CN218852530U - 一种新型高效能足浴器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种新型高效能足浴器,由主体框架、发热组件、电热控制组件、脚踏板组成,所述电热控制组件连接发热组件并设置于所述主体框架内,所述脚踏板设置于所述发热组件上方,所述发热组件由从上至下依次设置的微晶玻璃板、电热膜和反射板组成,除了具有加热取暖的功能,电热膜加热时能产生对人体十分有益的远红外线,起到保健理疗的作用。整体设计倡导绿色环保、高效节能、安全方便。

Description

一种新型高效能足浴器
技术领域
本实用新型属于理疗装置,特别涉及一种新型高效能足浴器。
背景技术
市面上现有的足疗装置有两种,一种是利用电热装置加热水,间接对人体脚部进行加热达到足疗的目的,需要足够的水才能够实现水循环加热,使用过程中造成水资源浪费的情况,且仅对泡入水中的脚部起到效果,作用单一;另一种是采用发热管来加热取暖,通过需要足部直接接触发热板,利用温控装置,简单调整发热程度获得暖足效果,这种足疗装置同样作用面小,热效率低,暖脚效果不佳,且耗电量大,不节能,无法适用需要进行药液辅疗的情况;这两类足浴器,由于足部直接与电热装置间存在物理接触,安全风险也相对较高。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种作用面大,发热效率高,环保安全的足浴器,为此,本实用新型采用如下技术方案:
一种新型高效能足浴器,由主体框架、发热组件、电热控制组件、脚踏板组成,所述电热控制组件连接发热组件并设置于所述主体框架内,所述脚踏板设置于所述发热组件上方,所述发热组件由从上至下依次设置的微晶玻璃板、电热膜和反射板组成,所述电热膜贴合于微晶玻璃板靠近反射板的一面,所述反射板设置于微晶玻璃下方。
进一步,所述电热膜为远红外面发热的超晶格结构n型半导体纳米电热膜。
进一步,所述发热组件产生远红外线辐射,所述远红外线辐射波长为5~20微米。
进一步,所述反射板优选的厚度为0.1~0.8mm,可以是铝板或锌板或者含有镀铝层或镀锌层的板材,其基材可以是金属或非金属,例如玻纤板、云母板、石棉板等阻热材料。选用金属反射板能够经受高温,且易于散热,能够长时间使用。
优选的,微晶玻璃板与反射板的距离范围为2~35毫米。
优选的,当反射板厚度为0.1毫米时,微晶玻璃板与反射板的距离范围为2~10毫米。
优选的,当反射板厚度为0.2毫米时,微晶玻璃板与反射板的距离范围为11~20毫米。
优选的,当反射板厚度为0.3毫米时,微晶玻璃板与反射板的距离范围为21~30毫米。
优选的,当反射板厚度为0.4毫米时,微晶玻璃板与反射板的距离范围为21~30毫米。
优选的,当反射板厚度为0.5毫米时,微晶玻璃板与反射板的距离范围为31~35毫米。
优选的,微晶玻璃板与反射板卡扣连接,可实现快速、方便的拆卸。
进一步,所述电热控制组件包括控制面板与电路板,控制面板上有显示温度与时间的数字显示器、电源总开关、模式调节按钮,控制面板连接电路板。所述控制面板与电路板市面上均有销售,均为本领域公知公用设备。
本实用新型的足浴器可实现多种模式功能,如暖脚、药浴、沙浴、盐浴。可以根据个人的情况,选择不同的模式。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
本实用新型提出的高效能足浴器,其发热组件在微晶玻璃板贴合有电热膜的一侧设置反射板,反射板将电热膜的热量反射,减少热量的损耗,通过调整反射板的厚度以及与微晶玻璃板的距离,有效提高微晶玻璃板表面的温度,从而节约能耗,相比于传统利用石棉板等阻热材料料包或贴合发热组件的方式,本实用新型热损更少,对于550摄氏度下的发热组件,温度越高,对发热组件的发热效率提升越显著。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例中的示意图;
附图标号说明:10、发热组件;101、微晶玻璃板;102、电热膜;103、反射板;20、主体框架;202、前侧板;203、底板;30、电热控制组件;301、控制面板;302、电路板;40、脚踏板;204、反射板压条;303、电源接口;304、温控开关;305、温控开关托块;3011、控制面板标贴。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面通过具体实施例结合附图来对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”等应做广义理解,例如,“固定”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外,本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
一种新型高效能足浴器,由主体框架20、发热组件10、电热控制组件30、脚踏板40组成,所述电热控制组件30连接发热组件10并设置于所述主体框架20内,所述脚踏板40设置于所述发热组件10上方,所述发热组件10由从上至下依次设置的微晶玻璃板101、电热膜102和反射板103组成,所述电热膜102贴合于微晶玻璃板101靠近反射板103的一面,所述反射板103设置于微晶玻璃板101下方。电热膜102可以是用涂覆或贴敷或喷镀的方式与微晶玻璃板101贴合结合。所述贴合指的是电热膜102覆盖固着于微晶玻璃板101表面。
进一步,发热组件10产生远红外线辐射,所述远红外线辐射波长为5~20微米。
进一步,电热膜102为远红外面发热的超晶格结构n型半导体纳米电热膜。采用此电热膜102作为加热层,为远红外面发热,法向全反射率为0.83(+),传热集中,升温快,电热辐射转换效率为70%。该电热膜通电后相对辐射能谱为5~20微米,人体对此波段的远红外线具有最佳的吸收。所得到的电热膜,可达1000摄氏度,电热效率高达98.77%以上。当在恒定电压的情况下工作较短时间后,电流会下降,导致功率会降低,节能效率高,比普通电阻丝电热圈节能45%~60%。并具有耐强酸碱、高温不老化、零衰减等特点。
进一步,反射板103优选的厚度为0.1~0.8mm,可以是铝板或锌板或者含有镀铝层或镀锌层的板材,其基材可以是金属或非金属,例如玻纤板、云母板、石棉板等阻热材料。选用金属反射板能够经受高温,且易于散热,能够长时间使用。反射板103的表面越平整、光泽度越好,对远红外辐射的反射效果越好。实验表明,铝基反射板的效果最佳,锌基反射板次优。铝基反射板的厚度越厚,其反射效果越好。并且,发热组件10中微晶玻璃板101与反射板103的间距大小(用字母H表示)与反射板103厚度(用字母D表示)之间存在最优组合。
优选的,微晶玻璃板101与反射板103的距离范围为2~35毫米。
优选的,当反射板103为0.1毫米时,微晶玻璃板101与反射板103的间距范围为2~10毫米。
优选的,当反射板103为0.2毫米时,微晶玻璃板101与反射板103的距离范围为11~20毫米。
优选的,当反射板103为0.3毫米时,微晶玻璃板101与反射板103的距离范围为21~30毫米。
优选的,当反射板103为0.4毫米时,微晶玻璃板101与反射板103的距离范围为21~30毫米。
优选的,当反射板103为0.5毫米时,微晶玻璃板101与反射板103的距离范围为31~35毫米。
优选的,微晶玻璃板101与反射板103卡扣连接,可实现快速、方便的拆卸。
进一步,所述电热控制组件30包括控制面板301与电路板302,控制面板301上有显示温度与时间的数字显示器、电源总开关、模式调节按钮,控制面板301连接电路板302。所述控制面板301与电路板302市面上均有销售,均为本领域公知公用设备。
本实用新型的足浴器通过温控开关304可实现多种模式功能调节,如暖脚、药浴、沙浴、盐浴。可以根据个人的情况,选择不同的模式。为方便说明,实施例1至实施例5中反射板103均采用金属铝板。
实施例1
如图1所示,发热组件10、主体框架20、电热控制组件30以及脚踏板40组成的足浴器,电热控制组件30连接发热组件10并设置于主体框架20内,脚踏板40设置于发热组件10上方,其中发热组件10由从上至下依次设置的微晶玻璃板101、电热膜102和反射板103组成,所述电热膜102贴合于微晶玻璃板101靠近反射板103的一面。所述反射板103设置于微晶玻璃101下方,两者之间不是完全贴合,存在一间隙。电热控制组件30包括控制面板301与电路板302,控制面板301上有显示温度与时间的数字显示器、电源总开关、模式调节按钮,控制面板301连接电路板302。电热控制组件30还包括电源接口303与温控开关304以及温控开关托块305,控制面板301上有一层控制面板标贴3011。主体框架20还包括前侧板202与底板203,以及反射板压条204。该足浴器通过温控开关304调节不同模式。通过反射板压条204进一步强化固定反射板103。
进一步,发明人经过多次实验与测试,发现反射板103的厚度越厚,其反射效果越好。并且,发热组件10中微晶玻璃板101与反射板103的间距大小(用字母H表示)与反射板103厚度(用字母D表示)之间存在最优组合。
温度模式设定在100℃时,优选的,反射板103厚度D设计为0.1毫米,微晶玻璃板101与反射板103的间距设计为2~10毫米,测得微晶玻璃板101表面温度提高15~30%。对比例的发热组件使用微晶玻璃101/电热膜102/玻纤板零距离贴合的结构,总厚度为1毫米,同样条件下测得微晶玻璃板101表面温度提高15~25%。利用测温枪及温控记录仪对微晶玻璃板表面温度,尤其是微晶玻璃板101中心温度进行测试。设定温度不变的情况下,增加反射板103的厚度能达到更优的效果,但结合经济成本考虑,在低温模式下,反射板103的最优方案是厚度D设计为0.1毫米,与微晶玻璃板101的间距H设计为2~10毫米。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于发热组件10温度设定在100~200℃模式,较优的技术组合方案是反射板103厚度D为0.2毫米,微晶玻璃板101与反射板103的间距设计为11~20毫米。测得微晶玻璃板101表面温度提高15~20%。对比例的发热组件使用微晶玻璃101/电热膜102/玻纤板零距离贴合的结构,总厚度为1毫米,同样条件下测得对比例微晶玻璃板的表面温度提高10~13%。采取与实施例1相同的测温方式。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于发热组件10温度设定在200~300℃模式,较优的技术组合方案是反射板103厚度为0.3毫米,微晶玻璃板101与反射板103的间距设计为21~30毫米,测得微晶玻璃板101表面温度提高12~18%。对比例的发热组件使用微晶玻璃101/电热膜102/云母板零距离贴合的结构,总厚度为1毫米,同样条件下测得对比例微晶玻璃板的表面温度提高6~8%。采取与实施例1相同的测温方式。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于发热组件10温度设定在300~400℃模式,较优的技术组合方案是反射板103厚度为0.4毫米,微晶玻璃板101与反射板103的间距设计为21~30毫米,测得微晶玻璃板101表面温度提高10~15%。对比例的发热组件使用微晶玻璃101/电热膜102/石棉板零距离贴合的结构,总厚度为1毫米,同样条件下测得对比例微晶玻璃板的表面温度提高3~5%。采取与实施例1相同的测温方式。
实施例5
本实施例与实施例1的区别在于发热组件10温度设定在400~500℃模式,较优的技术组合方案是反射板103厚度为0.5毫米,微晶玻璃板101与反射板103的间距设计为31~35毫米,测得微晶玻璃板101表面温度提高8~10%。对比例的发热组件使用微晶玻璃101/电热膜102/玻纤板零距离贴合的结构,总厚度为1毫米,同样条件下测得对比例微晶玻璃板的表面温度没有变化。采取与实施例1相同的测温方式。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种新型高效能足浴器,其特征在于,由主体框架、发热组件、电热控制组件、脚踏板组成,所述电热控制组件连接发热组件并设置于所述主体框架内,所述脚踏板设置于所述发热组件上方,所述发热组件由从上至下依次设置的微晶玻璃板、电热膜和反射板组成,所述电热膜贴合于微晶玻璃板靠近反射板的一面,所述反射板设置于微晶玻璃下方。
2.如权利要求1所述的一种新型高效能足浴器,其特征在于,所述电热膜是超晶格结构n型半导体纳米电热膜。
3.如权利要求1所述的一种新型高效能足浴器,其特征在于,所述发热组件产生远红外线辐射,所述远红外线辐射波长为5~20微米。
4.如权利要求1所述的一种新型高效能足浴器,其特征在于,所述反射板的厚度为0.1~0.8mm。
5.如权利要求1所述的一种新型高效能足浴器,其特征在于,所述微晶玻璃板与所述反射板的间距范围为2~35毫米。
6.如权利要求5所述的一种新型高效能足浴器,其特征在于,当反射板厚度为0.1毫米时,微晶玻璃板与反射板的距离范围为2~10毫米。
7.如权利要求5所述的一种新型高效能足浴器,其特征在于,当反射板厚度为0.2毫米时,微晶玻璃板与反射板的距离范围为11~20毫米。
8.如权利要求5所述的一种新型高效能足浴器,其特征在于,当反射板厚度为0.3毫米时,微晶玻璃板与反射板的距离范围为21~30毫米。
9.如权利要求5所述的一种新型高效能足浴器,其特征在于,当反射板厚度为0.4毫米时,微晶玻璃板与反射板的距离范围为21~30毫米。
10.如权利要求5所述的一种新型高效能足浴器,其特征在于,当反射板厚度为0.5毫米时,微晶玻璃板与反射板的距离范围为31~35毫米。
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