所述横筋本体会有下降的空间进入排列槽的内部。

本实用新型进一步设置为，所述排列槽的内壁固定连接有防滑垫。

通过以上技术方案：所述防滑垫具有有效的防滑作用，进而可以对横筋本体起到有效的防滑效果。

本实用新型进一步设置为，所述存放框的外壁固定连接有支撑板，且支撑板的底部固定连接有第一电动杆。

通过以上技术方案：所述第一电动杆为现有装置，在此不做过多解释，启动第一电动杆，所述第一电动杆的底部可以向下伸开。

本实用新型进一步设置为，所述第一电动杆的底部固定连接有限位板，且限位板的位置位于传送带的正上方。

通过以上技术方案：所述第一电动杆的工作可以带动限位板向下移动，进而便可对传送带压制，对横筋本体起到有效的限位作用。

本实用新型进一步设置为，所述导料槽的内壁为倾斜面，且出料管的底部与传送带的外壁滑动连接。

通过以上技术方案：当排列槽移动到出料管的正下方时，所述横筋本体便可向下移动到排列槽的内部。

本实用新型进一步设置为，所述机架的形状为字母“U”形结构，且机架两侧的结构均相同。

通过以上技术方案：所述机架可以对传送带起到有效的支撑作用，进而两个切割轮向上移动并且告诉转动，进而便可将横筋本体的两端进行裁切。

本实用新型的有益效果为：

1、该筛网生产线的横筋排料机构，通过设置有机架、传送带、存放框、出料管、切割轮、固定板、第二电动杆和电机，启动电机，电机带动切割轮高速转动，启动第二电动杆，第二电动杆会带动电机和切割轮向上移动，切割轮便可对横筋本体进行切割，实现该装置可以将横筋裁切成长短一致，从而提高了该装置的合格率，进而提高了生产效率。

2、该筛网生产线的横筋排料机构，通过设置有支撑板、第一电动杆和限位板，启动第一电动杆，第一电动杆的工作可以带动限位板向下移动，进而便可对传送带压制，对横筋本体起到有效的限位作用，横筋本体被切割时不会出现位置移动或者翘起的情况，进而进一步满足了该装置的使用需求，从而值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种筛网生产线的横筋排料机构的结构示意图；

图2为图1中A处结构的放大图；

图3为本实用新型中存放框的结构示意图；

图4为本实用新型中存放框的侧剖图；

图5为本实用新型中切割轮的结构示意图。

图中：1、机架；2、传送带；3、排列槽；4、防滑垫；5、固定架；6、存放框；7、出料管；8、导料槽；9、切割轮；10、横筋本体；11、支撑板；12、第一电动杆；13、限位板；14、固定板；15、第二电动杆；16、辅助板；17、电机；18、转动杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-5，一种筛网生产线的横筋排料机构，包括机架1，机架1的内部转动连接有传送带2，机架1的顶部固定连接有固定架5，固定架5的一端固定连接有存放框6，存放框6的内底壁开设有导料槽8，存放框6的底部固定连接有出料管7。

存放框6的内壁滑动连接有横筋本体10，机架1的外壁固定连接有固定板14，固定板14的顶部固定连接有第二电动杆15，第二电动杆15的顶部固定连接有辅助板16，辅助板16的顶部固定连接有电机17，电机17的输出端通过联轴器固定连接有转动杆18，转动杆18的一端固定连接有切割轮9，启动电机17，电机17带动切割轮9高速转动，启动第二电动杆15，第二电动杆15会带动电机17和切割轮9向上移动，切割轮9便可对横筋本体10进行切割，实现该装置可以将横筋裁切成长短一致，从而提高了该装置的合格率，进而提高了生产效率。

为了横筋本体10可以向下移动到传送带2上，参照图1-2，传送带2的外壁开设有排列槽3，排列槽3的形状为“半圆”形结构，排列槽3的内壁固定连接有防滑垫4，防滑垫4具有有效的防滑作用，进而可以对横筋本体10起到有效的防滑效果，排列槽3移动到出料管7的正下方时，横筋本体10会有下降的空间进入排列槽3的内部。

为了对横筋本体10起到有效的限位作用，参照图1-3，存放框6的外壁固定连接有支撑板11，支撑板11的底部固定连接有第一电动杆12，第一电动杆12的底部固定连接有限位板13，且限位板13的位置位于传送带2的正上方，第一电动杆12为现有装置，在此不做过多解释，启动第一电动杆12，第一电动杆12的工作可以带动限位板13向下移动，进而便可对传送带2压制，对横筋本体10起到有效的限位作用，横筋本体10被切割时不会出现位置移动或者翘起的情况。

为了横筋本体10可移动到排列槽3的内部，参照图1-4，导料槽8的内壁为倾斜面，且出料管7的底部与传送带2的外壁滑动连接，当排列槽3移动到出料管7的正下方时，横筋本体10便可向下移动到排列槽3的内部。

为了可将横筋本体10的两端进行裁切，参照图1，机架1的形状为字母“U”形结构，且机架1两侧的结构均相同，机架1可以对传送带2起到有效的支撑作用，进而两个切割轮9向上移动并且告诉转动，进而便可将横筋本体10的两端进行裁切。

工作原理：首先，将横筋本体10放置在存放框6的内部，由于传送带2的外壁与出料管7的底部滑动连接，进而横筋本体10不会出现掉落的情况，启动传送带2，排列槽3转动到出料管7底部时，横筋本体10会掉落到排列槽3的内部；

其次，当横筋本体10移动到限位板13正下方时启动第一电动杆12，第一电动杆12会带动限位板13对横筋本体10进行压制，对横筋本体10起到有效的限位作用；

最后，启动电机17，电机17带动切割轮9高速转动，启动第二电动杆15，第二电动杆15会带动电机17和切割轮9向上移动，进而两个切割轮9便可对横筋本体10的两端进行切割，实现该装置可以将横筋裁切成长短一致。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种筛网生产线的横筋排料机构，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的内部转动连接有传送带(2)，所述机架(1)的顶部固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)的一端固定连接有存放框(6)，所述存放框(6)的内底壁开设有导料槽(8)，所述存放框(6)的底部固定连接有出料管(7)；

所述存放框(6)的内壁滑动连接有横筋本体(10)，所述机架(1)的外壁固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的顶部固定连接有第二电动杆(15)，所述第二电动杆(15)的顶部固定连接有辅助板(16)，所述辅助板(16)的顶部固定连接有电机(17)，所述电机(17)的输出端通过联轴器固定连接有转动杆(18)，所述转动杆(18)的一端固定连接有切割轮(9)。

2.根据权利要求1所述的一种筛网生产线的横筋排料机构，其特征在于，所述传送带(2)的外壁开设有排列槽(3)，且排列槽(3)的形状为“半圆”形结构。

3.根据权利要求2所述的一种筛网生产线的横筋排料机构，其特征在于，所述排列槽(3)的内壁固定连接有防滑垫(4)。

4.根据权利要求1所述的一种筛网生产线的横筋排料机构，其特征在于，所述存放框(6)的外壁固定连接有支撑板(11)，且支撑板(11)的底部固定连接有第一电动杆(12)。

5.根据权利要求4所述的一种筛网生产线的横筋排料机构，其特征在于，所述第一电动杆(12)的底部固定连接有限位板(13)，且限位板(13)的位置位于传送带(2)的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种筛网生产线的横筋排料机构，其特征在于，所述导料槽(8)的内壁为倾斜面，且出料管(7)的底部与传送带(2)的外壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种筛网生产线的横筋排料机构，其特征在于，所述机架(1)的形状为字母“U”形结构，且机架(1)两侧的结构均相同。

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