CN218851329U - 链条式打草盘及打草盘的装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了链条式打草盘及打操盘的装配结构，包括中心具有第一轴孔的安装板和对称连接在安装板上的两根链条；每根链条的两个端部同时连接在安装板上形成封闭结构；链条由多个连接组件和多个打草链片依次通过铆钉首尾连接组成；连接组件包括两个连接片；打草链片上设有两个第一铆接孔，两连接片分别设有两个第二铆接孔，以供铆钉穿过；打草链片的外侧设有超出连接片轮廓的外凸部，外凸部的外端面设有可提高切割效率的锯齿结构；其优点在于，双股链的封闭结构增强了链条的强度，不易断裂，且不会造成打草链片或连接片飞出，确保了打草作业安全，外凸部的锯齿结构提高了切割效率。

Description

链条式打草盘及打草盘的装配结构

技术领域

本实用新型涉及一种除草设备，特别是涉及一种链条式打草盘，用于安装在打草机上，驱动打草刀头旋转，以切割清除杂草、荆棘或小型灌木。

背景技术

打草机，用于切割草坪、花园、牧场等地方的杂草所有手持式工具。按照动力源可以分为油动、电动式；按照动力头结构方式可以分为前置动力和后置动力式。

打草头是打草机的旋转机构，包括与转动轴连接的底盘及底盘上的切割件，切割件分为强度和韧性高的塑料条或尼龙条、金属刀片或链条。

文献1的公告号为CN204317027U的打草盘刀片，包括本体和设在本体一侧的刀刃，其中刀刃呈齿形结构，若干个齿形刀刃成弧线形排列在本体的一侧上。

文献2的公告号为CN203040192U的链条打草盘，包括相连接的盘体和链条，本链条打草盘在运行过程中，动力带动链条大草盘上的链条快速旋转。

文献3的公告号为CN203040193U的方链条打草盘，包括连接盘和两根以上的方形链条，连接盘的中心位置设有与割灌机连接的孔，方形链条均匀分布连接在连接盘的周边，方形链条设有棱边。

上述打草盘存在如下问题：

文献1中刀片方式，当碰到大的树枝或石头时，刀片易卡住或断裂。

文献2和文献3中链条方式，链条的一端与连接盘连接，链条的另一端为自由端，这种连接方式，链条易断，同时上述链条结构的限制，使其切割效率比较低。

实用新型内容

基于现有技术中的打草盘中的链条切割件容易断裂，采用的连接方式切割效率较低的技术问题，本实用新型提供一种新型的链条式打草盘及打草盘的装配结构，链条的两端部同时连接在基盘上，链条上的打草链片上设有锯齿结构，以提供切割效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：链条式打草盘，包括中心具有第一轴孔的安装板和对称连接在安装板上的两根链条；

所述每根链条的两个端部同时连接在所述安装板上，使所述链条与所述安装板之间形成封闭结构；

所述链条由多个连接组件和多个打草链片依次通过铆钉首尾连接组成；所述连接组件包括有两个连接片；所述打草链片上设有两个第一铆接孔，所述两连接片分别设有两个第二铆接孔，所述第一铆接孔和第二铆接孔供所述铆钉穿过；

所述打草链片的外侧设有超出所述连接片轮廓的外凸部，所述外凸部的外端面设有可提高切割效率的锯齿结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述连接片分为上连接片和下连接片；

所述打草链片被装配在所述上连接片和下连接片之间。

本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述每根链条包括第一连接端和第二连接端；

所述第一连接端包括第一上连接片和第一下连接片，所述第二连接端包括第二上连接片和第二下连接片；

所述第一上连接片和第一下连接片通过第一铆钉连接于所述安装板的边缘，所述第二上连接片和第二下连接片通过第二铆钉连接于所述安装板的边缘。

本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述安装板的厚度与所述打草链片的厚度相当。

本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述外凸部大体地呈凸起三角，所述凸起三角包括一弧形背部及设有所述锯齿结构的正面部；所述锯齿结构呈内凹弧形地分布在所述正面部上。

本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述打草链片的数量为8-14片，所述链条的长度为20cm-40cm。

本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述铆钉包括圆柱体，所述圆柱体的中间设有外径较大的圆盘；

所述打草链片的第一铆接孔孔径与所述圆盘匹配，所述连接片的第二铆接孔孔径与所述圆柱体匹配；所述第一铆接孔的孔径大于所述第二铆接孔的孔径。

本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述安装板为金属板，所述安装板呈长条形，所述链条连接在安装板的两个远端。

本实用新型解决上述技术问题所采用的另一技术方案为：打草盘的装配结构，包括链条式打草盘、可旋转地装设在打草机头部的底盘，及中心具有第二轴孔的压盘；

所述底盘上开设有与所述链条式打草盘的安装板形状相匹配的安装槽，且中心设有竖向的固定轴；

所述安装板嵌入所述安装槽内，所述第一轴孔和所述第二轴孔依次穿入所述固定轴，以将所述安装板固定装设于所述底盘和压盘之间；

所述底盘相对打草机头部旋转，带动所述链条式打草盘在其所在平面上旋转以进行打草作业。

本实用新型解决上述技术问题所采用的另一技术方案优选为：所述安装槽为两端沿所述两链条长度方向延伸的通槽，且所述通槽的两侧壁呈直线形；

所述安装板嵌入所述安装槽的两侧边沿相匹配地亦为直线形。

本实用新型解决上述技术问题所采用的另一技术方案优选为：所述底盘的上表面凸设有至少一个限位块；

所述安装板上开设有与所述限位块位置对应且形状相匹配的限位孔。

本实用新型解决上述技术问题所采用的另一技术方案优选为：所述限位块有两个，且对称凸设于所述固定轴的两侧；所述限位块具有一弧形外侧壁和一直线形外侧壁；

所述限位孔有两个，且对称开设在所述第一轴孔的两侧；所述限位孔具有与所述限位块相匹配的一弧形内侧壁和一直线形内

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、在打草作业的过程中，链条随打草盘高速旋转切割植物，将链条的两个端部同时连接在安装板上，使链条与安装板之间形成双股链的封闭结构。从而，第一，链条的两部分之间相互支撑，彼此分担切割植物时所受的冲击力，增强了链条式打草盘的强度，使其在打草切割的过程中不易断裂损坏，即使特殊情况下链条某处意外断裂，也不会造成打草链片或连接片飞出；第二，双股链的设计进一步形成双面刀口结构，从而链条式打草盘无论顺时针旋转或逆时针旋转，均能进行切割打草作业，以适用于各种型号的打草机；第三，链条式结构的设置使得打草盘在碰到坚硬物体时，链条会自然弯曲收缩从而避开障碍物，解决了现有技术的刀头在碰到坚硬物体时容易卡住乃至断裂的技术问题，进一步延长了链条式打草盘的使用寿命。

2、打草链片的外凸部的外端面的锯齿结构，进一步提高了切割效率，使打草切割作业更加高效、轻松、省力。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅是意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为装设有本实用新型提供的链条式打草盘的打草机头部的结构示意图；

图2为装设有本实用新型提供的链条式打草盘的打草机头部的分解图；

图3为链条式打草盘的结构示意图；

图4为链条式打草盘的爆炸图；

图5为链条式打草盘的打草链片的结构示意图；

图6为链条式打草盘的打草链片的正视图；

图7为链条式打草盘的连接片的正视图；

图8为链条式打草盘的铆钉的正视图。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而“第一”、“第二”仅为了进行便于理解的描述，没有其他指向性含义，并不能作为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示为打草机头部，其包括本实施例提供的链条式打草盘100，通过本实施例提供的打草盘的装配结构200，将链条式打草盘100可旋转地装设在打草机头部，使打草机驱动链条式打草盘100在其所在平面上旋转以进行打草作业。

以下先对本实施例提供的链条式打草盘100进行详细介绍：

如图3所示为本实施例提供的链条式打草盘100，包括中心具有第一轴孔k1的安装板10和对称连接在安装板10上的两根链条20。每根链条20的两个端部同时连接在安装板10上，使链条20与安装板10之间形成封闭结构。

如图3和图4所示，链条20由多个连接组件30和多个打草链片22依次通过铆钉40首尾连接组成。其中，连接组件30包括有两个连接片31，即上连接片31a和下连接片31b。打草链片22上设有两个第一铆接孔41，两连接片31分别设有两个第二铆接孔42，第一铆接孔41和第二铆接孔42供铆钉40穿过，从而，打草链片22被装配在上连接片31a和下连接片31b之间。

如图3、图5和图6所示，打草链片22的外侧设有超出连接片31轮廓的外凸部23，外凸部23的外端面设有可提高切割效率的锯齿结构24。

此种链条式打草盘100的结构设计的优点在于：一方面，在打草作业的过程中，链条20随打草盘高速旋转切割植物，将链条20的两个端部同时连接在安装板10上，使链条20与安装板10之间形成双股链的封闭结构。从而，第一，链条20的两部分之间相互支撑，彼此分担切割植物时所受的冲击力，增强了链条式打草盘100的强度，使其在打草切割的过程中不易断裂损坏，即使特殊情况下链条20某处意外断裂，也不会造成打草链片22或连接片31飞出；第二，双股链的设计进一步形成双面刀口结构，从而链条式打草盘100无论顺时针旋转或逆时针旋转，均能进行切割打草作业，以适用于各种型号的打草机；第三，链条式结构的设置使得打草盘在碰到坚硬物体时，链条20会自然弯曲收缩从而避开障碍物，解决了现有技术的刀头在碰到坚硬物体时容易卡住乃至断裂的技术问题，进一步延长了链条式打草盘100的使用寿命。

另一方面，打草链片22的外凸部23的外端面的锯齿结构24，进一步提高了切割效率，使打草切割作业更加高效、轻松、省力。

进一步地，如图5和图6所示，外凸部23大体地呈凸起三角，包括一弧形背部T1及设有锯齿结构24的正面部T2，锯齿结构24呈内凹弧形地分布在正面部T2上。当链条式打草盘100在其所在平面旋转进行打草作业时，带锯齿结构24的正面部T2接触并切割植物。锯齿结构24呈内凹弧形的分布方式，一方面增大了锯齿结构24与被切割植物之间的有效接触面积，另一方面能够将被切割植物聚拢在内凹弧形之中，防止被切割植物在被旋转的打草盘击打时逃离打草链片22的切割面。

同时，凸起三角及其弧形背部T1的设计，增强了打草链片22的外凸部23的强度，从而使打草切割的过程中，外凸部23不易因冲击力而断裂，在提高切割效率的同时，确保了使用安全。

如图3和图4所示，每根链条20包括第一连接端20a和第二连接端20b，第一连接端20a包括第一上连接片32a和第一下连接片32b，第二连接端20b包括第二上连接片33a和第二下连接片33b。

第一上连接片32a和第一下连接片32b通过第一铆钉40a连接于安装板10的边缘，第二上连接片33a和第二下连接片33b通过第二铆钉40b连接于安装板10的边缘。优选地，安装板10的厚度与打草链片22的厚度相当，从而使上下两个连接片能够平直地将链条20的两个端部连接在安装板10的两端。

进一步优选地，如图3所示，安装板10为金属板，且呈长条形，链条20连接在安装板10的两个远端。打草链片22的数量为8-14片，链条20的长度为20cm-40cm。此种设置方式权衡兼顾了链条式打草盘100的强度、切割效率，以及重量、携带方便两个方面。

如图8所示，铆钉40包括圆柱体43，圆柱体43的中间设有外径较大的圆盘44。如图4至图7所示，打草链片22的第一铆接孔41孔径与圆盘44匹配，连接片31的第二铆接孔42孔径与圆柱体43匹配，第一铆接孔41的孔径大于第二铆接孔42的孔径。

装配链条20时，先将铆钉40中间的圆盘44穿设于各打草链片22的第一铆接孔41，再依次将上连接片31a和下连接片31b的第二铆接孔42分别套设于铆钉40的圆柱体43伸出打草链片22的对应的上部和下部，从而使连接组件30和打草链片22依次首尾连接组成链条20。

以下对本实施例提供的打草盘的装配结构200进行详细介绍：

如图2所示为本实施例提供的打草盘的装配结构200，包括链条式打草盘100、可旋转地装设在打草机头部的底盘201，及中心具有第二轴孔k2的压盘202。

底盘201上开设有与链条式打草盘100的安装板10形状相匹配的安装槽50，且中心设有竖向的固定轴51。安装板10嵌入安装槽50内，第一轴孔k1和第二轴孔k2依次穿入固定轴51，以将安装板10固定装设于底盘201和压盘202之间。

在打草机本身的动力驱动下，底盘201和压盘202相对打草机头部旋转，从而带动链条式打草盘100在其所在平面上旋转，两根链条20接触并切割植物，从而进行打草作业。

优选地，如图2所示，固定轴51为螺纹杆，第一轴孔k1、第二轴孔k2和螺母53依次穿入螺纹杆，将螺母53沿螺纹杆向下旋拧，直至将安装板10紧固于底盘201和压盘202之间。当然，压盘202和底盘201之间也可以采用其他紧固方式，典型的如，压盘202的第二轴孔k2设置为与固定杆51螺纹配合的螺纹孔，抑或在压盘202和底盘201之间设置卡扣式紧固方式。但本实施例提供的此种紧固方式，无需额外的加工工艺，结构简单、安装便捷。

具体来看，如图2和图3所示，安装槽50为两端沿两链条20长度方向延伸的通槽，且通槽的两侧壁呈直线形，安装板10嵌入安装槽50的两侧边沿相匹配地亦为直线形。此种结构同时起到了两个技术效果，一方面安装板10嵌入到底盘201的安装槽50中，再由压盘202压住安装板10后紧固，保证了链条式打草盘100可靠地固设在底盘201上；另一方面安装槽50与安装板10之间的直线形侧壁形成周向限位配合，防止底盘201带动链条式打草盘100旋转打草作业时，安装板10相对底盘201发生周向滑动，影响切割效率。

进一步地，如图2和图3所示，底盘201的上表面凸设有两个限位块52，且对称凸设于固定轴51的两侧，安装板10上开设有与限位块52位置对应且形状相匹配的两个限位孔11，且对称开设在第一轴孔k1的两侧。限位块52和限位孔11的设置，一方面起到周向限位作用，防止底盘201带动链条式打草盘100旋转打草作业时，安装板10相对底盘201发生周向滑动，影响切割效率；另一方面在将链条式打草盘100安装到底盘201上时，起到定位导向的功能。

需说明的是，只有一个限位块52和限位孔11的配合，或者有更多的限位块52和限位孔11的配合，也能够起到上述限位作用，但本实施例提供的两个相对固定轴51对称设置的限位块52及相应限位孔11的结构，限位效果更可靠，限位部件机械强度有保障，且权衡兼顾了制造工艺与成本因素。

优选地，限位块52具有一弧形外侧壁52A和一直线形外侧壁52L，相应地，限位孔11具有与限位块52相匹配的一弧形内侧壁11A和一直线形内侧壁11L。从而增大了限位块52与限位孔11之间的接触面积，限位效果更好。

以上对本实用新型所提供的链条式打草盘及打草盘的装配结构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (13)

1.链条式打草盘，其特征在于：包括中心具有第一轴孔的安装板和对称连接在安装板上的两根链条；

所述每根链条的两个端部同时连接在所述安装板上，使所述链条与所述安装板之间形成封闭结构；

所述链条由多个连接组件和多个打草链片依次通过铆钉首尾连接组成；所述连接组件包括有两个连接片；所述打草链片上设有两个第一铆接孔，所述两连接片分别设有两个第二铆接孔，所述第一铆接孔和第二铆接孔供所述铆钉穿过；

所述打草链片的外侧设有超出所述连接片轮廓的外凸部，所述外凸部的外端面设有可提高切割效率的锯齿结构。

2.根据权利要求1所述链条式打草盘，其特征在于：所述连接片分为上连接片和下连接片；

所述打草链片被装配在所述上连接片和下连接片之间。

3.根据权利要求1所述链条式打草盘，其特征在于：所述每根链条包括第一连接端和第二连接端；

所述第一连接端包括第一上连接片和第一下连接片，所述第二连接端包括第二上连接片和第二下连接片；

所述第一上连接片和第一下连接片通过第一铆钉连接于所述安装板的边缘，所述第二上连接片和第二下连接片通过第二铆钉连接于所述安装板的边缘。

4.根据权利要求1所述链条式打草盘，其特征在于：所述安装板的厚度与所述打草链片的厚度相当。

5.根据权利要求1所述链条式打草盘，其特征在于：所述外凸部大体地呈凸起三角，所述凸起三角包括一弧形背部及设有所述锯齿结构的正面部；所述锯齿结构呈内凹弧形地分布在所述正面部上。

6.根据权利要求1所述链条式打草盘，其特征在于：所述打草链片的数量为8-14片，所述链条的长度为20cm-40cm。

7.根据权利要求1所述链条式打草盘，其特征在于：所述铆钉包括圆柱体，所述圆柱体的中间设有外径较大的圆盘；

所述打草链片的第一铆接孔孔径与所述圆盘匹配，所述连接片的第二铆接孔孔径与所述圆柱体匹配；所述第一铆接孔的孔径大于所述第二铆接孔的孔径。

8.根据权利要求1所述链条式打草盘，其特征在于：所述安装板为金属板，所述安装板呈长条形，所述链条连接在安装板的两个远端。

9.打草盘的装配结构，其特征在于：包括如权利要求1-8任一所述的链条式打草盘、可旋转地装设在打草机头部的底盘，及中心具有第二轴孔的压盘；

所述底盘上开设有与所述链条式打草盘的安装板形状相匹配的安装槽，且中心设有竖向的固定轴；

所述安装板嵌入所述安装槽内，所述第一轴孔和所述第二轴孔依次穿入所述固定轴，以将所述安装板固定装设于所述底盘和压盘之间；

所述底盘相对打草机头部旋转，带动所述链条式打草盘在其所在平面上旋转以进行打草作业。

10.根据权利要求9所述的打草盘的装配结构，其特征在于：所述安装槽为两端沿所述两链条长度方向延伸的通槽，且所述通槽的两侧壁呈直线形；

所述安装板嵌入所述安装槽的两侧边沿相匹配地亦为直线形。

11.根据权利要求9所述的打草盘的装配结构，其特征在于：所述底盘的上表面凸设有至少一个限位块；

所述安装板上开设有与所述限位块位置对应且形状相匹配的限位孔。

12.根据权利要求11所述的打草盘的装配结构，其特征在于：所述限位块有两个，且对称凸设于所述固定轴的两侧；所述限位块具有一弧形外侧壁和一直线形外侧壁；

所述限位孔有两个，且对称开设在所述第一轴孔的两侧；所述限位孔具有与所述限位块相匹配的一弧形内侧壁和一直线形内侧壁。

13.根据权利要求9所述的打草盘的装配结构，其特征在于：所述固定轴为螺纹杆；

所述第一轴孔、第二轴孔和螺母依次穿入所述螺纹杆，所述螺母和螺纹杆将所述安装板紧固于所述底盘和压盘之间。

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