CN218853832U - 一种高效的烟雾快吸过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效的烟雾快吸过滤器，所述机箱的内侧顶部设置有排风系统，所述机箱的内侧底部设置有二号抽风系统,所述二号抽风系统的上端设置有一号抽风系统，所述机箱内壁靠近一号抽风系统的一侧设置有上下推拉门，所述上下推拉门包括固定设置在机箱内壁靠近一号抽风系统一侧的滑槽，所述滑槽的内侧滑动设置有滑块，所述滑块的后端固定设置有门板。本实用新型所述的一种高效的烟雾快吸过滤器，通过上下推拉门可实现兼顾对大区域和焊接及其他作业产生的小区域烟尘进行处理，对于清理滤筒灰尘的程序中采用震动清灰的方式，避免了机壁再次吸附到灰尘的情况大大减少了清理难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业废气处理技术领域，特别涉及一种高效的烟雾快吸过滤器。
背景技术
烟雾快吸过滤器主要用于过滤生产作业时所产生的有害烟尘和工业废气的清除，抽风口将有害烟尘收集到净化器，烟尘进入第一级过滤层，大颗粒物质被阻隔下来，细微颗粒被高效过滤芯过滤，而气味由活性炭吸附，最终污染的烟尘被过滤，多用于工业废气处理领域；
以往的烟雾过滤器在使用时存在一些缺点，首先无法兼顾处理大面积和焊接时产生的小区域的烟尘；其次，万向管连接在机身时收纳不便，放置仓库时容易被动物啃食或挤压变形；再次，清灰装置普遍采用喷气式清灰很容易导致灰尘在机体内飞舞，以至于加大清灰难度。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种高效的烟雾快吸过滤器，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种高效的烟雾快吸过滤器，包括机箱，所述机箱的内侧顶部设置有排风系统，所述机箱的内侧底部设置有二号抽风系统,所述二号抽风系统的上端设置有一号抽风系统，所述机箱内壁设置有上下推拉门，所述上下推拉门包括固定设置在机箱内壁的滑槽，所述滑槽的内侧滑动设置有滑块，所述滑块的后端固定设置有门板，所述门板的一端固定设置有固定架，所述固定架的内侧通过转轴转动设置有固定钩，所述机箱的内侧底部靠近二号抽风系统的一侧设置有灰尘处理系统，所述灰尘处理系统包括滑动设置在二号抽风系统的一侧的灰尘收纳仓，所述灰尘收纳仓的上端滑动设置有百格网，所述百格网的上端固定设置有筒式滤芯，所述筒式滤芯的上端固定设置有连接板，所述连接板内侧固定设置有通风管，所述连接板的上端固定设置有振动电机，所述百格网的外侧与机箱的内侧固定连接，所述机箱的内侧靠近百格网的前侧通过转轴活动设置有仓门，所述通风管的上端设置有空气净化系统。
优选的，所述二号抽风系统包括固定设置在机箱内侧底部的抽风管道，所述抽风管道的一端固定设置有抽风机，所述抽风机的外侧固定设置有二号隔音棉，所述抽风机的另一端固定设置有抽风口。
优选的，所述一号抽风系统包括固定设置在抽风管道上端的收纳仓隔板，所述收纳仓隔板的内侧固定设置有万向管，所述万向管的下端固定设置有管嘴，所述万向管的内侧固定设置有过滤网，所述万向管贯穿抽风管道的内部，所述万向管与抽风管道之间固定连接，所述收纳仓隔板的上端固定设置有L 型板，所述L型板与机箱的内壁靠近滑槽的一侧固定连接。
优选的，所述排风系统包括固定设置在机箱内侧顶部的排风口，所述排风口的一端固定设置有排风机，所述排风机的外侧固定设置有一号隔音棉，所述一号隔音棉的一端固定设置有固定板，所述固定板的内侧与排风机的外侧靠近一号隔音棉的一侧固定连接。
优选的，所述空气净化系统包括滑动设置在机箱内侧靠近仓门上侧的二号抽拉仓，所述二号抽拉仓内侧活动设置有高效过滤芯，所述机箱的内侧靠近二号抽拉仓的上侧滑动设置有一号抽拉仓，所述一号抽拉仓的内侧活动设置有除味装置。
优选的，所述排风口的一端固定设置有限位杆，所述一号抽拉仓的内侧底部开设有方形挖孔，所述二号抽拉仓的内侧底部开设有圆形挖孔，所述圆形挖孔与通风管之间相互对应，所述圆形挖孔与方形挖孔之间相互对应，所述除味装置的主体材料为活性炭。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、通过上下推拉门板可兼顾处理大小区域的烟尘，同时增加对万向管的收纳，从而免受对其挤压及破环，同时在其二号抽风系统中设置了两组抽风机可加大抽风效率，同时也不会因有一号抽风系统和二号抽风系统两种抽风系统而影响抽风效率。
2、通过对筒式滤芯的上端装置振动电机，以震动的方式对筒式滤芯上吸附的灰尘进行清理，避免了灰尘吸附到机箱的内壁，从而大大降低了清理难度。
附图说明
图1为本实用新型一种高效的烟雾快吸过滤器的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种高效的烟雾快吸过滤器的剖切结构示意图；
图3为本实用新型一种高效的烟雾快吸过滤器的A部放大结构示意图；
图4为本实用新型一种高效的烟雾快吸过滤器的B部放大结构示意图；
图5为本实用新型一种高效的烟雾快吸过滤器的C部放大结构示意图。
图中：1、机箱；2、排风系统；21、排风机；22、一号隔音棉；23、排风口；24、固定板；3、一号抽风系统；31、万向管；32、收纳仓隔板；33、过滤网；34、管嘴；35、L型板；4、上下推拉门；41、滑槽；42、滑块；43、门板；44、固定钩；45、固定架；46、限位杆；5、二号抽风系统；51、抽风口；52、抽风管道；53、抽风机；54、二号隔音棉；6、灰尘处理系统；61、灰尘收纳仓；62、百格网；63、筒式滤芯；64、振动电机；65、通风管；66、连接板；67、仓门；7、空气净化系统；71、高效过滤芯；72、除味装置；73、一号抽拉仓；74、二号抽拉仓；75、方形挖孔；76、圆形挖孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-5所示，一种高效的烟雾快吸过滤器，包括机箱1，机箱1的内侧顶部设置有排风系统2，机箱1的内侧底部设置有二号抽风系统5,二号抽风系统5的上端设置有一号抽风系统3，机箱1内壁设置有上下推拉门4，上下推拉门4包括固定设置在机箱1内壁的滑槽41，滑槽41的内侧滑动设置有滑块42，滑块42的后端固定设置有门板43，门板43的一端固定设置有固定架 45，固定架45的内侧通过转轴转动设置有固定钩44，机箱1的内侧底部靠近二号抽风系统5的一侧设置有灰尘处理系统6，灰尘处理系统6包括滑动设置在二号抽风系统5的一侧的灰尘收纳仓61，灰尘收纳仓61的上端滑动设置有百格网62，百格网62的上端固定设置有筒式滤芯63，筒式滤芯63的上端固定设置有连接板66，连接板66内侧固定设置有通风管65，连接板66的上端固定设置有振动电机64，百格网62的外侧与机箱1的内侧固定连接，机箱1 的内侧靠近百格网62的前侧通过转轴活动设置有仓门67，通风管65的上端设置有空气净化系统7；
通过转动固定钩44使之脱离限位杆46，拉动门板43使滑块42在滑槽41内侧滑动；启动时振动电机64由于振动，可使筒式滤芯63表面的灰尘振落，通过百格网62最终掉落到灰尘收纳仓61内，人工抽出灰尘收纳仓61即可对灰尘进行清理。
二号抽风系统5包括固定设置在机箱1内侧底部的抽风管道52，抽风管道52的一端固定设置有抽风机53，抽风机53的外侧固定设置有二号隔音棉 54，抽风机53的另一端固定设置有抽风口51；
通过向上拉动门板43并转动固定钩44固定在限位杆46外侧，启动抽风机53，外部烟尘会由抽风口51进入到抽风管道52，再由抽风管道52进入到净化系统中；抽风机53的外侧包裹着二号隔音棉54，可大大降低抽风机53 运作时产生的噪声。
一号抽风系统3包括固定设置在抽风管道52上端的收纳仓隔板32，收纳仓隔板32的内侧固定设置有万向管31，万向管31的下端固定设置有管嘴34，万向管31的内侧固定设置有过滤网33，万向管31贯穿抽风管道52的内部，万向管31与抽风管道52之间固定连接，收纳仓隔板32的上端固定设置有L 型板35，L型板35与机箱1的内壁靠近滑槽41的一侧固定连接，排风系统2 包括固定设置在机箱1内侧顶部的排风口23，排风口23的一端固定设置有排风机21，排风机21的外侧固定设置有一号隔音棉22，一号隔音棉22的一端固定设置有固定板24，固定板24的内侧与排风机21的外侧靠近一号隔音棉 22的一侧固定连接。空气净化系统7包括滑动设置在机箱1内侧靠近仓门67 上侧的二号抽拉仓74，二号抽拉仓74内侧活动设置有高效过滤芯71，机箱1 的内侧靠近二号抽拉仓74的上侧滑动设置有一号抽拉仓73，一号抽拉仓73 的内侧活动设置有除味装置72，排风口23的一端固定设置有限位杆46，一号抽拉仓73的内侧底部开设有方形挖孔75，二号抽拉仓74的内侧底部开设有圆形挖孔76，圆形挖孔76与通风管65之间相互对应，圆形挖孔76与方形挖孔75之间相互对应，除味装置72的主体材料为活性炭；
通过向下拉动门板43置于底部，即可从收纳仓隔板32与L型板35之间形成的空间内抽出万向管31，把管嘴34置于产生烟尘的附近，启动抽风机 53，外部烟尘会由管嘴34通过过滤网33进入到万向管31，再进入到抽风管道52，最终进行净化烟尘。
工作原理：
使用时，首先在处理大面积烟尘时，把万向管31收纳到收纳仓隔板32 与L型板35之间形成的空间内，通过向上拉动门板43从而带动滑块42在滑槽41的内侧滑动，到达顶部时，转动固定钩44使得固定钩44在固定架45 内侧中以转轴为轴进行旋转，从而可以使固定钩44卡到限位杆46外侧，并固定门板43，使门板43不能向下滑动，启动抽风机(型号：YWF4D350)53，使抽风机53将烟尘通过抽风口51吸入到抽风管道52，再进入到灰尘处理系统6中，从而灰尘处理系统6中的筒式滤芯63会吸附大颗粒灰尘；长久使用筒式滤芯63会使其表面累积大量灰尘，此时启动振动电机(型号：Z4D40-12) 64,由于振动电机64高频振动从而使筒式滤芯63表面的灰尘振落下来，并通过百格网62掉落到灰尘收纳仓61的内侧，人工抽出灰尘收纳仓61扫出灰尘即可清理完毕，处理过的空气通过通风管65输送到空气净化系统7中，高效过滤芯71会过滤掉空气中的细小的微尘，然后通过除味装置72除去空气中的异味，如遇需要更换高效过滤芯71时可抽拉二号抽拉仓74即可取出高效过滤芯71进行更换，同理更换除味装置72时可通过抽拉一号抽拉仓73进行更换。净化过的空气再由排风机(型号：YVF2D-300)21通过排风口23排出；同时在进行焊接时或者其他作业时产生的小区域烟尘，只需转动固定钩44使之脱离限位杆46，向下拉动门板43带动滑块42在滑槽41内侧滑动，从而盖住抽风口51，把万向管31从收纳仓隔板32与L型板35之间形成的空间内取出，使管嘴34放置到烟雾产生区的上方即可进行小区域烟雾的净化，净化方式与处理大面积烟尘相同。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种高效的烟雾快吸过滤器，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的内侧顶部设置有排风系统(2)，所述机箱(1)的内侧底部设置有二号抽风系统(5),所述二号抽风系统(5)的上端设置有一号抽风系统(3)，所述机箱(1)内壁设置有上下推拉门(4)，所述上下推拉门(4)包括固定设置在机箱(1)内壁的滑槽(41)，所述滑槽(41)的内侧滑动设置有滑块(42)，所述滑块(42)的后端固定设置有门板(43)，所述门板(43)的一端固定设置有固定架(45)，所述固定架(45)的内侧通过转轴转动设置有固定钩(44)，所述机箱(1)的内侧底部靠近二号抽风系统(5)的一侧设置有灰尘处理系统(6)，所述灰尘处理系统(6)包括滑动设置机箱(1)的内侧底部靠近二号抽风系统(5)一侧的灰尘收纳仓(61)，所述灰尘收纳仓(61)的上端滑动设置有百格网(62)，所述百格网(62)的上端固定设置有筒式滤芯(63)，所述筒式滤芯(63)的上端固定设置有连接板(66)，所述连接板(66)内侧固定设置有通风管(65)，所述连接板(66)的上端固定设置有振动电机(64)，所述百格网(62)的外侧与机箱(1)的内侧固定连接，所述机箱(1)的内侧靠近百格网(62)的前侧通过转轴活动设置有仓门(67)，所述通风管(65)的上端设置有空气净化系统(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高效的烟雾快吸过滤器，其特征在于：所述二号抽风系统(5)包括固定设置在机箱(1)内侧底部的抽风管道(52)，所述抽风管道(52)的一端固定设置有抽风机(53)，所述抽风机(53)的外侧固定设置有二号隔音棉(54)，所述抽风机(53)的另一端固定设置有抽风口(51)。
3.根据权利要求1所述的一种高效的烟雾快吸过滤器，其特征在于：所述一号抽风系统(3)包括固定设置在抽风管道(52)上端的收纳仓隔板(32)，所述收纳仓隔板(32)的内侧固定设置有万向管(31)，所述万向管(31)的下端固定设置有管嘴(34)，所述万向管(31)的内侧固定设置有过滤网(33)，所述万向管(31)贯穿抽风管道(52)的内部，所述万向管(31)与抽风管道(52)之间固定连接，所述收纳仓隔板(32)的上端固定设置有L型板(35)，所述L型板(35)与机箱(1)的内壁靠近滑槽(41)的一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效的烟雾快吸过滤器，其特征在于：所述排风系统(2)包括固定设置在机箱(1)内侧顶部的排风口(23)，所述排风口(23)的一端固定设置有排风机(21)，所述排风机(21)的外侧固定设置有一号隔音棉(22)，所述一号隔音棉(22)的一端固定设置有固定板(24)，所述固定板(24)的内侧与排风机(21)的外侧靠近一号隔音棉(22)的一侧固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种高效的烟雾快吸过滤器，其特征在于：所述空气净化系统(7)包括滑动设置在机箱(1)内侧靠近仓门(67)上侧的二号抽拉仓(74)，所述二号抽拉仓(74)内侧活动设置有高效过滤芯(71)，所述机箱(1)的内侧靠近二号抽拉仓(74)的上侧滑动设置有一号抽拉仓(73)，所述一号抽拉仓(73)的内侧活动设置有除味装置(72)。
6.根据权利要求5所述的一种高效的烟雾快吸过滤器，其特征在于：所述排风口(23)的另一端固定设置有限位杆(46)，所述一号抽拉仓(73)的内侧底部开设有方形挖孔(75)，所述二号抽拉仓(74)的内侧底部开设有圆形挖孔(76)，所述圆形挖孔(76)与通风管(65)之间相互对应，所述圆形挖孔(76)与方形挖孔(75)之间相互对应，所述除味装置(72)的主体材料为活性炭。
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