CN218844665U - 转子组件以及水泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种转子组件以及水泵，转子组件包括轴杆、骨架、转子铁芯、叶轮及密封件，密封件包括依次相连接的第一端环段、包裹环段和第二端环段，包裹环段包覆在转子铁芯和骨架的外部，第一端环段和第二端环段套接在轴杆上，轴杆、骨架和转子铁芯组合为注塑嵌件与密封件一体注塑成型，轴杆设有第一限位槽和第二限位槽，第一端环段邻接轴杆的内环端嵌入第一限位槽内，第二端环段邻接轴杆的内环端嵌入第二限位槽内。本实用新型转子组件能够对密封件、骨架和转子铁芯组合的整体在轴杆的轴向上和周向上进行限位，装配稳定性更强，并降低机械传动异响噪音，工作稳定可靠，且对转子铁芯的密封性更好，从而提高产品的使用寿命。

Description

转子组件以及水泵

技术领域

本实用新型涉及水泵技术领域，尤其是涉及一种转子组件以及具有该转子组件的水泵。

背景技术

水泵的转子组件包括轴杆、转子铁芯和叶轮，转子铁芯和叶轮分别设置在轴杆上。为了对转子铁芯进行密封而避免转子铁芯被工作介质腐蚀生锈，现有水泵在转子铁芯的外周包裹设置注塑体，该注塑体以轴杆和转子铁芯组合为注塑嵌件进行一体注塑成型的，该注塑体包括叶片部分和包裹部分，叶片部分即形成叶轮，包裹部分包裹在转子铁芯的外部，使得转子铁芯与外界隔离开，以达到密封转子铁芯的目的。

但是，随着水泵的长时间工作，用于密封的注塑体会出现老化、硬化现象，由于现有水泵的轴杆的外周壁呈光滑圆周面，光滑圆周面与注塑体的粘接性能较差，导致注塑体与轴杆的外周壁之间的粘接处会出现开裂、缝隙，从而影响对转子铁芯的密封性，同时注塑体在轴杆的轴向上会出现窜动现象，以及注塑体在轴杆的周向上会出现相对轴杆偏转现象，导致注塑体和转子铁芯存在松脱隐患，且机械传动之间出现异响噪音。

发明内容

为了实现本实用新型的第一目的，本实用新型提供一种对转子铁芯密封性更好、装配稳定性更强、降低机械传动异响噪音且工作稳定可靠的转子组件，从而提高产品的使用寿命。

为了实现本实用新型的第二目的，本实用新型提供一种具有上述转子组件的水泵。

为了实现本实用新型的第一目的，本实用新型提供一种转子组件，包括轴杆、骨架、转子铁芯、叶轮以及密封件，骨架和叶轮分别套接在轴杆上，转子铁芯设置在骨架上，密封件包括依次相连接的第一端环段、包裹环段和第二端环段，包裹环段包覆在转子铁芯和骨架的外部，且第一端环段和第二端环段分别套接在轴杆上；轴杆、骨架和转子铁芯组合为注塑嵌件与密封件一体注塑成型，且轴杆的外周壁开设有第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽对应的圆心角小于360°，第二限位槽对应的圆心角小于360°，第一端环段邻接轴杆的内环端嵌入第一限位槽内，第二端环段邻接轴杆的内环端嵌入第二限位槽内；或者，骨架和转子铁芯组合为注塑嵌件与密封件一体注塑成型，轴杆的外周壁开设有螺旋槽，螺旋槽在轴杆的轴向上螺旋延伸至骨架、第一端环段、第二端环段中的至少一个，且螺旋槽内填充有胶水。

从上述方案中可见，本实用新型轴杆通过设置第一限位槽和第二限位槽与第一端环段和第二端环段配合，或者轴杆通过设置螺旋槽和胶水与骨架、第一端环段、第二端环段中的至少一个配合，以能够对密封件、骨架和转子铁芯组合的整体在轴杆的轴向上和周向上进行限位，避免长时间工作后在轴杆的周向上出现相对轴杆偏转现象以及在轴杆的轴向上出现窜动现象，确保密封件、转子铁芯和骨架稳固设置在轴杆上，从而提高装配稳定性，并降低机械传动异响噪音，工作稳定可靠，同时转子铁芯被密封在密封件和骨架之间形成的密封腔内，对转子铁芯的密封性更好，以确保转子铁芯与工作介质形成有效密封隔离，从而有效防止转子铁芯被工作介质腐蚀，提高产品的使用寿命。

进一步的方案是，骨架和转子铁芯组合为注塑嵌件与密封件一体注塑成型；轴杆的外周壁开设有第一定位孔，第一端环段的环壁在轴杆的径向上贯穿开设有第一通孔，第一固定销穿过第一通孔并插入第一定位孔内；和/或，轴杆的外周壁开设有第二定位孔，第二端环段的环壁在轴杆的径向上贯穿开设有第二通孔，第二固定销穿过第二通孔并插入第二定位孔内。

进一步的方案是，第一限位槽的数量至少为两个，多个第一限位槽在轴杆的周向上排布；和/或，第二限位槽的数量至少为两个，多个第二限位槽在轴杆的周向上排布。

进一步的方案是，叶轮的安装孔在轴杆的径向上的横截面呈多边形设置，且轴杆的安装段的横截面呈多边形设置，安装孔过盈配合套接在安装段上。

进一步的方案是，包裹环段包覆在转子铁芯的外周面上的环壁在轴杆的径向上的厚度在0.1毫米至1.5毫米之间。

为了实现本实用新型的第二目的，本实用新型提供一种水泵，包括机壳和转子组件，转子组件为上述的转子组件，且转子组件的轴杆可绕自身轴线旋转地支撑在机壳内。

进一步的方案是，机壳设有水泵腔和连通腔，转子组件的叶轮位于水泵腔内，轴杆的轴向两端分别通过第一轴承和第二轴承可绕自身轴线旋转地支撑在机壳内，第一轴承、第二轴承与机壳之间形成有转子腔，转子组件的骨架、转子铁芯以及密封件位于转子腔内，轴杆在其轴向上贯穿开设有第一流道，第一流道的第一端与水泵腔相连通，第一流道的第二端与连通腔相连通，第一轴承开设有将水泵腔与转子腔相连通的第二流道，第二轴承开设有将转子腔与连通腔相连通的第三流道。

进一步的方案是，第二流道的数量至少为两个，多个第二流道在第一轴承的周向上排布；和/或，第三流道的数量至少为两个，多个第三流道在第二轴承的周向上排布；和/或，第二流道的直径为第一轴承的环壁在轴杆的径向上的厚度的15％至30％之间；和/或，第三流道的直径为第二轴承的环壁在轴杆的径向上的厚度的15％至30％之间；和/或，第一流道的直径为轴杆的直径的10％至50％之间。

为了实现本实用新型的第一目的，本实用新型提供一种转子组件，包括轴杆、骨架、转子铁芯、叶轮以及密封件，转子铁芯设置在骨架上，密封件包括依次相连接的第一端环段、包裹环段和第二端环段，包裹环段包覆在转子铁芯和骨架的外部，第一端环段通过第三轴承可旋转地套设在轴杆上，且第二端环段通过第四轴承可旋转地套设在轴杆上，第三轴承、第四轴承、骨架和转子铁芯组合为注塑嵌件与密封件一体注塑成型，叶轮套接在第一端环段或者第二端环段上。

为了实现本实用新型的第二目的，本实用新型提供一种水泵，包括机壳和转子组件，转子组件为上述的转子组件，且转子组件的轴杆固定支撑在机壳内。

从上述方案中可见，本实用新型转子组件通过设置第三轴承和第四轴承，将轴杆固定支撑在水泵的机壳内，骨架、转子铁芯以及密封件组成的一个整体相对轴杆旋转以带动叶轮旋转，在提高对转子铁芯的密封性的同时，工作稳定可靠，提高装配稳定性，降低机械传动异响噪音，从而提高产品的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型水泵第一实施例的剖视图。

图2是图1在A处的放大图。

图3是本实用新型水泵第一实施例中转子组件的剖视图。

图4是图3在A－A处的剖视图。

图5是本实用新型水泵第一实施例中转子组件的局部结构剖视图。

图6是图5在B－B处的剖视图。

图7是图5在B处的放大图。

图8是本实用新型水泵第一实施例中轴杆的剖视图。

图9是本实用新型水泵第二实施例中转子组件的局部结构剖视图。

图10是本实用新型水泵第三实施例中转子组件的剖视图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

水泵第一实施例：

参见图1至图8，本实施例公开一种水泵，包括机壳11和转子组件。其中，本实施例转子组件包括轴杆12、骨架15、转子铁芯14、叶轮13以及密封件16，轴杆12可绕自身轴线旋转地支撑在机壳11内，骨架15和叶轮13分别套接在轴杆12上，转子铁芯14设置在骨架15上，具体地，本实施例密封件16包括依次相连接的第一端环段161、包裹环段162和第二端环段163，包裹环段162包覆在转子铁芯14和骨架15的外部，且第一端环段161和第二端环段163分别套接在轴杆12上。并且，本实施例轴杆12、骨架15和转子铁芯14组合为注塑嵌件与密封件16一体注塑成型，且轴杆12的外周壁开设有第一限位槽122和第二限位槽123，第一限位槽122对应的圆心角小于360°，第二限位槽123对应的圆心角小于360°，第一端环段161邻接轴杆12的内环端嵌入第一限位槽122内，第二端环段163邻接轴杆12的内环端嵌入第二限位槽123内。

本实施例转子组件的密封件16包括依次相连接的第一端环段161、包裹环段162和第二端环段163，包裹环段162包覆在转子铁芯14和骨架15的外部，且第一端环段161和第二端环段163分别套接在轴杆12上，从而将转子铁芯14密封在密封件16和骨架15之间形成的密封腔内，且本实施例轴杆12、骨架15和转子铁芯14组合为注塑嵌件与密封件16一体注塑成型，轴杆12的外周壁开设有第一限位槽122和第二限位槽123，第一限位槽122对应的圆心角小于360°，第二限位槽123对应的圆心角小于360°，以使得第一限位槽122和第二限位槽123在轴杆12的轴向上为非闭环槽，第一端环段161邻接轴杆12的内环端嵌入第一限位槽122内，第一限位槽122内能够在轴杆12的轴向上和周向上对密封件16的第一端环段161进行限位，第二端环段163邻接轴杆12的内环端嵌入第二限位槽123内，第二限位槽123能够在轴杆12的轴向上和周向上对密封件16的第二端环段163进行限位，从而在轴杆12的轴向上和周向上对密封件16整体进行限位，相对现有轴杆的外周壁呈光滑圆周面，本实施轴杆12通过开设第一限位槽122和第二限位槽123，能够对密封件16整体在轴杆12的轴向上和周向上进行限位，避免长时间工作后在轴杆12的周向上出现相对轴杆12偏转现象以及在轴杆12的轴向上出现窜动现象，确保密封件16、转子铁芯14和骨架15稳固设置在轴杆12上，从而提高装配稳定性，并降低机械传动异响噪音，工作稳定可靠，同时轴杆12、骨架15和转子铁芯14组合为注塑嵌件与密封件16一体注塑成型，且密封件16的第一端环段161邻接轴杆12的内环端嵌入轴杆12的第一限位槽122内，密封件16的第二端环段163邻接轴杆12的内环端嵌入轴杆12的第二限位槽123内，使得密封件16与轴杆12、骨架15和转子铁芯14组合成为一个整体，对转子铁芯14密封性更好，以确保转子铁芯14与工作介质形成有效密封隔离，从而有效防止转子铁芯14被工作介质腐蚀，提高产品的使用寿命。

为了进一步提升对转子铁芯14的密封性，以及密封件16、转子铁芯14和骨架15设置在轴杆12上的稳固性，本实施例第一限位槽122的数量至少为两个，多个第一限位槽122在轴杆12的周向上排布，且本实施例第二限位槽123的数量至少为两个，多个第二限位槽123在轴杆12的周向上排布。为了进一步在轴杆12的轴向上限制密封件16，本实施例轴杆12上套接两个止推轴承19，两个止推轴承19在轴杆12的轴向上分别位于密封件16的两端。

为了提高机械传动效率，密封件16的壁厚越薄越好，同时需要保证密封件16的结构强度和密封性能，本实施例密封件16的包裹环段162包覆在转子铁芯14的外周面上的环壁在轴杆12的径向上的厚度H在0.1毫米至1.5毫米之间。

为了确保叶轮13稳固设置在轴杆12上以提高机械传动效率，本实施例叶轮13的安装孔131在轴杆12的径向上的横截面呈多边形设置，且轴杆12的安装段的横截面呈多边形设置，安装孔131过盈配合套接在安装段上，从而避免叶轮13在轴杆12的周向上出现相对轴杆12偏转现象。

其中，本实施例水泵的机壳11设有水泵腔111和连通腔113，转子组件的叶轮13位于水泵腔111内，轴杆12的轴向两端分别通过第一轴承17和第二轴承18可绕自身轴线旋转地支撑在机壳11内，第一轴承17、第二轴承18与机壳11之间形成有转子腔112，转子组件的骨架15、转子铁芯14以及密封件16位于转子腔112内，且轴杆12在其轴向上贯穿开设有第一流道121，第一流道121的第一端与水泵腔111相连通，第一流道121的第二端与连通腔113相连通，第一轴承17开设有将水泵腔111与转子腔112相连通的第二流道171，第二轴承18开设有将转子腔112与连通腔113相连通的第三流道181，从而第一流道121、第二流道171、第三流道181与水泵腔111、连通腔113、转子腔112共同形成相连通，利用流进水泵内的水直接对第一轴承17、第二轴承18、转子腔112进行冷却，大大提高对转子组件的冷却效果，从而延长整个水泵的使用寿命和可靠性。

为了进一步提高冷却效果，本实施例第二流道171的数量至少为两个，多个第二流道171在第一轴承17的周向上排布，且第三流道181的数量至少为两个，多个第三流道181在第二轴承18的周向上排布。考虑到水流的流速和轴承的结构强度问题，流道的直径要大(流速越快，散热效率越高)，但不能影响轴承的结构强度，优选第二流道171的数量为2至8个，多个第二流道171在第一轴承17的周向上均匀排布，优选第三流道181的数量为2至8个，多个第三流道181在第二轴承18的周向上均匀排布，且第二流道171的直径为第一轴承17的环壁在轴杆12的径向上的厚度的15％至30％之间，第三流道181的直径为第二轴承18的环壁在轴杆12的径向上的厚度的15％至30％之间，第一流道121的直径为轴杆12的直径的10％至50％之间。

水泵第二实施例：

作为对本实用新型水泵第二实施例的说明，以下仅对与水泵第一实施例的不同之处进行说明。

参见图9，本实施例转子组件的骨架15和转子铁芯14组合为注塑嵌件与密封件16一体注塑成型，从而将转子铁芯14密封在密封件16和骨架15之间形成的密封腔内，轴杆22的外周壁开设有螺旋槽221，螺旋槽221在轴杆22的轴向上螺旋延伸至骨架15、第一端环段161、第二端环段163中的至少一个，且螺旋槽221内填充有胶水。相对现有轴杆的外周壁呈光滑圆周面，本实施轴杆22的外周壁开设有螺旋槽221，螺旋槽221内填充有胶水，从而提高骨架15、密封件16与轴杆22之间的粘黏力度，避免长时间工作后在轴杆22的周向上出现相对轴杆22偏转现象以及在轴杆22的轴向上出现窜动现象，确保密封件16、转子铁芯14和骨架15稳固设置在轴杆22上，从而提高装配稳定性，并降低机械传动异响噪音，工作稳定可靠，提高产品的使用寿命。

为了进一步提高密封件16设置在轴杆22上的稳固性，本实施例轴杆22的外周壁开设有第一定位孔222，第一端环段161的环壁在轴杆22的径向上贯穿开设有第一通孔，第一固定销穿过第一通孔并插入第一定位孔222内，且本实施例轴杆22的外周壁开设有第二定位孔，第二端环段163的环壁在轴杆22的径向上贯穿开设有第二通孔，第二固定销穿过第二通孔并插入第二定位孔内。

水泵第三实施例：

作为对本实用新型水泵第三实施例的说明，以下仅对与水泵第一实施例的不同之处进行说明。

参见图10，本实施例转子组件包括轴杆32、骨架15′、转子铁芯14′、叶轮13′以及密封件16′，轴杆32固定支撑在水泵的机壳11内，转子铁芯14′设置在骨架15′上，密封件16′包括依次相连接的第一端环段161′、包裹环段162′和第二端环段163′，包裹环段162′包覆在转子铁芯14′和骨架15′的外部，第一端环段161′通过第三轴承33可旋转地套设在轴杆32上，且第二端环段163′通过第四轴承34可旋转地套设在轴杆32上，第三轴承33、第四轴承34、骨架15′和转子铁芯14′组合为注塑嵌件与密封件16′一体注塑成型，叶轮13′套接在第一端环段161′或者第二端环段163′上。本实施例通过设置第三轴承33和第四轴承34，将轴杆32固定支撑在水泵的机壳11内，骨架15′、转子铁芯14′以及密封件16′组成的一个整体相对轴杆32旋转以带动叶轮13′旋转，在提高对转子铁芯14′的密封性的同时，工作稳定可靠，提高装配稳定性，降低机械传动异响噪音，从而提高产品的使用寿命。

以上实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.转子组件，包括轴杆、骨架、转子铁芯、叶轮以及密封件，所述骨架和所述叶轮分别套接在所述轴杆上，所述转子铁芯设置在所述骨架上，其特征在于：

所述密封件包括依次相连接的第一端环段、包裹环段和第二端环段，所述包裹环段包覆在所述转子铁芯和所述骨架的外部，且所述第一端环段和所述第二端环段分别套接在所述轴杆上；

所述轴杆、所述骨架和所述转子铁芯组合为注塑嵌件与所述密封件一体注塑成型，且所述轴杆的外周壁开设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽对应的圆心角小于360°，所述第二限位槽对应的圆心角小于360°，所述第一端环段邻接所述轴杆的内环端嵌入所述第一限位槽内，所述第二端环段邻接所述轴杆的内环端嵌入所述第二限位槽内；

或者，所述骨架和所述转子铁芯组合为注塑嵌件与所述密封件一体注塑成型，所述轴杆的外周壁开设有螺旋槽，所述螺旋槽在所述轴杆的轴向上螺旋延伸至所述骨架、所述第一端环段、所述第二端环段中的至少一个，且所述螺旋槽内填充有胶水。

2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于：

所述骨架和所述转子铁芯组合为注塑嵌件与所述密封件一体注塑成型；

所述轴杆的外周壁开设有第一定位孔，所述第一端环段的环壁在所述轴杆的径向上贯穿开设有第一通孔，第一固定销穿过所述第一通孔并插入所述第一定位孔内；

和/或，所述轴杆的外周壁开设有第二定位孔，所述第二端环段的环壁在所述轴杆的径向上贯穿开设有第二通孔，第二固定销穿过所述第二通孔并插入所述第二定位孔内。

3.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于：

所述第一限位槽的数量至少为两个，多个所述第一限位槽在所述轴杆的周向上排布；

和/或，所述第二限位槽的数量至少为两个，多个所述第二限位槽在所述轴杆的周向上排布。

4.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于：

所述叶轮的安装孔在所述轴杆的径向上的横截面呈多边形设置，且所述轴杆的安装段的横截面呈多边形设置，所述安装孔过盈配合套接在所述安装段上。

5.根据权利要求1至4任一项所述的转子组件，其特征在于：

所述包裹环段包覆在所述转子铁芯的外周面上的环壁在所述轴杆的径向上的厚度在0.1毫米至1.5毫米之间。

6.水泵，包括机壳和转子组件，其特征在于：

所述转子组件为上述权利要求1至5中任一项所述的转子组件，且所述转子组件的轴杆可绕自身轴线旋转地支撑在所述机壳内。

7.根据权利要求6所述的水泵，其特征在于：

所述机壳设有水泵腔和连通腔，所述转子组件的叶轮位于所述水泵腔内，所述轴杆的轴向两端分别通过第一轴承和第二轴承可绕自身轴线旋转地支撑在所述机壳内，所述第一轴承、所述第二轴承与所述机壳之间形成有转子腔，所述转子组件的骨架、转子铁芯以及密封件位于所述转子腔内；

所述轴杆在其轴向上贯穿开设有第一流道，所述第一流道的第一端与所述水泵腔相连通，所述第一流道的第二端与所述连通腔相连通，所述第一轴承开设有将所述水泵腔与所述转子腔相连通的第二流道，所述第二轴承开设有将所述转子腔与所述连通腔相连通的第三流道。

8.根据权利要求7所述的水泵，其特征在于：

所述第二流道的数量至少为两个，多个所述第二流道在所述第一轴承的周向上排布；

和/或，所述第三流道的数量至少为两个，多个所述第三流道在所述第二轴承的周向上排布；

和/或，所述第二流道的直径为所述第一轴承的环壁在所述轴杆的径向上的厚度的15％至30％之间；

和/或，所述第三流道的直径为所述第二轴承的环壁在所述轴杆的径向上的厚度的15％至30％之间；

和/或，所述第一流道的直径为所述轴杆的直径的10％至50％之间。

9.转子组件，包括轴杆、骨架、转子铁芯、叶轮以及密封件，所述转子铁芯设置在所述骨架上，其特征在于：

所述密封件包括依次相连接的第一端环段、包裹环段和第二端环段，所述包裹环段包覆在所述转子铁芯和所述骨架的外部，所述第一端环段通过第三轴承可旋转地套设在所述轴杆上，且所述第二端环段通过第四轴承可旋转地套设在所述轴杆上；

所述第三轴承、所述第四轴承、所述骨架和所述转子铁芯组合为注塑嵌件与所述密封件一体注塑成型，所述叶轮套接在所述第一端环段或者所述第二端环段上。

10.水泵，包括机壳和转子组件，其特征在于：

所述转子组件为上述权利要求9所述的转子组件，且所述转子组件的轴杆固定支撑在所述机壳内。

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