CN218854280U - 一种面料化学原料制造用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面料化学原料制造用反应釜，涉及反应釜技术领域，该面料化学原料制造用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部固定连接有进料管，所述反应釜本体的底部固定连接有出料管，所述反应釜本体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端与反应釜本体的内部转动连接，所述电机的输出端设置有清理机构。通过清理机构的设置，借助搅拌杆对反应釜本体中溶液机械能搅拌的同时对对反应釜本体内壁附着的聚酰胺进行清理，从而提高聚酰胺的出料量，提高了聚酰胺的产量，尽量避免了聚酰胺长时间附着在反应釜本体中，影响反应釜本体的使用，影响后续的聚酰胺生产质量的情况，从而提高了聚酰胺的生产质量。

Description

一种面料化学原料制造用反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，特别涉及一种面料化学原料制造用反应釜。

背景技术

服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料，常用的服装面料包括丝型织物，毛型织物和纯化纤织物等，而由于化纤面料以其牢度大、弹性好、挺括、耐磨耐洗、易保管收藏等特点，逐渐成为主流，而化纤面料由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，常用的化学原材料为聚酰胺即尼龙等材料。

聚酰胺的合成主要是由二羧酸成分和二胺成分得到尼龙盐水溶液后，通过加压条件进行熔融据换得到，这一过程在反应釜中进行，而在聚酰胺合成的过程中，聚酰胺由于其具有粘性，通常会有部分聚酰胺附着在反应釜的内壁上，而由于现有的反应釜不具备对其进行清理的功能，从而会导致聚酰胺排料不完全，不但降低了聚酰胺的产量，同时还会对下批次聚酰胺的合成造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供面料化学原料制造用反应釜，能够解决聚酰胺附着在反应釜内壁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面料化学原料制造用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的底部固定连接有支架，所述反应釜本体的顶部固定连接有与反应釜本体内部相连通的进料管，所述反应釜本体的底部固定连接有与反应釜本体内部相连通的出料管，所述反应釜本体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端与反应釜本体的内部转动连接，所述电机的输出端设置有清理机构。

优选的，所述清理机构包括搅拌套，所述搅拌套的上端与电机的输出端固定连接，所述搅拌套的表面转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离搅拌套的一端固定连接有呈弧形的刮板，所述刮板的表面与反应釜本体的内壁滑动连接，所述刮板的横截面呈梯形，所述反应釜本体的底部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端与反应釜本体的内部转动连接，所述减速电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的表面与搅拌套的内壁转动连接。

优选的，所述刮板的内部固定连接有加热片。

优选的，所述转动杆的表面固定连接有橡胶套，所述橡胶套的表面与搅拌套的内壁滑动连接。

优选的，所述搅拌杆远离刮板的一端转动连接有呈弧形的滑板，所述滑板位于搅拌套和转动杆之间，所述滑板的表面与搅拌套的内壁滑动连接，所述搅拌杆远离刮板的一端固定连接有呈L形的连接杆，所述连接杆位于滑板和搅拌套之间。

优选的，所述转动杆的表面开设有弧形槽，所述转动杆的表面开设有呈起伏状的翻转槽，所述弧形槽与翻转槽相互连通，所述连接杆远离搅拌套的一端转动连接有固定杆，所述固定杆的表面与弧形槽和翻转槽的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该面料化学原料制造用反应釜，通过清理机构的设置，借助搅拌杆对反应釜本体中溶液机械能搅拌的同时对对反应釜本体内壁附着的聚酰胺进行清理，从而提高聚酰胺的出料量，提高了聚酰胺的产量，尽量避免了聚酰胺长时间附着在反应釜本体中，影响反应釜本体的使用，影响后续的聚酰胺生产质量的情况，从而提高了聚酰胺的生产质量。

(2)、该面料化学原料制造用反应釜，通过减速电机的设置，使转动杆上的弧形槽和翻转槽的位置一直处于该变的状态，从而尽量避免了刮板在反应釜本体的同一位置进行翻转，导致对该处附着的聚酰胺无法清理的情况，从而保证了装置对反应釜本体内壁的清理的全面性。

(3)、该面料化学原料制造用反应釜，通过加热片的设置，用以降低聚酰胺的粘性，防止聚酰胺粘连在刮板上，从而提高了刮板的刮料效果，保证了反应釜本体内部的洁净。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型一种面料化学原料制造用反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型反应釜本体主视图；

图3为本实用新型搅拌套内部结构示意图；

图4为本实用新型转动杆表面结构示意图；

图5为本实用新型刮板形状示意图。

附图标记：1、反应釜本体；2、电机；3、进料管；4、支架；5、转动杆；6、刮板；7、搅拌杆；8、出料管；9、搅拌套；10、橡胶套；11、翻转槽；12、弧形槽；13、滑板；14、固定杆；15、加热片；16、减速电机；17、连接杆。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种面料化学原料制造用反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的底部固定连接有支架4，对反应釜本体1进行支撑，反应釜本体1的顶部固定连接有与反应釜本体1内部相连通的进料管3，用以向反应釜本体1中添加二羧酸成分和二胺成分，反应釜本体1的底部固定连接有与反应釜本体1内部相连通的出料管8，对反应釜本体1中的聚酰胺溶液进行排放，进料管3和出料管8均由阀门控制，且阀门为本领域人员已知技术，这里不再赘述。

反应釜本体1的顶部固定连接有电机2，电机2的输出端与反应釜本体1的内部转动连接，电机2的输出端设置有清理机构，清理机构包括搅拌套9，搅拌套9的上端与电机2的输出端固定连接，搅拌套9的表面转动连接有搅拌杆7，从而通过搅拌杆7的设置，使电机2在进行启动时，能够通过搅拌套9带动搅拌杆7进行转动，从而能够对反应釜本体1中的二羧酸成分和二胺成分混合的更加均匀，从而提高聚酰胺的合成效率。

搅拌杆7远离搅拌套9的一端固定连接有呈弧形的刮板6，刮板6的表面与反应釜本体1的内壁滑动连接，从而通过刮板6弧形的设置，使刮板6与反应釜本体1的内壁更加贴合，从而使刮板6能够顺利将反应釜本体1内壁所附着的聚酰胺进行清理，刮板6的横截面呈梯形，提高了刮板6对反应釜本体1内壁的清理效果。

刮板6的内部固定连接有加热片15，从而通过加热片15的设置，用以降低聚酰胺的粘性，防止聚酰胺粘连在刮板6上，从而提高了刮板6的刮料效果，保证了反应釜本体1内部的洁净。

反应釜本体1的底部固定连接有减速电机16，减速电机16的输出端与反应釜本体1的内部转动连接，减速电机16的输出端固定连接有转动杆5，转动杆5的表面与搅拌套9的内壁转动连接，转动杆5的表面固定连接有橡胶套10，橡胶套10的表面与搅拌套9的内壁滑动连接，从而通过橡胶套10的设置，对转动杆5和搅拌套9之间的缝隙进行密闭，从而尽量避免了反应釜本体1中聚酰胺溶液进入转动杆5和搅拌套9之间，从而导致搅拌套9和转动杆5之间的积攒聚酰胺，导致面料化学原料浪费的情况。

搅拌杆7远离刮板6的一端转动连接有呈弧形的滑板13，滑板13位于搅拌套9和转动杆5之间，滑板13的表面与搅拌套9的内壁滑动连接，搅拌杆7远离刮板6的一端固定连接有呈L形的连接杆17，连接杆17位于滑板13和搅拌套9之间，转动杆5的表面开设有弧形槽12，转动杆5的表面开设有呈起伏状的翻转槽11，弧形槽12与翻转槽11相互连通，连接杆17远离搅拌套9的一端转动连接有固定杆14，固定杆14的表面与弧形槽12和翻转槽11的内壁滑动连接。

进一步的，在使用该装置时，同时启动电机2和减速电机16，从而带动搅拌套9和转动杆5进行反向转动，同时搅拌套9转动的同时，推着搅拌杆7在反应釜本体1中进行转动，从而带动刮板6对反应釜本体1的内壁进行清理，而搅拌杆7的转动带动滑板13和连接杆17在搅拌套9和转动杆5之间进行滑动，同时带动固定杆14在弧形槽12中进行滑动，从而随着转动杆5和搅拌套9的相对滑动，固定杆14进入翻转槽11中，进而随着翻转槽11的起伏而进行起伏，同时与连接杆17之间发生转动，并带着连接杆17以搅拌杆7和滑板13的连接处为圆心进行转动，从而带着搅拌杆7进行转动，同时带着刮板6进行转动，进而随着电机2和减速电机16的运行，刮板6在反应釜本体1中来回的进行翻转，从而能够借助刮板6转动时的力和反应釜本体1中的阻力将刮板6表面的聚酰胺进行去除，从而保证了刮板6表面的洁净，保证了刮板6的清理效果，同时通过弧形槽12的设置，时刮板6不能金仓持续翻转，为刮板6提供对反应釜本体1内壁清理的时间，同时通过减速电机16的设置，使转动杆5上的弧形槽12和翻转槽11的位置一直处于该变的状态，从而尽量避免了刮板6在反应釜本体1的同一位置进行翻转，导致对该处附着的聚酰胺无法清理的情况，从而保证了装置对反应釜本体1内壁的清理的全面性，而通过清理机构的设置，借助搅拌杆7对反应釜本体1中溶液机械能搅拌的同时对对反应釜本体1内壁附着的聚酰胺进行清理，从而提高聚酰胺的出料量，提高了聚酰胺的产量，尽量避免了聚酰胺长时间附着在反应釜本体1中，影响反应釜本体1的使用，影响后续的聚酰胺生产质量的情况，从而提高了聚酰胺的生产质量。

工作原理：在使用该装置时，同时启动电机2和减速电机16，从而带动搅拌套9和转动杆5进行反向转动，同时搅拌套9转动的同时，推着搅拌杆7在反应釜本体1中进行转动，从而带动刮板6对反应釜本体1的内壁进行清理，而搅拌杆7的转动带动滑板13和连接杆17在搅拌套9和转动杆5之间进行滑动，同时带动固定杆14在弧形槽12中进行滑动，从而随着转动杆5和搅拌套9的相对滑动，固定杆14进入翻转槽11中，进而随着翻转槽11的起伏而进行起伏，同时与连接杆17之间发生转动，并带着连接杆17以搅拌杆7和滑板13的连接处为圆心进行转动，从而带着搅拌杆7进行转动，同时带着刮板6进行转动，进而随着电机2和减速电机16的运行，刮板6在反应釜本体1中来回的进行翻转，从而能够借助刮板6转动时的力和反应釜本体1中的阻力将刮板6表面的聚酰胺进行去除，从而保证了刮板6表面的洁净。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种面料化学原料制造用反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的底部固定连接有支架(4)，所述反应釜本体(1)的顶部固定连接有与反应釜本体(1)内部相连通的进料管(3)，所述反应釜本体(1)的底部固定连接有与反应釜本体(1)内部相连通的出料管(8)，所述反应釜本体(1)的顶部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端与反应釜本体(1)的内部转动连接，所述电机(2)的输出端设置有清理机构。

2.根据权利要求1所述的一种面料化学原料制造用反应釜，其特征在于：所述清理机构包括搅拌套(9)，所述搅拌套(9)的上端与电机(2)的输出端固定连接，所述搅拌套(9)的表面转动连接有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)远离搅拌套(9)的一端固定连接有呈弧形的刮板(6)，所述刮板(6)的表面与反应釜本体(1)的内壁滑动连接，所述刮板(6)的横截面呈梯形，所述反应釜本体(1)的底部固定连接有减速电机(16)，所述减速电机(16)的输出端与反应釜本体(1)的内部转动连接，所述减速电机(16)的输出端固定连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的表面与搅拌套(9)的内壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种面料化学原料制造用反应釜，其特征在于：所述刮板(6)的内部固定连接有加热片(15)。

4.根据权利要求2所述的一种面料化学原料制造用反应釜，其特征在于：所述转动杆(5)的表面固定连接有橡胶套(10)，所述橡胶套(10)的表面与搅拌套(9)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种面料化学原料制造用反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(7)远离刮板(6)的一端转动连接有呈弧形的滑板(13)，所述滑板(13)位于搅拌套(9)和转动杆(5)之间，所述滑板(13)的表面与搅拌套(9)的内壁滑动连接，所述搅拌杆(7)远离刮板(6)的一端固定连接有呈L形的连接杆(17)，所述连接杆(17)位于滑板(13)和搅拌套(9)之间。

6.根据权利要求5所述的一种面料化学原料制造用反应釜，其特征在于：所述转动杆(5)的表面开设有弧形槽(12)，所述转动杆(5)的表面开设有呈起伏状的翻转槽(11)，所述弧形槽(12)与翻转槽(11)相互连通，所述连接杆(17)远离搅拌套(9)的一端转动连接有固定杆(14)，所述固定杆(14)的表面与弧形槽(12)和翻转槽(11)的内壁滑动连接。

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