CN218853324U - 一种微针模具填充装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种微针模具填充装置，包括微针成型模具、压板和储液腔，所述微针成型模具包括支撑板和嵌入于所述支撑板中的多个微针成型区，所述微针成型区为透气材料，所述微针成型区顶面上设置有多个用于微针成型液注入的微针腔，所述储液腔设置于所述压板上方，所述压板的底面对应多个所述微针成型区的位置开设有多个底部开口的注入槽，所述注入槽的底部开口由所述微针成型区封闭，所述储液腔连通至多个所述注入槽，所述注入槽的顶部设置有连通至所述压板顶面的出气通道，所述出气通道设置防液透气膜进行封闭。本实用新型提供的微针模具填充装置适用于粘度低的微针成型液，减少微针成型液浪费，也降低了污染风险。
Description
技术领域
本实用新型属于微针制备装置技术领域，具体涉及一种微针模具填充装置。
背景技术
大多数治疗药物通过使用皮下注射进入人体，这是一种低成本、快速和直接的给药方式。然而患者自身却不能较容易地使用注射器，且注射器带来的疼痛和恐惧也进一步限制了患者的依从性。微针(包括尺寸为微米级的针头)上载药并经皮给药，这是解决上述问题的方法之一。微针经皮给药方式可实现无痛感的药物传输，提高了患者的依从性和安全性。同时微针还能实现药物等定量和定位输送，可以做到精确给药，给药效果好。除此之外，微针还可以用作皮肤预处理，具有增强皮肤渗透性的能力。因此，微针具有较好的临床应用前景。
目前制作微针的技术路线为：先准备制备含有药物的微针成型液，再将微针成型液填充到带有微针腔的硅胶弹性阴模内，然后通过再将硅胶弹性阴模内微针成型液固化成型，最后脱模得到可溶微针。
上述制备方法最为关键的步骤是，将微针成型液填充至带有微针腔的硅胶弹性阴模内。因硅胶弹性阴模中的微针腔尺寸微小(其部分区域甚至只有几微米)，若一个个独立填充不仅效率低下，且对设备的要求极高，非常不利于批量生产。现有方式主要通过刮涂的方式将微针成型液覆盖于硅胶弹性阴模的表面，再进行真空抽吸以使微针成型液倒入至微针腔中，但该种方式主要适用于粘度较高的微针成型液，而粘度低的微针成型液流动性强，难以固定于硅胶弹性阴模的表面，导致部分微针腔无法填充，影响微针产品质量，同时，该种填充方式存在微针成型液浪费严重的问题，且微针成型液长期暴露于空气中，微针成型液的污染风险大。
实用新型内容
针对现有微针模具填充方式存在适应性差、微针成型液浪费和污染风险大的问题，本实用新型提供了一种微针模具填充装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
本实用新型实施例提供了一种微针模具填充装置，包括微针成型模具、压板和储液腔，所述微针成型模具包括支撑板和嵌入于所述支撑板中的多个微针成型区，所述微针成型区为透气材料，所述微针成型区顶面上设置有多个用于微针成型液注入的微针腔，所述压板可分离地压合于所述微针成型模具的顶面，所述储液腔设置于所述压板上方，所述压板的底面对应多个所述微针成型区的位置开设有多个底部开口的注入槽，所述注入槽的底部开口由所述微针成型区封闭，所述储液腔连通至多个所述注入槽，所述注入槽的顶部设置有连通至所述压板顶面的出气通道，所述出气通道设置防液透气膜进行封闭。
可选的，所述注入槽的边缘设置有密封圈，所述密封圈抵接所述微针成型区顶部外缘。
可选的，所述微针模具填充装置还包括有真空抽吸板，所述微针成型模具可脱离地置于所述真空抽吸板上。
可选的，所述真空抽吸板的内部设置有真空腔，所述真空腔外接有真空抽吸装置，所述真空抽吸板的顶部开设有多个抽吸孔，所述微针成型模具覆盖多个所述抽吸孔，且至少部分所述抽吸孔连通至所述微针成型区的底面。
可选的，所述储液腔的底部设置有多个注液通道，多个所述注液通道一一对应地连通至多个所述注入槽，所述注液通道上设置有控制阀。
可选的，所述微针模具填充装置还包括升降机构，所述升降机构连接所述压板。
可选的，所述微针成型区为圆柱形结构，对应的，所述注入槽为圆柱形槽。
可选的，所述储液腔连接有加压装置。
可选的，所述支撑板为单晶硅、不锈钢、铝板、钛板、硅酸盐玻璃、石英玻璃、陶瓷、聚四氟乙烯或聚醚醚酮。
可选的，所述微针成型区为硅氧烷件。
根据本实用新型提供的微针模具填充装置，在微针成型模具的顶部设置可分离的压板，并在压板底面对应多个微针成型区的位置开设有多个注入槽，在进行微针成型液的填充操作时，可将压板压合至所述微针成型模具的顶面，使所述注入槽处于封闭状态，此时，通过所述储液腔往所述注入槽中注入微针成型液，此时所述防液透气膜起到排气和防止微针成型液泄露的作用，通过对于所述微针成型区进行抽吸，可将微针成型液填充于微针腔中，该种微针模具填充装置能够适用于粘度低的微针成型液，可根据一次填充所需的微针成型液的量设置所述注入槽的尺寸，起到减少微针成型液浪费的作用，另外，在填充过程中，减少了空气与微针成型液的直接接触，从而也降低了污染风险。
附图说明
图1是本实用新型提供的微针模具填充装置的结构示意图；
说明书附图中的附图标记如下：
1、微针成型模具；11、支撑板；12、微针成型区；121、微针腔；2、压板；21、注入槽；22、密封圈；23、出气通道；24、防液透气膜；3、储液腔；31、注液通道；32、控制阀；4、真空抽吸板；41、真空腔；42、抽吸孔；5、升降机构。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
参见图1所示，本实用新型实施例提供了一种微针模具填充装置，包括微针成型模具1、压板2和储液腔3，所述微针成型模具1包括支撑板11和嵌入于所述支撑板11中的多个微针成型区12，所述微针成型区12为透气材料，所述微针成型区12顶面上设置有多个用于微针成型液注入的微针腔121，所述压板2可分离地压合于所述微针成型模具1的顶面，所述储液腔3设置于所述压板2上方，所述压板2的底面对应多个所述微针成型区12的位置开设有多个底部开口的注入槽21，所述注入槽21的底部开口由所述微针成型区12封闭，所述储液腔3连通至多个所述注入槽21，所述注入槽21的顶部设置有连通至所述压板2顶面的出气通道23，所述出气通道23设置防液透气膜24进行封闭。
在进行微针成型液的填充操作时，可将压板2压合至所述微针成型模具1的顶面，使所述注入槽21处于封闭状态，此时，通过所述储液腔3往所述注入槽21中注入微针成型液，此时所述防液透气膜24起到排气和防止微针成型液泄露的作用，通过对于所述微针成型区12进行抽吸，可将微针成型液填充于微针腔121中，该种微针模具填充装置能够适用于粘度低的微针成型液，可根据一次填充所需的微针成型液的量设置所述注入槽21的尺寸，起到减少微针成型液浪费的作用，另外，在填充过程中，减少了空气与微针成型液的直接接触，从而也降低了污染风险。
在一实施例中，所述防液透气膜24为PTFE膜。
在一实施例中，所述注入槽21的边缘设置有密封圈22，所述密封圈22抵接所述微针成型区12顶部外缘。
所述密封圈22选自橡胶圈，可提高所述注入槽21和所述微针成型区12之间的密封性，避免微针成型液的泄漏。
在一实施例中，所述微针模具填充装置还包括有真空抽吸板4，所述微针成型模具1可脱离地置于所述真空抽吸板4上。
所述真空抽吸板4用于对所述微针成型模具1上的微针成型区12进行真空抽吸，由于所述微针成型区12为透气结构，可将所述微针腔121中的气体抽出，进而保证微针成型液对于所述微针腔121的填充。
在一实施例中，所述真空抽吸板4的内部设置有真空腔41，所述真空腔41外接有真空抽吸装置，所述真空抽吸板4的顶部开设有多个抽吸孔42，所述微针成型模具1覆盖多个所述抽吸孔42，且至少部分所述抽吸孔42连通至所述微针成型区12的底面。
在一实施例中，所述真空抽吸装置为真空泵。
在一实施例中，所述储液腔3的底部设置有多个注液通道31，多个所述注液通道31一一对应地连通至多个所述注入槽21，所述注液通道31上设置有控制阀32。
所述控制阀32在所述压合板压合至所述微针成型模具1表面时开启，将微针成型液注入至所述注入槽21中，并在注入微针成型液后关闭所述控制阀32，避免微针成型液的浪费。
在一实施例中，所述微针模具填充装置还包括升降机构5，所述升降机构5连接所述压板2。
在不同的实施例中，所述升降机构5可为电驱动机构、液压驱动机构或气压驱动机构。
在其他实施例中，所述升降机构5也可由其他设备替代，例如，机械手。
在一实施例中，所述微针成型区12为圆柱形结构，对应的，所述注入槽21为圆柱形槽。
在实际操作中，微针贴片包括基膜和连接于基膜一面上的多个针体，所述针体由所述微针腔121成型制备得到，所述微针成型区12的形状与所需制备的基膜形状一致，即一个所述微针成型区12对应一个微针贴片。所述微针成型区12的形状与微针贴片的基膜形状相适配，在本实施例中，所需制备的微针贴片为圆形。当所需制备的微针贴片为其他形状时，也可对应调整所述微针成型区12和所述注入槽21的形状，如正方形，椭圆形或条形等。
在一实施例中，所述储液腔3连接有加压装置。
通过所述加压装置对所述储液腔3进行加压，进而能够促进所述微针成型液对于所述注入槽21的填充。
在一实施例中，所述支撑板11为单晶硅、不锈钢、铝板、钛板、硅酸盐玻璃、石英玻璃、陶瓷、聚四氟乙烯或聚醚醚酮。
在一实施例中，所述微针成型区12为硅氧烷件。
本实施例采用柔性材料和刚性材料结合制备微针成型模具1，通过将柔性材料的微针成型区12固定于刚性材料的支撑板11上，使得所述支撑板11对于所述微针成型区12具有支撑和固定作用，用于保持所述微针成型区12形态的稳定性；所述微针成型区12上设置的微针腔121用于微针的固化成型，采用柔性材料有利于减小微针脱模过程中所受应力的作用，提高微针脱模后的完整性，同时，通过刚性材料的支撑板11对微针成型区12进行形态固定，可避免所述微针成型区12在微针成型液固化收缩的过程中发生形变，进而有效改善微针的成型效果和脱模完整性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种微针模具填充装置，其特征在于，包括微针成型模具、压板和储液腔，所述微针成型模具包括支撑板和嵌入于所述支撑板中的多个微针成型区，所述微针成型区为透气材料，所述微针成型区顶面上设置有多个用于微针成型液注入的微针腔，所述压板可分离地压合于所述微针成型模具的顶面，所述储液腔设置于所述压板上方，所述压板的底面对应多个所述微针成型区的位置开设有多个底部开口的注入槽，所述注入槽的底部开口由所述微针成型区封闭，所述储液腔连通至多个所述注入槽，所述注入槽的顶部设置有连通至所述压板顶面的出气通道，所述出气通道设置防液透气膜进行封闭。
2.根据权利要求1所述的微针模具填充装置，其特征在于，所述注入槽的边缘设置有密封圈，所述密封圈抵接所述微针成型区顶部外缘。
3.根据权利要求1所述的微针模具填充装置，其特征在于，所述微针模具填充装置还包括有真空抽吸板，所述微针成型模具可脱离地置于所述真空抽吸板上。
4.根据权利要求3所述的微针模具填充装置，其特征在于，所述真空抽吸板的内部设置有真空腔，所述真空腔外接有真空抽吸装置，所述真空抽吸板的顶部开设有多个抽吸孔，所述微针成型模具覆盖多个所述抽吸孔，且至少部分所述抽吸孔连通至所述微针成型区的底面。
5.根据权利要求1所述的微针模具填充装置，其特征在于，所述储液腔的底部设置有多个注液通道，多个所述注液通道一一对应地连通至多个所述注入槽，所述注液通道上设置有控制阀。
6.根据权利要求1所述的微针模具填充装置，其特征在于，所述微针模具填充装置还包括升降机构，所述升降机构连接所述压板。
7.根据权利要求1所述的微针模具填充装置，其特征在于，所述微针成型区为圆柱形结构，对应的，所述注入槽为圆柱形槽。
8.根据权利要求1所述的微针模具填充装置，其特征在于，所述储液腔连接有加压装置。
9.根据权利要求1所述的微针模具填充装置，其特征在于，所述支撑板为单晶硅、不锈钢、铝板、钛板、硅酸盐玻璃、石英玻璃、陶瓷、聚四氟乙烯或聚醚醚酮。
10.根据权利要求1所述的微针模具填充装置，其特征在于，所述微针成型区为硅氧烷件。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 518000, Building A, Jinxiu Phase III, No. 85 Hudipi, Songxuan Community, Guanhu Street, Longhua District, Shenzhen City, Guangdong Province, China 1401 Patentee after: Shenzhen Qinglan Biotechnology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 518110 Room 601, building 8, 69 Xikeng Road, Xikeng community, Fucheng street, Longhua District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee before: Shenzhen Qinglan Biotechnology Co.,Ltd. Country or region before: China |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A micro needle mold filling device Granted publication date: 20230414 Pledgee: Guanlan Sub Branch of Shenzhen Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Shenzhen Qinglan Biotechnology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980027530 |