CN218853938U - 生物法处理废气的除臭小试实验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种生物法处理废气的除臭小试实验装置，适用于确定废气处理及除臭的工艺，包括支撑座以及由下往上依次设置于支撑座上的第一腔室、第二腔室和第三腔室，第二腔室与第一腔室及第三腔室之间均密封设置，第一腔室固定于支撑座上，第二腔室和第三腔室均能呈转动的设置于支撑座上；第一腔室用于废气的净化处理，第二腔室用于废气的生物处理，第三腔室用于气体的干燥或第三腔室用于气体的净化及干燥，废气依次经过第一腔室、第二腔室和第三腔室；第三腔室内设置有抽气装置、第一反应区域、第二反应区域和干燥室，抽气装置用于抽取经过第二腔室的废气，抽气装置连通于第一反应区域和/或第二反应区域，干燥室用于干燥净化的气体。

Description

生物法处理废气的除臭小试实验装置

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种生物法处理废气的除臭小试实验装置。

背景技术

随着人们环保意识的增强，对于生产过程中产生的废气、废液以及固体废弃物，都会经过一定的净化工序使之符合排放要求再进行排放。而废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。现有技术中，常见的废气处理方法有吸收法、吸附法、焚烧法、催化氧化和生物法等。其中，生物法克服了传统工艺的缺点，具有投资成本低，操作简便，处理效果好且不产生二次污染物等优点，广泛受到企业的喜爱。而其在实际工业应用中，废气项目实施投入前往往需要根据各工厂废气的特点，对项目进行小试、中试，确定有效的、最优的工艺方案和采用的最适菌剂，以确保项目实施后取得的效果达到目标值。

因此，在用生物法处理废气时，有必要提供一种可以适用于多种不同废气，并能根据废气的特点，灵活运用、灵活转变处理工艺，筛选出最适菌种的生物法处理废气的除臭小试实验装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以适用于多种不同废气，并能根据废气的特点，灵活转变工艺，以能生物法处理废气的除臭小试实验装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种生物法处理废气的除臭小试实验装置，适用于确定废气处理及除臭的工艺，包括支撑座以及由下往上依次设置于支撑座上的第一腔室、第二腔室和第三腔室，第二腔室与第一腔室及第三腔室之间均密封设置，第一腔室固定于支撑座上，第二腔室和第三腔室均能呈转动的设置于支撑座上；第一腔室用于废气的净化处理，第二腔室用于废气的生物处理，第三腔室用于气体的干燥或第三腔室用于气体的净化及干燥，废气依次经过第一腔室、第二腔室和第三腔室；其中，第三腔室内设置有抽气装置、第一反应区域、第二反应区域和干燥室，抽气装置用于抽取经过第二腔室的废气，抽气装置连通于第一反应区域和/或第二反应区域，从第一反应区域或第二反应区域出来的气体进入干燥室。

较佳地，第一腔室的进气端设置有除尘装置，第一腔室内设置有喷淋装置、回流装置以及进气装置，除尘装置用于去除废气中的粉尘颗粒，喷淋装置连通于供液装置，供液装置位于第一腔室外的一侧，喷淋装置用于在第一腔室内喷淋液体与废气进行反应，回流装置用于将喷淋后的液体回流至供液装置内，进气装置设置于第一腔室内用于传送气体以与废气进行反应。

较佳地，除尘装置包括进气口、除尘器和第一管道，除尘器的一端连通于进气口，除尘器的另一端连通于第一管道；除尘器包括壳体以及位于壳体内的折流组件和粉尘收集箱，壳体的上端用于安装折流组件，且壳体上设置有供粉尘滑落至粉尘收集箱的滑道；第一管道上设置有用于传送废气的风机。

较佳地，喷淋装置包括连通于供液装置的第一通液管以及设置于第一腔室内的多个喷头，供液装置包括水箱，第一通液管连通于水箱，第一通液管上设置有用于抽液的第一抽水泵；水箱上还设置有连通于回流装置的第二通液管，第二通液管上设置有用于抽液的第二抽水泵。

较佳地，回流装置包括设置于第一腔室底部的圆台，圆台与第一腔室的内壁形成液体收集槽，圆台上的倾斜面便于液体回流至液体收集槽内，液体收集槽连通于供液装置。

较佳地，第二腔室内设置有抽气组件以使第一腔室内的气体能进入第二腔室，第二腔室内设置有连通于抽气组件的通气组件，通气组件包括多条环形管道，多条环形管道按预设间隔分布于第二腔室内，两环形管道之间设置有多条气管，多条环形管道和多条气管均相互连通，且每一环形管道和每一气管上均开设有多个用于通气的出气孔。

较佳地，第二腔室内于通气组件的外周均布有生物填料，废气从多个出气孔出气以与生物填料充分接触，第二腔室的上方设置有供气体停留的容置空间，容置空间能连通于第三腔室。

较佳地，第一反应区域包括用于容置液体的水槽，借由水槽以使气体能与溶液进行反应；第二反应区域包括第二管道，第二管道设置于水槽的外周或第二管道穿过水槽，第二管道设置有连通于外部的进气管，进气管用于通入与气体反应的其他气体，进气管通气以与气体发生反应；干燥室包括能连通于第一反应区域及第二反应区域的网状结构，网状结构内设置有活性炭填料。

较佳地，支撑座包括第一活动组件和第二活动组件，第一活动组件连接于第二腔室，第二活动组件连接于第三腔室；第一活动组件能使第二腔室顶升预设距离并能带动第二腔室及第三腔室绕支撑座进行转动；第二活动组件能使第三腔室顶升预设距离并能带动第三腔室绕支撑座进行转动。

较佳地，第二腔室和第三腔室上均设置有支撑组件，支撑组件包括多根可伸缩的支撑杆，第二腔室和第三腔室上均还分别开设有用于卡合支撑杆的卡孔，借由卡孔以使收缩的支撑杆能固定于卡孔内。

采用以上技术方案后，本实用新型的生物法处理废气的除臭小试实验装置，适用于确定废气处理及除臭的工艺。本实用新型的生物法处理废气的除臭小试实验装置可以根据具体废气的特点，选择合适的工艺，灵活转变处理工艺，筛选出最适菌种的生物法，适用于多种废气，废气净化效果好。生物法处理废气的除臭小试实验装置包括支撑座以及由下往上依次设置于支撑座上的第一腔室、第二腔室和第三腔室。第二腔室与第一腔室及第三腔室之间均密封设置，以免废气泄露。第一腔室固定于支撑座上，第二腔室和第三腔室均能呈转动的设置于支撑座上。第一腔室用于废气的净化处理，第二腔室用于废气的生物处理，第三腔室用于气体的干燥或第三腔室用于气体的净化及干燥。废气依次经过第一腔室、第二腔室和第三腔室。废气经过第一腔室时，预先除尘，然后液体喷淋，以使废气与相应的液体发生反应，喷淋后的液体可以通过回流装置回流至供液装置循环使用。在第一腔室内还设置进气装置，在一些情况下，可以选择合适的气体与废气进行反应。经过处理的废气通过抽气组件进入第二腔室进行生物处理，利用微生物将废气中有机污染物及恶臭物质降解及转化为无害或低分子化合物。经过生物处理后的气体经过提取分析，再确定是直接灭菌进入干燥室后排放，还是使经过生物处理后的气体再与液体或气体进行反应再进入干燥室。其中，第三腔室内设置有抽气装置、第一反应区域、第二反应区域和干燥室。抽气装置用于抽取经过第二腔室的废气，抽气装置连通于第一反应区域和/或第二反应区域，第一反应区域用于使气体与液体发生反应，第二反应区域用于气体与气体发生反应。从第一反应区域或第二反应区域出来的气体进入干燥室。本实用新型的生物法处理废气的除臭小试实验装置可以根据具体废气的特点，选择合适的工艺，适用于多种不同的废气，废气净化效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的生物法处理废气的除臭小试实验装置的内部结构图。

图2是图1所示的生物法处理废气的除臭小试实验装置的内部结构图。

图3是图1中生物法处理废气的除臭小试实验装置的外部结构图。

图4是图3中第一活动组件的结构示意图。

图5是图3另一状态的结构图。

图6是图3又一状态的结构图。

附图标记说明：

100、生物法处理废气的除臭小试实验装置；

10、第一腔室；11、除尘装置；111、进气口；112、壳体；113、滑道；114、折流组件；115、粉尘收集箱；116、第一管道；117、风机；12、喷淋装置；121、喷头；13、供液装置；131、水箱；132、第一通液管；133、第一抽水泵；134、第二通液管；135、第二抽水泵；14、回流装置；141、圆台；142、液体收集槽；15、进气装置；151、进气通道；

20、第二腔室；201、通气组件；21、环形管道；22、气管；23、生物填料；24、容置空间；25、抽气组件；

30、第三腔室；31、抽气装置；32、第一反应区域；33、第二反应区域；331、进气管；34、干燥室；341、网状结构；342、活性炭填料；

40、支撑座；401、支撑件；402、支撑轴；41、第一活动组件；411、电机；412、电动推杆；413、转动轴承；42、第二活动组件；43、支撑组件；431、固定件；432、支撑杆；433、卡孔。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种生物法处理废气的除臭小试实验装置100，适用于确定不同废气的处理及除臭的工艺，可以根据具体废气的特点，选择合适的工艺，废气净化效果好。生物法处理废气的除臭小试实验装置100包括支撑座40以及由下往上依次设置于支撑座40上的第一腔室10、第二腔室20和第三腔室30。其中，第二腔室20与第一腔室10及第三腔室30之间均密封设置。示例性的，第三腔室30可以套合在第二腔室20上，第二腔室20可以套合在第一腔室10上，然后在配合处通过密封件进行密封配合，以免废气发生泄露。第一腔室10可以固定于支撑座40上，第二腔室20和第三腔室30均能呈转动的设置于支撑座40上，第二腔室20和第三腔室30可转动，以便于对设备进行清洗，亦便于更换设备内的净化物质，以能根据具体废气的特点便捷的更换内部的净化物质，从而能够实现工艺的灵活转变。具体地，第一腔室10用于废气的净化处理，第二腔室20用于废气的生物处理，第三腔室30用于气体的干燥或第三腔室30用于气体的净化及干燥。废气依次经过第一腔室10、第二腔室20和第三腔室30。在本实施例中，第三腔室30内设置有抽气装置31、第一反应区域32、第二反应区域33和干燥室34。抽气装置31用于抽取经过第二腔室20的废气，抽气装置31连通于第一反应区域32和/或第二反应区域33，第一反应区域32用于使气体与液体发生反应，第二反应区域33用于气体与气体发生反应。从第一反应区域32或第二反应区域33出来的气体进入干燥室34。可以理解的，不同的废气在净化时所需要的工序和工艺各不相同，在具体净化之前，可以通过本实用新型的实验设备对少量的废气进行实验，根据实验效果再确定最终的处理工艺。

请参阅图2，在一些可选的实施例中，第一腔室10的进气端设置有除尘装置11，而第一腔室10内设置有喷淋装置12、回流装置14以及进气装置15。其中，除尘装置11用于去除废气中的粉尘颗粒。喷淋装置12连通于供液装置13。供液装置13位于第一腔室10外的一侧，喷淋装置12用于在第一腔室10内喷淋液体以与废气发生反应。示例性的，喷淋的液体可以是碱液。回流装置14用于将喷淋后的液体回流至供液装置13内。进气装置15设置于第一腔室10内，通过进气通道151往进气装置15内传入相应的气体，并通过该气体与废气进行反应。具体地，进气装置15的管道上均布有出气孔，以使通入的气体能在第一腔室10内与废气进行反应。在第一腔室10内既能进行液体喷淋以实现气液反应，亦能通过进气装置15实现气气反应，从而实现废气的净化处理。

请参阅图2，在一些可选的实施例中，除尘装置11包括进气口111、除尘器和第一管道116。除尘器的一端连通于进气口111，除尘器的另一端连通于第一管道116。具体地，除尘器包括壳体112以及位于壳体112内的折流组件114和粉尘收集箱115。壳体112的上端用于安装折流组件114，折流组件114包括多个折流板，通过折流板以使废气中的粉尘掉落。其中，在壳体112内且位于折流组件114的下方，设置有供粉尘滑落至粉尘收集箱115的滑道113，滑道113倾斜设置，以便于粉尘的滑落到下方的粉尘收集箱115内。另一方面，在第一管道116上设置有用于传送废气的风机117，通过风机117以便于将除尘后的废气传送进第一腔室10内。第一管道116可以呈螺旋状，第一管道116的一端连接于除尘器，另一端为封闭状态，第一管道116上均匀分布有出气孔。

请参阅图2，在一些可选的实施例中，喷淋装置12包括连通于供液装置13的第一通液管132以及设置于第一腔室10内的多个喷头121，通过喷头121的喷液，以使液体能与第一腔室10内的废气进行充分反应。其中，供液装置13包括水箱131，第一通液管132连通于水箱131，第一通液管132上设置有用于抽液的第一抽水泵133，通过第一抽水泵133以将水箱131内的液体抽取至第一腔室10内并通过喷头121进行喷淋。另一方面，在水箱131上还设置有连通于回流装置14的第二通液管134，第二通液管134上设置有用于抽液的第二抽水泵135，通过第二抽水泵135以将回流装置14内的液体抽回至水箱131中。

请参阅图2，在一些可选的实施例中，回流装置14包括设置于第一腔室10底部的圆台141，圆台141与第一腔室10的内壁形成液体收集槽142。圆台141上的倾斜面便于液体回流至液体收集槽142内，液体收集槽142连通于供液装置13。可以理解的，圆台141位于喷头121的下方，喷头121喷出的液体落于圆台141上，圆台141呈上小下大的倾斜结构，通过圆台141的倾斜面，使得喷淋的液体能够更好的落入到液体收集槽142内，以便于回收。

请参阅图2，在一些可选的实施例中，第二腔室20内设置有抽气组件25以使第一腔室10内的气体能进入第二腔室20。其中，在第二腔室20内设置有连通于抽气组件25的通气组件201。通气组件201包括多条环形管道21，多条环形管道21按预设间隔分布于第二腔室20内。两环形管道21之间设置有多条气管22，多条环形管道21和多条气管22均相互连通。且每一环形管道21和每一气管22上均开设有多个用于通气的出气孔。具体地，气管22可以呈两端大中间小的X型结构，以使气管22内的气体在从出气孔溢出时能更更好的与生物填料23进行接触。另一方面，在第二腔室20内于通气组件201的外周均布有生物填料23，废气从多个出气孔出气以与生物填料23充分接触。利用生物填料23内的微生物将废气中有机污染物及恶臭物质降解及转化为无害或低分子化合物。在第二腔室20的上方还设置有供气体停留的容置空间24，经过生物处理的废气进入到容置空间24内，容置空间24能连通于第三腔室30，通过第三腔室30内的抽气装置31，使得气体能够进入到第三腔室30内。

请参阅图2，在一些可选的实施例中，第一反应区域32包括用于容置液体的水槽，借由水槽以使气体能与溶液进行反应，以净化进入的气体。第二反应区域33包括第二管道，第二管道设置于水槽的外周或第二管道穿过水槽，第二管道设置有连通于外部的进气管331，进气管331用于通入与气体反应的其他气体，进气管331通气以与气体发生反应，以净化进入的气体。干燥室34包括能连通于第一反应区域32及第二反应区域33的网状结构341，网状结构341内设置有活性炭填料342。可以理解的，第一反应区域32用于使气体与液体发生反应，第二反应区域33用于气体与气体发生反应。经过生物处理的废气可以根据实际的实验情况，再确定气体是直接进入干燥室34后排放，还是使经过生物处理后的气体再与液体或气体进行反应再进入干燥室34，经过生物处理后的气体还可以根据实际情况，同时选择再与液体和气体进行反应再进入干燥室34。

请参阅图3至图6，在一些可选的实施例中，支撑座40包括第一活动组件41和第二活动组件42，第一活动组件41连接于第二腔室20，第二活动组件42连接于第三腔室30。第一活动组件41能使第二腔室20顶升预设距离并能带动第二腔室20及第三腔室30绕支撑座40进行转动。第二活动组件42能使第三腔室30顶升预设距离并能带动第三腔室30绕支撑座40进行转动。具体地，第一活动组件41和第二活动组件42的结构大致相同。支撑座40包括支撑件401以及设置于支撑件401内的支撑轴402，支撑轴402由下往上分别与第一腔室10、第二腔室20和第三腔室30连接。第一活动组件41和第二活动组件42均包括电机411、电动推杆412和转动轴承413。电动推杆412与电机411驱动连接，电动推杆412用于支撑相应的腔室，且电动推杆412安装于支撑件401和支撑轴402之间。电机411动作，使得电动推杆412被顶升，并带动其相应的第二腔室20或第三腔室30缓缓上升，进而使得相应的腔室远离其下方的腔室，同时，使得相应的腔室能够通过转动轴承413绕支撑轴402进行转动。在一些实施方式中，第二腔室20和第三腔室30上均设置有支撑组件43，支撑组件43包括多根可伸缩的支撑杆432，多根支撑杆432的一端通过固定件431固定于第二腔室20或第三腔室30上。第二腔室20和第三腔室30上均还分别开设有用于卡合支撑杆432的卡孔433，借由卡孔433以使收缩的支撑杆432能固定于卡孔433内。支撑杆432可伸缩，在需要支撑时展开对第二腔室20或第三腔室30进行支撑，在无需使用时，则收缩并卡合于卡孔433内。

如图1至图6所示，本实用新型的生物法处理废气的除臭小试实验装置100，适用于确定废气处理及除臭的工艺。本实用新型的生物法处理废气的除臭小试实验装置100可以根据具体废气的特点，选择合适的工艺，灵活转变处理工艺，筛选出最适菌种的生物法，适用于多种废气，废气净化效果好。生物法处理废气的除臭小试实验装置100包括支撑座40以及由下往上依次设置于支撑座40上的第一腔室10、第二腔室20和第三腔室30。第二腔室20与第一腔室10及第三腔室30之间均密封设置，以免废气泄露。第一腔室10固定于支撑座40上，第二腔室20和第三腔室30均能呈转动的设置于支撑座40上。第一腔室10用于废气的净化处理，第二腔室20用于废气的生物处理，第三腔室30用于气体的干燥或第三腔室30用于气体的净化及干燥。废气依次经过第一腔室10、第二腔室20和第三腔室30。废气经过第一腔室10时，预先除尘，然后净化处理，以使废气与相应的碱液或其他溶液发生反应，喷淋后的液体可以通过回流装置14回流至供液装置13循环使用。在第一腔室10内还设置进气装置15，在一些情况下，可以选择合适的气体与废气进行反应。经过处理的废气通过抽气组件25进入第二腔室20进行生物处理，利用微生物将废气中有机污染物及恶臭物质降解及转化为无害或低分子化合物。经过生物处理后的气体经过提取分析，再确定是直接灭菌进入干燥室34后排放，还是使经过生物处理后的气体再与液体或气体进行反应再进入干燥室34。其中，第三腔室30内设置有抽气装置31、第一反应区域32、第二反应区域33和干燥室34。抽气装置31用于抽取经过第二腔室20的废气，抽气装置31连通于第一反应区域32和/或第二反应区域33，第一反应区域32用于使气体与液体发生反应，第二反应区域33用于气体与气体发生反应。从第一反应区域32或第二反应区域33出来的气体进入干燥室34。本实用新型的生物法处理废气的除臭小试实验装置100可以根据具体废气的特点，选择合适的工艺，适用于多种不同的废气，废气净化效果好。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种生物法处理废气的除臭小试实验装置，适用于确定废气处理及除臭的工艺，其特征在于，包括支撑座以及由下往上依次设置于所述支撑座上的第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第二腔室与所述第一腔室及所述第三腔室之间均密封设置，所述第一腔室固定于所述支撑座上，所述第二腔室和所述第三腔室均能呈转动的设置于所述支撑座上；所述第一腔室用于废气的净化处理，所述第二腔室用于废气的生物处理，所述第三腔室用于气体的干燥或所述第三腔室用于气体的净化及干燥，所述废气依次经过所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室；其中，所述第三腔室内设置有抽气装置、第一反应区域、第二反应区域和干燥室，所述抽气装置用于抽取经过所述第二腔室的废气，所述抽气装置连通于所述第一反应区域和/或所述第二反应区域，从所述第一反应区域或所述第二反应区域出来的气体进入所述干燥室。

2.根据权利要求1所述的生物法处理废气的除臭小试实验装置，其特征在于，所述第一腔室的进气端设置有除尘装置，所述第一腔室内设置有喷淋装置、回流装置以及进气装置，所述除尘装置用于去除所述废气中的粉尘颗粒，所述喷淋装置连通于供液装置，所述供液装置位于所述第一腔室外的一侧，所述喷淋装置用于在所述第一腔室内喷淋液体以与所述废气进行反应，所述回流装置用于将喷淋后的液体回流至所述供液装置内，所述进气装置设置于所述第一腔室内用于传送气体以与所述废气进行反应。

3.根据权利要求2所述的生物法处理废气的除臭小试实验装置，其特征在于，所述除尘装置包括进气口、除尘器和第一管道，所述除尘器的一端连通于所述进气口，所述除尘器的另一端连通于所述第一管道；所述除尘器包括壳体以及位于所述壳体内的折流组件和粉尘收集箱，所述壳体的上端用于安装所述折流组件，且所述壳体上设置有供粉尘滑落至所述粉尘收集箱的滑道；所述第一管道上设置有用于传送所述废气的风机。

4.根据权利要求2所述的生物法处理废气的除臭小试实验装置，其特征在于，所述喷淋装置包括连通于所述供液装置的第一通液管以及设置于所述第一腔室内的多个喷头，所述供液装置包括水箱，所述第一通液管连通于所述水箱，所述第一通液管上设置有用于抽液的第一抽水泵；所述水箱上还设置有连通于所述回流装置的第二通液管，所述第二通液管上设置有用于抽液的第二抽水泵。

5.根据权利要求2所述的生物法处理废气的除臭小试实验装置，其特征在于，所述回流装置包括设置于所述第一腔室底部的圆台，所述圆台与所述第一腔室的内壁形成液体收集槽，所述圆台上的倾斜面便于液体回流至所述液体收集槽内，所述液体收集槽连通于所述供液装置。

6.根据权利要求1所述的生物法处理废气的除臭小试实验装置，其特征在于，所述第二腔室内设置有抽气组件以使所述第一腔室内的气体能进入所述第二腔室，所述第二腔室内设置有连通于所述抽气组件的通气组件，所述通气组件包括多条环形管道，多条所述环形管道按预设间隔分布于所述第二腔室内，两所述环形管道之间设置有多条气管，多条所述环形管道和多条所述气管均相互连通，且每一所述环形管道和每一所述气管上均开设有多个用于通气的出气孔。

7.根据权利要求6所述的生物法处理废气的除臭小试实验装置，其特征在于，所述第二腔室内于所述通气组件的外周均布有生物填料，所述废气从多个所述出气孔出气以与所述生物填料充分接触，所述第二腔室的上方设置有供气体停留的容置空间，所述容置空间能连通于所述第三腔室。

8.根据权利要求1所述的生物法处理废气的除臭小试实验装置，其特征在于，所述第一反应区域包括用于容置液体的水槽，借由所述水槽以使所述气体能与溶液进行反应；所述第二反应区域包括第二管道，所述第二管道设置于所述水槽的外周或所述第二管道穿过所述水槽，所述第二管道设置有连通于外部的进气管，所述进气管用于通入与所述气体反应的其他气体，所述进气管通气以与所述气体发生反应；所述干燥室包括能连通于所述第一反应区域及所述第二反应区域的网状结构，所述网状结构内设置有活性炭填料。

9.根据权利要求1所述的生物法处理废气的除臭小试实验装置，其特征在于，所述支撑座包括第一活动组件和第二活动组件，所述第一活动组件连接于所述第二腔室，所述第二活动组件连接于所述第三腔室；所述第一活动组件能使所述第二腔室顶升预设距离并能带动所述第二腔室及所述第三腔室绕所述支撑座进行转动；所述第二活动组件能使所述第三腔室顶升预设距离并能带动所述第三腔室绕所述支撑座进行转动。

10.根据权利要求1所述的生物法处理废气的除臭小试实验装置，其特征在于，所述第二腔室和所述第三腔室上均设置有支撑组件，所述支撑组件包括多根可伸缩的支撑杆，所述第二腔室和所述第三腔室上均还分别开设有用于卡合所述支撑杆的卡孔，借由所述卡孔以使收缩的所述支撑杆能固定于所述卡孔内。

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