CN218846185U - 一种锅炉烟气余热回收机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉烟气余热回收机构，包括空心壳、输气方管、端盖和S型管，所述空心壳底端插接有输气方管，且输气方管顶端延伸至空心壳内部，所述空心壳顶端安装有端盖，所述空心壳内部安装有S型管，且S型管一端延伸至空心壳外侧与空心壳外表面平齐，所述输气方管顶端安装有过滤网，所述空心壳内部对称固定安装两个支撑板，所述S型管放置在两个支撑板顶端。本实用新型不仅能够通过冷水在S型管内部流动与烟气中的热量进行交换，进而实现热量收集，而且能够通过U型杆移动推动转动块转动与S型管贴合，进而实现对S型管的一次夹持固定，还能够通过弹簧二的弹力便于弧形块对S型管进行二次夹持固定。

Description

一种锅炉烟气余热回收机构

技术领域

本实用新型涉及余热回收技术领域，尤其涉及一种锅炉烟气余热回收机构。

背景技术

锅炉烟囱排放出的烟气温度较高，烟气中仍带有大量热能。现有的燃煤热水锅炉一般通过烟囱直接将烟气排放到大气中，大量余热被废弃，造成煤资源的浪费，因此需要对锅炉烟气余热的进行回收。

目前一般通过烟气对水进行加热的方式对余热进行回收，为了提高余热回收的效率，需要通过水在管道内部流动进而提高热交效率，但管道一般固定安装在排烟管内部，不方便对管道表面进行清理，使得管道表面容易附着烟气中的颗粒物以及空气中的杂质，进而会降低余热回收效率，因此，提出一种锅炉烟气余热回收机构显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锅炉烟气余热回收机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锅炉烟气余热回收机构，包括空心壳、输气方管、端盖和S型管，所述空心壳底端插接有输气方管，且输气方管顶端延伸至空心壳内部，所述空心壳顶端安装有端盖，所述空心壳内部安装有S型管，且S型管一端延伸至空心壳外侧与空心壳外表面平齐，所述输气方管顶端安装有过滤网，所述空心壳内部对称固定安装两个支撑板，所述S型管放置在两个支撑板顶端，所述支撑板顶端滑动安装有移动杆，所述移动杆底端穿过支撑板并固定安装有方杆，且方杆底端与过滤网顶端相贴合，所述支撑板顶端对称固定安装两个支撑块，且支撑块顶端转动安装有转动块，所述转动块顶端固定安装有弧形夹块，所述弧形夹块与S型管环形侧面相贴合，所述移动杆顶端固定安装有U型杆，且U型杆两端分别与两个转动块相贴合。

进一步的，所述支撑块顶端开设有凹槽，且凹槽内部固定安装有固定销，所述固定销环形侧面上转动安装有转动块。

进一步的，所述固定销环形侧面上固定安装有扭簧，且扭簧外侧固定安装在转动块内部。

进一步的，所述U型杆底端对称固定安装两个弹簧一，且弹簧一底端固定安装在支撑板顶端。

进一步的，所述输气方管顶端对称安装有两个三角架，所述三角架顶端与过滤网底端相贴合，所述过滤网底端对称安装两个以上紧固螺栓，所述紧固螺栓底端穿过三角架并安装有螺母。

进一步的，所述输气方管左右两端对称安装有限位块，所述限位块一端开设有限位孔，所述空心壳左右两端对称开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部安装有限位螺栓，所述限位螺栓一端穿过螺纹孔并延伸至限位孔内部。

进一步的，所述弧形夹块顶端安装有空心块，所述空心块内部滑动安装有弧形块，所述弧形块底端与S型管相贴合。

进一步的，所述空心块顶端滑动安装有T型块，所述T型块底端延伸至空心块内部并固定安装在弧形块顶端，所述T型块环形侧面上安装有弹簧二，且弹簧二两端分别固定安装在T型块上以及空心块上。

本实用新型的有益效果为：

1.通过冷水在S型管内部流动与烟气中的热量进行交换，进而实现热量收集，通过进水管和出水管向S型管内部持续输送冷水，输气方管对锅炉烟气进行导流，使得锅炉烟气通过过滤网与S型管接触，进而与S型管内部的冷水进行热量交换，实现锅炉烟气的热量回收。

2.通过U型杆移动推动转动块转动与S型管贴合，进而实现对S型管的一次夹持固定，输气方管向上移动带动过滤网移动，过滤网移动推动方杆向上移动，方杆向上移动通过移动杆带动U型杆向上移动，U型杆向上移动推动转动块围绕固定销转动，转动块转动带动弧形夹块移动与S型管贴合，进而对S型管进行一次夹持固定。

3.通过弹簧二的弹力便于弧形块对S型管进行二次夹持固定，在弧形夹块移动过程中带动弧形块跟随移动，进而使得弧形块与S型管贴合，进而S型管对弧形块进行反向挤压，使得弧形块移动带动T型块移动，T型块移动对弹簧二进行拉伸，使得弹簧二产生弹力，弹簧二的弹力提高了弧形块对S型管的夹持力度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锅炉烟气余热回收机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锅炉烟气余热回收机构的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种锅炉烟气余热回收机构的过滤网装配结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种锅炉烟气余热回收机构的局部放大结构示意图。

图中：1、空心壳；2、输气方管；3、端盖；4、S型管；5、过滤网；6、方杆；7、支撑板；8、移动杆；9、U型杆；10、弹簧一；11、支撑块；12、转动块；13、弧形夹块；14、固定销；15、扭簧；16、空心块；17、弧形块；18、T型块；19、弹簧二；20、三角架；21、紧固螺栓；22、限位块；23、限位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图4，一种锅炉烟气余热回收机构，包括空心壳1、输气方管2、端盖3和S型管4，空心壳1底端插接有输气方管2，且输气方管2顶端延伸至空心壳1内部，输气方管2的设计便于将锅炉烟气引导至空心壳1内部，空心壳1顶端通过螺栓安装有端盖3，端盖3的设计便于对S型管4进行拆卸清理维护，空心壳1内部安装有S型管4，且S型管4一端延伸至空心壳1外侧与空心壳1外表面平齐，S型管4两端分别与进水管和出水管相连接，进而便于向S型管4内部持续输送冷水，进而便于对烟气中的热量进行回收，输气方管2顶端安装有过滤网5，过滤网5的设计便于对烟气中的颗粒物杂质进行过滤，降低了颗粒物杂质附着在S型管4上的概率，空心壳1内部对称焊接两个支撑板7，S型管4放置在两个支撑板7顶端，支撑板7的设计便于S型管4的放置安装，支撑板7顶端滑动安装有移动杆8，移动杆8底端穿过支撑板7并固定安装有方杆6，且方杆6底端与过滤网5顶端相贴合，方杆6的设计便于对过滤网5进行夹持固定，支撑板7顶端对称焊接两个支撑块11，且支撑块11顶端转动安装有转动块12，转动块12顶端焊接有弧形夹块13，弧形夹块13与S型管4环形侧面相贴合，弧形夹块13的设计便于对S型管4进行夹持固定，移动杆8顶端通过螺钉安装有U型杆9，且U型杆9两端分别与两个转动块12相贴合，U型杆9的设计便于推动转动块12转动。

本实用新型中，需要说明的是，支撑块11顶端加工有凹槽，且凹槽内部焊接有固定销14，固定销14环形侧面上转动安装有转动块12，该设计便于转动块12的转动安装，固定销14环形侧面上焊接有扭簧15，且扭簧15外侧焊接在转动块12内部，扭簧15的设计便于转动块12和弧形夹块13的转动复位，进而便于S型管4的拆卸，U型杆9底端对称焊接两个弹簧一10，且弹簧一10底端焊接在支撑板7顶端，弹簧一10的设计便于U型杆9和移动杆8的移动复位，输气方管2顶端对称焊接有两个三角架20，三角架20顶端与过滤网5底端相贴合，过滤网5底端对称安装两个以上紧固螺栓21，紧固螺栓21底端穿过三角架20并安装有螺母，该设计便于将过滤网5安装在输气方管2上。

尤其的，输气方管2左右两端对称焊接有限位块22，限位块22一端开设有限位孔，空心壳1左右两端对称开设有螺纹孔，螺纹孔内部安装有限位螺栓23，限位螺栓23一端穿过螺纹孔并延伸至限位孔内部，限位块22和限位螺栓23的设计便于将输气方管2一端固定在空心壳1内部，在空心壳1上均匀开设两个以上排气孔，排气孔的设计便于将锅炉烟气从空心壳1内部排出，弧形夹块13顶端安装有空心块16，空心块16内部滑动安装有弧形块17，弧形块17底端与S型管4相贴合，空心块16顶端滑动安装有T型块18，T型块18底端延伸至空心块16内部并固定安装在弧形块17顶端，T型块18环形侧面上安装有弹簧二19，且弹簧二19两端分别焊接在T型块18上以及空心块16上，该设计提高了对S型管4的夹持力度。

工作原理：当需要对S型管4进行夹持固定时，首先将S型管4放置在支撑板7顶端，并水平推动S型管4，使得S型管4一端延伸至空心壳1外侧，接着将过滤网5通过紧固螺栓21安装在三角架20上，实现过滤网5与输气方管2的连接，接着将输气方管2顶端安装在空心壳1内部，输气方管2向上移动带动过滤网5移动，过滤网5移动推动方杆6向上移动，方杆6向上移动通过移动杆8带动U型杆9向上移动，U型杆9向上移动推动转动块12围绕固定销14转动，转动块12转动带动弧形夹块13移动与S型管4贴合，进而对S型管4进行一次夹持固定，在弧形夹块13移动过程中带动弧形块17跟随移动，进而使得弧形块17与S型管4贴合，进而S型管4对弧形块17进行反向挤压，使得弧形块17移动带动T型块18移动，T型块18移动对弹簧二19进行拉伸，使得弹簧二19产生弹力，弹簧二19的弹力提高了弧形块17对S型管4的夹持力度，在U型杆9向上移动过程中对弹簧一10进行挤压，使得弹簧一10产生弹力，弹簧一10的弹力便于U型杆9、移动杆8和方杆6的移动复位，转动块12围绕固定销14转动过程中对扭簧15进行挤压，使得扭簧15产生扭力，扭簧15的扭力便于转动块12和弧形夹块13的移动复位，在输气方管2移动过程中带动限位块22移动，限位块22移动使得限位孔与螺纹孔对齐，接着拧动限位螺栓23，限位螺栓23沿着螺纹孔移动进而限位孔内部，进而将限位块22固定在空心壳1内部，进而完成输气方管2的安装。

通过进水管和出水管向S型管4内部持续输送冷水，输气方管2对锅炉烟气进行导流，使得锅炉烟气通过过滤网5与S型管4接触，进而与S型管4内部的冷水进行热量交换，实现锅炉烟气的热量回收。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接、或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。

Claims (8)

1.一种锅炉烟气余热回收机构，包括空心壳(1)、输气方管(2)、端盖(3)和S型管(4)，所述空心壳(1)底端插接有输气方管(2)，且输气方管(2)顶端延伸至空心壳(1)内部，所述空心壳(1)顶端安装有端盖(3)，所述空心壳(1)内部安装有S型管(4)，且S型管(4)一端延伸至空心壳(1)外侧与空心壳(1)外表面平齐，其特征在于，所述输气方管(2)顶端安装有过滤网(5)，所述空心壳(1)内部对称固定安装两个支撑板(7)，所述S型管(4)放置在两个支撑板(7)顶端，所述支撑板(7)顶端滑动安装有移动杆(8)，所述移动杆(8)底端穿过支撑板(7)并固定安装有方杆(6)，且方杆(6)底端与过滤网(5)顶端相贴合，所述支撑板(7)顶端对称固定安装两个支撑块(11)，且支撑块(11)顶端转动安装有转动块(12)，所述转动块(12)顶端固定安装有弧形夹块(13)，所述弧形夹块(13)与S型管(4)环形侧面相贴合，所述移动杆(8)顶端固定安装有U型杆(9)，且U型杆(9)两端分别与两个转动块(12)相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气余热回收机构，其特征在于，所述支撑块(11)顶端开设有凹槽，且凹槽内部固定安装有固定销(14)，所述固定销(14)环形侧面上转动安装有转动块(12)。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉烟气余热回收机构，其特征在于，所述固定销(14)环形侧面上固定安装有扭簧(15)，且扭簧(15)外侧固定安装在转动块(12)内部。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气余热回收机构，其特征在于，所述U型杆(9)底端对称固定安装两个弹簧一(10)，且弹簧一(10)底端固定安装在支撑板(7)顶端。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气余热回收机构，其特征在于，所述输气方管(2)顶端对称安装有两个三角架(20)，所述三角架(20)顶端与过滤网(5)底端相贴合，所述过滤网(5)底端对称安装两个以上紧固螺栓(21)，所述紧固螺栓(21)底端穿过三角架(20)并安装有螺母。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气余热回收机构，其特征在于，所述输气方管(2)左右两端对称安装有限位块(22)，所述限位块(22)一端开设有限位孔，所述空心壳(1)左右两端对称开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部安装有限位螺栓(23)，所述限位螺栓(23)一端穿过螺纹孔并延伸至限位孔内部。

7.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气余热回收机构，其特征在于，所述弧形夹块(13)顶端安装有空心块(16)，所述空心块(16)内部滑动安装有弧形块(17)，所述弧形块(17)底端与S型管(4)相贴合。

8.根据权利要求7所述的一种锅炉烟气余热回收机构，其特征在于，所述空心块(16)顶端滑动安装有T型块(18)，所述T型块(18)底端延伸至空心块(16)内部并固定安装在弧形块(17)顶端，所述T型块(18)环形侧面上安装有弹簧二(19)，且弹簧二(19)两端分别固定安装在T型块(18)上以及空心块(16)上。

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