CN218844528U - 动力减振器、压缩机及制冷制热设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种动力减振器、压缩机及制冷制热设备。动力减振器包括：多个吸振结构，各吸振结构包括质量块和支撑质量块的悬臂，质量块一体成型于对应悬臂的一端，各悬臂具有弹性；支撑部，各悬臂远离质量块的一端与支撑部相连。本申请提供的动力减振器，通过在悬臂的一端一体成型质量块，并将悬臂的另一端与支撑部相连，而悬臂具有弹性，这样在将支撑部安装在待隔振物上时，待隔振物的振动会传导至悬臂与质量块，以使质量块振动吸收待隔振物的振动能量，减小待隔振物振动，而且可以根据待隔振物的振动频率范围，在支撑部上设置对应质量的质量块和对应长度与宽度的悬臂，以主动降低对应频率范围的振动，减振效果更好。

Description

动力减振器、压缩机及制冷制热设备

技术领域

本申请属于压缩机技术领域，更具体地说，是涉及一种动力减振器、压缩机及制冷制热设备。

背景技术

冰箱等家电设备已入千家万户，成为居住的必备家电之一，随着人们对生活水平的不断追求，对家电设备的噪音振动的要求也越来越高。相关技术中，压缩机的机壳中安装有电机与压缩机构，电机驱动压缩机构(如泵体)运行，以实现压缩气体。压缩机在运行过程中，不可避免会产生振动，振动会影响压缩机的使用寿命和产生噪音。当前压缩机通常采用吸振或者隔振的方法来减小压缩机振动，如粘贴防振胶、设置隔振垫等。但这些措施均属于被动减振技术范畴，减振效果较差。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种动力减振器、压缩机及制冷制热设备，以解决现有技术中存在的压缩机使用被动减振结构，减振效果局限性大，减振效果较差的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供一种动力减振器，包括：

多个吸振结构，各所述吸振结构包括质量块和支撑所述质量块的悬臂，所述质量块一体成型于对应所述悬臂的一端，各所述悬臂具有弹性；

支撑部，各所述悬臂远离所述质量块的一端均与所述支撑部相连。

在一个可选实施例中，多个所述悬臂的远离所述质量块的一端连接形成中间板，所述支撑部设于所述中间板上。

在一个可选实施例中，多个所述悬臂分布于所述中间板的周侧。

在一个可选实施例中，所述支撑部为所述中间板的中部向一侧凸出形成的凸出部，或者，所述支撑部为固定于所述中间板上的柱状件。

在一个可选实施例中，所述吸振结构的所述悬臂朝向所述中间板的一侧翘起设置。

在一个可选实施例中，所述吸振结构为采用板件冲切成型的板状结构。

在一个可选实施例中，所述质量块的重心至所述支撑部的中心轴的距离为D，所述悬臂的宽度为H，所述悬臂的长度为L，则0.6H+L≤D≤1.8H+L。

在一个可选实施例中，所述质量块呈圆形，所述质量块的半径为R，则D＝R+L。

在一个可选实施例中，所述悬臂的长度L的范围为10mm-40mm；和/或，所述悬臂的宽度H的范围为5mm-20mm。

在一个可选实施例中，所述吸振结构的厚度T范围为0.5mm-3mm。

在一个可选实施例中，多个所述吸振结构关于所述支撑部的中心轴旋转对称设置。

在一个可选实施例中，所述质量块呈圆形、椭圆形或多边形。

在一个可选实施例中，部分所述悬臂的长度与其余所述悬臂的长度不一致；和/或，部分所述悬臂的宽度与其余所述悬臂的宽度不一致；和/或，部分所述悬臂的厚度与其余所述悬臂的厚度不一致；和/或，部分所述质量块的质量与其余所述质量块的质量不一致。

在一个可选实施例中，所述支撑部凸出所述悬臂的长度大于所述质量块沿所述支撑部长度方向的振动幅度。

本申请实施例的另一目的在于提供一种压缩机，包括机壳，所述机壳上安装有如上任一实施例所述的动力减振器。

本申请实施例的又一目的在于提供一种制冷制热设备，包括底板和如上任一实施例所述的压缩机。

本申请实施例提供的动力减振器的有益效果在于：与现有技术相比，本申请实施例的动力减振器，通过在悬臂的一端一体成型质量块，并将悬臂的另一端与支撑部相连，而悬臂具有弹性，这样在将支撑部安装在待隔振物上时，待隔振物的振动会传导至悬臂与质量块，以使质量块振动吸收待隔振物的振动能量，减小待隔振物振动，而且可以根据待隔振物的振动频率范围，在支撑部上设置对应质量的质量块和对应长度与宽度的悬臂，以主动降低对应频率范围的振动，减振效果更好。

本申请实施例提供的压缩机的有益效果在于：与现有技术相比，本申请实施例的压缩机，使用了上述实施例的动力减振器，具有上述动力减振器的技术效果，可以主动降低压缩机特定频率范围振动，以降低振动与噪音。

本申请实施例提供的制冷制热设备的有益效果在于：与现有技术相比，本申请实施例的制冷制热设备，使用了上述实施例的压缩机，运行时振动与噪音小。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一提供的动力减振器的立体结构示意图；

图2为本申请实施例一提供的动力减振器的侧视结构示意图；

图3为本申请实施例一提供的吸振结构的结构示意图；

图4为本申请实施例一提供的动力减振器的正视结构示意图；

图5为本申请实施例二提供的动力减振器的正视结构示意图；

图6为一平板安装本申请实施例二的动力减振器前后的频响函数曲线图。

图7为本申请实施例三提供的动力减振器的正视结构示意图；

图8为本申请实施例四提供的动力减振器的正视结构示意图；

图9为本申请实施例五提供的动力减振器的立体结构示意图；

图10为本申请实施例提供的压缩机的部分结构的结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

10-动力减振器；

11-吸振结构；111-悬臂；112-质量块；113-中间板；12-支撑部；120-中心轴；121-柱状件；122-凸出部；

21-机壳。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以以任何合适的方式与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“邻近”是指位置上接近。例如A₁、A₂和B三部件，A₁与B之间的距离大于A₂与B之间的距离，那么A₂相比A₁来说，A₂更接近于B，即A₂邻近B，也可以说B邻近A₂。再如，当有多个C部件，多个C部件分别为C₁、C₂……C_N，当其中一个C部件，如C₂相比其他C部件更靠近B部件，那么B邻近C₂，也可以说C₂邻近B。

请参阅图1至图4，现对本申请提供的动力减振器10进行说明。所述动力减振器10，包括支撑部12和多个吸振结构11，各吸振结构11与支撑部12相连，以通过支撑部12来支撑住各吸振结构11。在使用时，将支撑部12与待隔振物相连，以将各吸振结构11与待隔振物相连，以吸收待隔振物的振动能量，降低待隔振物的振动，从而对待隔振物进行减振、降噪。

各吸振结构11包括质量块112和悬臂111，质量块112位于悬臂111的一端，悬臂111的另一端与支撑部12相连，以通过悬臂111将质量块112支撑在支撑部12上，并且在支撑部12安装在待隔振物上时，可以使质量块112悬置。悬臂111具有弹性，从而支撑部12安装在待隔振物上，当待隔振物振动时，可以将振动的能量经支撑部12传导至悬臂111，再经悬臂111传导至质量块112，以带动质量块112摆动振动，从而吸收待隔振物的振动能量，以对待隔振物进行减振。

由于质量块112与悬臂111形成的吸振结构11，可以良好的吸收特定频率范围的振动，这样可以根据待隔振物的振动频率，以设置特定的质量块112与悬臂111形成的吸振结构11，以主动降低待隔振物相应频率范围的振动，以提升对待隔振物的降噪效果。

将质量块112一体成型于对应的悬臂111上，可以保护质量块112与悬臂111的连接强度，以便质量块112可以良好地吸收振动。

另外，设置多个吸振结构11，可以使多个吸振结构11分别吸收不同频率范围的振动，从而实现对待隔振物的多个振动较强的频率范围进行减振，以提升减振效果，实现多峰减振。

本申请实施例提供的动力减振器10，与现有技术相比，本申请实施例的动力减振器10，通过在悬臂111的一端一体成型质量块112，并将悬臂111的另一端与支撑部12相连，而悬臂111具有弹性，这样在将支撑部12安装在待隔振物上时，待隔振物的振动会传导至悬臂111与质量块112，以使质量块112振动吸收待隔振物的振动能量，减小待隔振物振动，而且可以根据待隔振物的振动频率范围，在支撑部12上设置对应质量的质量块112和对应长度与宽度的悬臂111，以主动降低对应频率范围的振动，减振效果更好。

在一个实施例中，请参阅图1至图4，多个悬臂111远离对应质量块112的一端相连，并形成中间板113，也就是说，质量块112设于悬臂111的一端，多个悬臂111的另一端连接形成中间板113，而支撑部12设于中间板113上，这样可以设置支撑部12，并且可以更稳定支撑住各悬臂111，进而支撑住各质量块112。

在一个实施例中，多个悬臂111分布于中间板113的周侧，这样可以将多个质量块112分布在中间板113的周侧，在各悬臂111及其上的质量块112振动，以吸振减振时，可以使支撑部12的周侧受力更为均衡，这样可以更好地保证动力减振器10的结构强度，以使动力减振器10可以稳定进行减振。

在一个实施例中，请参阅图1至图4，多个吸振结构11关于支撑部12的中心轴120旋转对称设置，也就是说，在支撑部12一侧的一个吸振结构11与该支撑部12的相对另一侧的吸振结构11是旋转对称设置，即对于支撑部12的相对两侧的两个吸振结构11来说，其中一个吸振结构11a的悬臂111与另一个吸振结构11b的悬臂111是旋转对称设置，其中一个吸振结构11a的质量块112与另一个吸振结构11b的质量块112是旋转对称设置。这种结构设置，可以使支撑部12的周侧受力更为均衡。支撑部12的中心轴120也是中间板113的中心轴。

在一个实施例中，支撑部12凸出悬臂111的长度大于质量块112沿支撑部12长度方向的振动幅度，这样设置，可以在将支撑部12安装地待隔振物上时，可以使质量块112及悬臂111在摆动振动时，不会触碰到待隔振物，以提升减振效果。

请参阅图1至图4，对于吸振结构11来说，当悬臂111的长度改变时，会改变质量块112到支撑部12的位置，从而可以改变吸振结构11的固有频率，即会改变动力减振器10减振的固有频率范围，以将吸振结构11减振的固有频率调节到待隔振物的振动频率范围内，以提升对待隔振物的减振效果。

对于吸振结构11来说，当悬臂111的宽度改变时，会改变悬臂111整体的弹性，进而可以改变质量块112的振动幅度，从而可以改变吸振结构11的固有频率，即会改变动力减振器10减振的固有频率范围，以将吸振结构11减振的固有频率调节到待隔振物的振动频率范围内，以提升对待隔振物的减振效果。

对于吸振结构11来说，当悬臂111的厚度改变时，会改变悬臂111整体的弹性，进而可以改变质量块112的振动幅度，从而可以改变吸振结构11的固有频率，即会改变动力减振器10减振的固有频率范围，以将吸振结构11减振的固有频率调节到待隔振物的振动频率范围内，以提升对待隔振物的减振效果。

对于吸振结构11来说，当质量块112的质量改变时，可以改变吸振结构11的固有频率范围，即会改变动力减振器10减振的固有频率，以将吸振结构11减振的固有频率调节到待隔振物的振动频率范围内，以提升对待隔振物的减振效果。

在一个实施例中，多个吸振结构11中，部分悬臂111的长度与其余悬臂111的长度不一致，这样可以使部分吸振结构11的减振的固有频率与其余吸振结构11的减振的固有频率不同，以便对不同的频率范围区段的振动进行减振。

在一个实施例中，多个吸振结构11中，部分悬臂111的宽度与其余悬臂111的宽度不一致，这样可以使部分吸振结构11的减振的固有频率与其余吸振结构11的减振的固有频率不同，以便对不同的频率范围区段的振动进行减振。

在一个实施例中，多个吸振结构11中，部分悬臂111的厚度与其余悬臂111的厚度不一致，这样可以使部分吸振结构11的减振的固有频率与其余吸振结构11的减振的固有频率不同，以便对不同的频率范围区段的振动进行减振。

在一个实施例中，多个吸振结构11中，部分质量块112的质量与其余质量块112的质量不一致，这样可以使部分吸振结构11的减振的固有频率与其余吸振结构11的减振的固有频率不同，以便对不同的频率范围区段的振动进行减振。

在一个实施例中，可以改变质量块112的面积，来改变质量块112的质量。当然，也可以通过改变质量块112的厚度来改变质量块112的质量。

在一个实施例中，支撑部12为固定于中间板113上的柱状件121，也就是说，支撑部12呈柱状，如横截面呈圆形的圆柱、横截面呈方形的方型柱等。使用柱状件121作为支撑部12，可以方便调整支撑柱的结构强度与长度，进而安装使用。支撑部12使用柱状件121时，可以将支撑部12单独制作，焊接在中间板113上。当然，支撑部12还可以采用其他方便固定在中间板113上，如铆接、螺纹固定等。

在一个实施例中，吸振结构11为采用板件冲切成型的板状结构，也就是说，使用板件，经冲切形成吸振结构11，以方便加工制作，而且可以保证质量块112与悬臂111稳定连接。吸振结构11可以采用金属板件冲切制作。当然，吸振结构11也可以采用其他材料的板件冲切制作。可以理解地，吸振结构11也可以使用冲压成型制作。

在一个实施例中，可以使用板件冲切形成多个相连的吸振结构11，这样可以方便该动力减振器10的加工制作，并且可以保证多个吸振结构11的连接强度。可以理解地，多个吸振结构11也可以单独制作，再固定连接。

在一个实施例中，吸振结构11的悬臂111可以朝向中间板113的一侧翘起设置，以便在支撑部12安装在待隔振物上时，可以避免质量块112及悬臂111摆动振动时，触碰待隔振物。悬臂111可以朝向中间板113背离支撑部12的一侧弯曲翘起。当然，悬臂111可以朝向中间板113上支撑部12所在的一侧弯曲翘起。只要能使质量块112及悬臂111摆动振动，不会触碰待隔振物即可。可以理解地，悬臂111也可以是平板结构，以方便加工制作，而在安装后，根据安装位置，以决定对悬臂111是否进行弯曲翘起设置。

在一个实施例中，质量块112的重心至支撑部12的中心轴120的距离为D，悬臂111的宽度为H，悬臂111的长度为L，则0.6H+L≤D≤1.8H+L。这样可以保证质量块112相对于悬臂111不会过大，这样在质量块112振动时，可以避免质量块112的振幅过大，并且保证吸振结构11具有良好的减振效果。而当D设置较小，如小于0.6H+L，质量块112振动的吸振能力较弱。而当D设置过大，如大于1.8H+L，质量块112相对于悬臂111过大，这会导致质量块112的振幅过大，也会导致吸振能力下降。

在一个实施例中，质量块112呈圆形，则质量块112的重心为该圆形的圆心，质量块112的半径为R，那么D＝R+L，则R的范围为0.6H至1.8H，也就是说，0.6H≤R≤1.8H。

在一个实施例中，悬臂111的长度L的范围为10mm-40mm，如L的长度可以是10mm、12mm、15mm、18mm、20mm、22mm、25mm、28mm、30mm、32mm、35mm、38mm、40mm等，以保证悬臂111的长度L设置合理，避免悬臂111长度过小，如小于10mm，而导致悬臂111上质量块112吸振性能较弱。而悬臂111的长度L过大，如大于40mm，一方面动力减振器10的尺寸过大，另一方便会导致质量块112的振幅过大，导致吸振能力下降。

在一个实施例中，悬臂111的宽度H的范围为5mm-20mm，如H可以是5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm等，以保证悬臂111的宽度H设置合理，保护吸振结构11良好的减振效果。当悬臂111宽度H过小，如小于5mm，这需要悬臂111上质量块112的质量也要设置较小，而悬臂111上质量块112质量过小，导致吸振结构11的吸振性能较弱。而悬臂111的宽度H过大，如大于20mm，会导致质量块112难以带动悬臂111振动，而导致吸振能力下降。

在一个实施例中，吸振结构11的厚度T范围为0.5mm-3mm，如T可以是0.5mm、0.8mm、1mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm、2mm、2.2mm、2.5mm、2.8mm、3mm等，以保证悬臂111良好的弹性，便于质量块112的振动吸能，以保证减振效果。而当吸振结构11的厚度T过大，如大于3mm时，会导致质量块112难以带动悬臂111振动，而导致吸振能力下降。而当吸振结构11的厚度T过小，会使得悬臂111的强度较小，质量块112振动吸振能力较弱。

将参数，如悬臂111长度、悬臂111宽度、质量块112的质量等参数相同的吸振结构11定义为一种参数型号的吸振结构11，而同种参数型号的吸振结构11的固有频率相同或相近。

在一个实施例中，支撑部12上可以设置多种参数型号的吸振结构11，具体，可以根据需要减振的频率峰值点所处的范围进行设置。如本实施例中，支撑部12上设有四种参数型号的吸振结构11，而同一种参数型号的吸振结构11对称设置有两个。当然，一些实施例中，一种参数型号的吸振结构11也可以设置一个。可以理解地，支撑部12上连接的吸振结构11的参数型号也可以设置三种、五种等数量，在此不限定。

在一个实施例中，支撑部12上各吸振结构11的参数相差较小，也就是说，多个质量块112之间的质量差别相对较小。多个悬臂111之间的长度差别较小。多个悬臂111之间的宽度差别较小。这样，各吸振结构11的固有频率相差较近，从而多个吸振结构11的配合，可以对较大的频率范围进行减振。

请参阅图5，本申请实施例二提供的动力减振器10的正视图。本实施例的动力减振器10与图4所述实施例的动力减振器10的区别为：本实施例中，四种吸振结构11的参数相差较大，也就是说，多个质量块112之间的质量差别相对较大。多个悬臂111之间的长度差别较大。多个悬臂111之间的宽度差别较大。这样，各吸振结构11的固有频率相差较远，从而多个吸振结构11的配合，可以对多个设置频段进行减振。

请参阅图5，以及下表1，表1为图5中四种参数型号吸振结构11对应的悬臂111长度L、悬臂111宽度H和质量块112的半径R，以及各吸振结构11的一阶固有频率，其中吸振结构11的厚度T为1mm。

表1

上表1中，固有频率表示同一行尺寸参数下吸振结构11的一阶固有频率，如悬臂111长度L为29.9mm、宽度H为12mm，质量块112半径R为24mm的吸振结构11的一阶固有频率为198Hz。悬臂111长度L为21.1mm、宽度H为5.4mm，质量块112半径R为7mm的吸振结构11的一阶固有频率为724Hz。悬臂111长度L为17.2mm、宽度H为4.2mm，质量块112半径R为5mm的吸振结构11的一阶固有频率为1204Hz。悬臂111长度L为13.4mm、宽度H为9.7mm，质量块112半径R为8mm的吸振结构11的一阶固有频率为1694Hz。

请参阅图6，图6为一个平板上设置上表1中参数对应的动力减振器10前后的频响函数曲线图，图中横从标为频率，图中纵坐标为幅值，从图中可以看出，安装上述动力减振器10后，在四个目标频率范围内均大幅削弱频响函数的峰值，从而起到良好地减振。

请参阅图7，本申请实施例三提供的动力减振器10的正视图。本实施例的动力减振器10与图5所述实施例的动力减振器10的区别为：本实施例中，一个吸振结构11c的质量块112c设置呈多边形，一个吸振结构11d的质量块112d设置呈圆形，一个吸振结构11e的质量块112e设置呈椭圆形。也就是说，各吸振结构11的质量块112的形状可以设置不同。可以理解地，也可以将部分吸振结构11的质量块112的形状与其余质量块112不同。

在一个实施例中，可以将各吸振结构11的质量块112均设置呈多边形。当然，也可以将各吸振结构11的质量块112均设置呈椭圆形或圆形。在此不作唯一限定。

在一个实施例中，吸振结构11为三对，各对中两个吸振结构11关于支撑部12的中心轴120旋转对称设置。三对吸振结构11的参数型号不同。

请参阅图8，本申请实施例四提供的动力减振器10的正视图。本实施例的动力减振器10与图4所述实施例的动力减振器10的区别为：本实施例中，支撑部12的周侧设有多个吸振结构11，而且各吸振结构11的尺寸参数均不相同。这样可以在保证动力减振器10整体所占体积相近时，设置更多参数型号的吸振结构11，以配合对更大频率范围的振动进行良好地减振。

请参阅图9，本申请实施例五提供的动力减振器10的立体图。本实施例的动力减振器10与图1所述实施例的动力减振器10的区别为：本实施例中，支撑部12为中间板113的中部凸出形成的凸出部122，也就是说，将中间板113的中部凸出形成凸出部122，而该凸出部122作为支撑部12，该结构加工制作更为方便，并且也可以保证支撑部12与中间板113的连接强度。

在一个实施例中，动力减振器10采用板件冲切成形，也就是说，使用板件进行冲切，以形成中间板113、各悬臂111、各质量块112及支撑部12，加工制作更为方便。

在一个实施例中，中间板113设置呈圆形，以便各悬臂111的位置设置布局，以使支撑部12周侧受力更为均衡。

本申请实施例的动力减振器10，可以根据待隔振物的振动频率，设置特定质量的质量块112及对应的悬臂111，以对待隔振物的特定振动频率范围区间的进行主动减振，减振效果好。本申请实施例的动力减振器10，可以应用于压缩机的减振，也可以应用于其他设备的减振，如电机减振、泵件减振等。

请参阅图10，本申请实施例还提供一种压缩机。请一并参阅图1，压缩机包括机壳21，机壳21上安装有如上任一实施例所述的动力减振器10。该压缩机，使用了上述实施例的动力减振器10，具有上述动力减振器10的技术效果，可以主动降低压缩机特定频率范围振动，以降低振动与噪音。

在组装时，可以将支撑部12与机壳21的内表面焊接、螺纹连接、铆接等方式固定连接，以对压缩机进行减振。当然，在组装时，可以将支撑部12与机壳21的外表面焊接、螺纹连接、铆接等方式固定连接，以对压缩机进行减振。

在一个实施例中，当将该动力减振器10安装在机壳21的内表面上时，可以弯曲吸振结构11的悬臂111，以使质量块112振动时，不会触碰到机壳21及压缩机的内部器件，以更好地进行减振，提升减振与降噪效果。

本申请实施例的压缩机可以为旋转式压缩机、往复活塞式压缩机、涡旋压缩机等等。

本申请实施例还提供一种制冷制热设备。该制冷制热设备包括如上任一实施例所述的压缩机。该制冷制热设备，使用了上述实施例的压缩机，具有上述压缩机的技术效果，运行时振动与噪音小。

本申请实施例的制冷制热设备可以是仅制冷的设备，如可以是冰箱，空调，也可以是仅制热的设备，还可以是兼顾制冷与制热的设备。

以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种动力减振器，其特征在于，包括：

多个吸振结构，各所述吸振结构包括质量块和支撑所述质量块的悬臂，所述质量块一体成型于对应所述悬臂的一端，各所述悬臂具有弹性；

支撑部，各所述悬臂远离所述质量块的一端均与所述支撑部相连。

2.如权利要求1所述的动力减振器，其特征在于：多个所述悬臂远离所述质量块的一端连接形成中间板，所述支撑部设于所述中间板上。

3.如权利要求2所述的动力减振器，其特征在于：多个所述悬臂分布于所述中间板的周侧。

4.如权利要求2所述的动力减振器，其特征在于：所述支撑部为所述中间板的中部向一侧凸出形成的凸出部，或者，所述支撑部为固定于所述中间板上的柱状件。

5.如权利要求2所述的动力减振器，其特征在于：所述吸振结构的所述悬臂朝向所述中间板的一侧翘起设置。

6.如权利要求1-5任一项所述的动力减振器，其特征在于：所述吸振结构为采用板件冲切成型的板状结构。

7.如权利要求6所述的动力减振器，其特征在于：所述质量块的重心至所述支撑部的中心轴的距离为D，所述悬臂的宽度为H，所述悬臂的长度为L，则0.6H+L≤D≤1.8H+L。

8.如权利要求7所述的动力减振器，其特征在于：所述质量块呈圆形，所述质量块的半径为R，则D＝R+L。

9.如权利要求7所述的动力减振器，其特征在于：所述悬臂的长度L的范围为10mm-40mm；和/或，所述悬臂的宽度H的范围为5mm-20mm。

10.如权利要求6所述的动力减振器，其特征在于：所述吸振结构的厚度T范围为0.5mm-3mm。

11.如权利要求1-5任一项所述的动力减振器，其特征在于：多个所述吸振结构关于所述支撑部的中心轴旋转对称设置。

12.如权利要求1-5任一项所述的动力减振器，其特征在于：所述质量块呈圆形、椭圆形或多边形。

13.如权利要求1-5任一项所述的动力减振器，其特征在于：部分所述悬臂的长度与其余所述悬臂的长度不一致；和/或，部分所述悬臂的宽度与其余所述悬臂的宽度不一致；和/或，部分所述悬臂的厚度与其余所述悬臂的厚度不一致；和/或，部分所述质量块的质量与其余所述质量块的质量不一致。

14.如权利要求1-5任一项所述的动力减振器，其特征在于：所述支撑部凸出所述悬臂的长度大于所述质量块沿所述支撑部长度方向的振动幅度。

15.一种压缩机，包括机壳，其特征在于：所述机壳上安装有如权利要求1-14任一项所述的动力减振器。

16.一种制冷制热设备，其特征在于：还包括如权利要求15所述的压缩机。

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