CN218844358U - 一种泡泡发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡泡发生装置，本实用新型提供如下技术方案：一种泡泡发生装置，包括发泡系统、供风系统和供液系统。供液系统以供液箱为基础，供液箱顶部依次安装蓄液盒、蠕动泵和供风系统；供风系统由风机组和气流调节通道构成；发泡系统包括转盘、发泡短管、转动轴、电机、支架、轴承、传动螺杆，将若干镶嵌有发泡短管的转盘等距离固定在转轴上，转轴固定在蓄液盒两侧支架上，并于其中一侧支架外电机紧密连接，构成发泡系统；蠕动泵将供液箱中液体输送至蓄液盒，构成供液系统。使用时，启动蠕动泵使蓄液盒中发泡液淹没发泡短管，再启动电机和风机，发泡短管持续产出巨量泡泡并飞出，捕捉空中的颗粒物，从而到达除尘消烟的目的。

Description

一种泡泡发生装置

技术领域

本实用新型涉及使用泡泡的消烟除尘技术领域，具体为一种泡泡发生装置。

背景技术

在建筑施工、矿山开采和隧道掘进等生产活动中易产生大量粉尘，若长期处于该环境中，不仅易使作业人员引发尘肺病等职业病，而且机械设备使用寿命和精度也会受到影响。此外，煤尘等粉尘在空气中的浓度达到极限时易引发爆炸，给人们的生命和财产带来巨大影响。除尘已成为工业生产中重要的一个环节。

目前，工业生产领域除尘技术主要有：喷水、喷雾除尘、通风除尘、除尘器除尘、化学抑尘等，但以上除尘技术都存在一定的局限性。例如：（1）喷水、喷雾除尘：大多数粉尘有一定的疏水性，水的表面张力大较大，大量粉尘不易被润湿和捕捉，除尘效率低，耗水量大；同时对水质要求较高，劣质水容易导致喷头堵塞。（2）通风除尘：利用风流的作用控制粉尘的扩散，操作简单，但除尘效率低，易造成二次污染。（3）除尘器除尘：除尘器除尘效率高，但是除尘器造价高、经济投入大，设备自身体积大而复杂，并且处理的风量有限。（4）化学抑尘：包括有吸湿型化学抑尘剂、超强吸水剂、复合型化学抑尘剂等。但其运行费用高、操作复杂，且容易腐蚀机械设备。

与粉尘性质相类似的火灾烟气，是由大量微小极细颗粒及液体与有毒有害气体构成的。而火灾烟气危害主要表现在以下方面：一是烟气的存在降低了可视距离，给受困人员的逃生以及救援人员的救援带来较大影响；二是烟气中含有的大量的有毒有害气体和极细小的微颗粒，人吸入后会对其机体造成影响，导致人体中毒、窒息，甚至死亡；三是随着烟气的持续产生，必会向周围环境扩散，从而对环境造成污染。目前，国内外对烟气的处理方法主要是通风排烟、水喷淋抑制烟气、水幕阻烟等。对于以上技术都存在一定局限性。

烟气净化的方式方法与粉尘有很多相同之处。例如：（1）通风排烟，当建筑物空间较大时，机械排烟系统初期投入大、维修费用高，且容易受自然风流的影响，从而降低排烟效率；（2）水喷淋系统，在受到水喷淋的作用时，烟气的流动特性改变，其流速减慢、温度降低，烟气层高度下降，不仅降低了能见度，而且影响自然排烟的效率；（3）水幕系统，会阻碍烟气的扩散运动。当排烟口在水幕外时，水幕内的烟气很难再通过排烟口排出，水幕内烟气浓度会持续增大，其内的可视距离持续降低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种泡泡发生装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡泡发生装置，包括发泡系统、供风系统和供液系统。供液系统以供液箱为基础，供液箱顶部依次安装有蓄液盒、蠕动泵和供风系统；供风系统由风机组和气流调节通道构成；发泡系统包括转盘、发泡短管、转轴、电机、支架、轴承和、L型支架、传动螺杆等部件，将若干镶嵌有发泡短管的转盘等距离固定在转轴上，转轴固定在蓄液盒两侧支架上，并于一侧支架外电机紧密连接，构成发泡系统；蠕动泵将供液箱中液体输送至蓄液盒，构成供液系统，为发泡系统提供液体。

优选的，所述转盘由一个大圆环、8-24个小圆环以及将大小圆环相连的8-24跟细钢条组成，所述转盘整体呈雪花状，且转盘直径为100-150mm；所述转盘中的大圆环内径为11mm、外径为13-18mm，而小圆环内径为5-18mm，外径为7-20mm；将若干个所述的转盘依次等间距嵌套在所述转轴上并固定，且小圆环垂直于大圆环所在平面，用以安装所述发泡短管。

优选的，所述发泡短管管径为5-17mm，长6-20mm，管壁内有12-18个高度为1.5-5mm，宽度为0.8-1mm的长边条，用以增大发泡短管内壁的表面积进而携带更多发泡液用于发泡。

优选的，所述转轴为一根长度为200-250mm，直径为11mm的空心钢管，所述转轴管内的一端装有外径与所述转轴内径相等的，高度为10-20mm，中心孔为4-8mm的传动螺杆，便于所述电机上的驱动轴插入螺杆的中心孔而进行紧固连接。

优选的，所述支架为两片长80-140mm、宽30-40mm的不锈钢片，焊接安装在所述蓄液盒两侧，所述支架上端开有直径为15mm的圆孔，圆孔内嵌入外径为15mm的所述轴承并固定，用于安装所述转轴。

优选的，所述电机的驱动轴插入所述转轴一端截面的中心孔中并锁紧，所述的电机底部用紧固螺母安装在所述L型支架顶端，所述L型支架底端焊接固定在同侧所述支架外侧，并使电机驱动轴与转轴轴心位于同一直线上。

优选的，所述气流调节通道为一楔形通道，总体长120-150mm，宽200-250mm，前端高20-40mm，后端高60-80mm，后端开有4个长50-60mm、宽30-40mm的长方形窗口用于镶嵌所述若干台风机，从而组成的供风系统。

优选的，所述蓄液盒为无盖长方体盒子，长200-250mm，宽100-150mm，高30-50mm，盒身高液位处设置有所述回流口与所述回流管连接至所述供液箱，所述蓄液盒底部开有直径为10-15mm的注水口通过所述输液管与所述蠕动泵连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于消烟除尘的泡泡发生装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型专利结构简单、操作方便。泡泡发生装置使用时，只需启动电机、风机和蠕动泵就可以运行，其结构简单，便于日常检查和维修。

2、本实用新型专利节约资源。蓄液盒中液位较高时，会通过回流管将发泡液回流供液箱，不浪费发泡液；同时风机、蠕动泵和电机均安装调速器，对转速、风量及发泡液流量进行调节，主要根据实际需要调节发泡量；气流调节通道出风口处面积小，进风口出面积大，将气流收束，增大流速，防止了气流向四周逸出，风能利用率高。

3、本实用新型专利体积小、发泡效果好。通过合理布置发泡系统供液系统和供风系统的布局，使其集中在一个箱体上，体积小、空间利用率高，此外转盘和发泡短管在转轴上布局紧密，泡泡在单位时间内发泡数量相比市面上的泡泡发生装置得到巨大提升。

4、本实用新型专利实用性强。泡泡发生装置喷射的大量泡泡在捕获空中的烟尘后，沉降至地面形成泡沫层可以继续捕获自然降落的烟尘，同时抑制地面上的烟尘向空中逸散，避免了二次扬尘。

附图说明

图1为本实用新型所述泡泡发生装置结构示意图

图2为本实用新型所述发泡系统主视图

图3为本实用新型所述供液系统结构示意图

图4为本实用新型所述转盘和发泡短管示意图

图5为本实用新型所述发泡短管示意图

图6为本实用新型所述支架示意图

图中：10、发泡系统；11、转盘；12、发泡短管；13、转轴；14、电机；15、支架；16、轴承；17、L型支架；18、传动螺杆；20、供风系统；21、风机；22、气流调节通道；30、供液系统；31、供液箱；32、蠕动泵；33、蓄液盒；34、供液管；35、回流口；36、输液管；37、回流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种泡泡发生装置，包括发泡系统10、供风系统20和供液系统30。供液系统30以供液箱31为基础，供液箱31顶部前端安装有长方形蓄液盒33，且蓄液盒33两侧各焊接有一片长方形不锈钢片，不锈钢片上端有直径为15mm的圆形挖孔，并将外径为15mm轴承16镶嵌入其中固定，从而构成支架15。转盘11由内径为13的大圆环和8-24个内径为5-18mm小圆环以及连接二者的细钢条焊接制成。小圆环用于固定发泡短管12，其内径与发泡短管12管径相差0.1-0.3mm，将发泡短管12镶嵌其中，并用粘合剂加固，从而形成转盘式发泡单元。将转盘13等间距穿入转轴13并固定，再将转轴13插入两侧支架15上端的轴承16中，且转轴13两端表面做螺纹处理以增大摩擦力，并用粘合剂加固，使其在支架15上固定，并在轴承16中转动。电机14通过L型支架17固定在一端支架15的外侧，并将电机14驱动轴插入转轴13一端装有外径与其内径相等的、长度为10-20mm、中心孔为4-8mm的传动螺杆18中，并进行紧固连接，从而使电机14带动支架17上的转轴13、转盘11等一起转动。

供液箱31顶部中间安装有可调节流量的蠕动泵32，蠕动泵32进水口与供液箱31出水口通过供液管34连接，其出水口与蓄液盒33进水口通过输液管36连接，从而将供液箱中的液体源源不断地输送至蓄液盒33中，为发泡系统提供发泡液。当蓄液盒33中液体液位过高时，液体通过回流口35、回流管37流回供液箱31中。供液箱31顶部后端安装有若干台可调速风机21，风机21出风口嵌入气流调节通道22，气流调节通道22为一个进口的大出口小的楔形通道，气流调节通道22穿过蠕动泵32上方，并延伸至发泡短管12转动的最高点处，为其提供密集的气流。

实施例1

地下矿山开采通常采用放炮或者机械切割的方式进行作业，在此过程中会产生大量的粉尘。与此同时为保证作业人员的正常工作，采用长距离风筒送风方式向采掘工作面提供新鲜空气，使得粉尘在气流的影响下向周围扩散，不仅危害作业人员的健康，而且在煤矿作业时还有煤尘爆炸的危险。

为应对粉尘危害，通常的办法是待放炮粉尘消散后继续作业，或者采取水幕或者风幕的措施控制粉尘的扩散。但是水幕除尘不仅消耗大量水资源，还容易在巷道内形成积水，影响作业人员和机械设备的正常工作；风幕则会消耗大量电力，其除尘效果一般。

本实用新型将风幕、水幕替换成泡泡幕，通过泡泡幕对粉尘的润湿、捕获、沉降等，达到除尘目的。使用前根据产尘情况，在巷道中矩阵式布置若干台泡泡发生装置，将泡泡发生装置安装的方向垂直于巷道截面，使产生的泡泡可以飞向粉尘。本实施例以800mm为间距，以600mm为高度，布置三或四排泡泡发生装置，形成矩阵式排列。然后将提前配置的发泡液注入供液箱31内，启动蠕动泵32，使蓄液盒中的液位可以淹没发泡短管12，启动风机21、电机14，发泡短管12在两者作用下，浸没入发泡液后，转到供风系统提供的风场，在风力作用下将形成泡泡幕墙向尘源方向推进，捕获、润湿空中的粉尘，被捕获的粉尘沉降至地面形成泡沫覆盖层，防止地面矿尘向空中扩散。还可将泡泡发生装置固定在掘进机上，向切割处喷射大量泡泡捕获扬尘。同时产生巨量泡泡会沉降在地面的粉尘上形成泡沫层，对产尘源头进行覆盖。

实施例2

随着经济的飞速发展，建筑行业也随之快速发展，因施工导致的污染问题较为突出，建筑扬尘是重要的污染源之一。在建筑工地的除尘手段主要有喷水除尘、湿式作业、防尘网覆盖等，在一定程度上抑制了扬尘的产生，但其使用效果一般，例如：喷水除尘消耗大量水资源，防尘网会导致二次扬尘的问题。本实例针对建筑工地产尘点布置诺干台泡泡发生装置，实现泡泡抑尘的目的，具体措施如下：在产尘点周围1-2m处，环形布置若干台泡泡发生装置，根据产尘点具体位置，调整泡泡发生装置布置的高度，使其位置高于产尘点水平高度约0.5m，将泡泡发生装置向下倾斜15-30°，对准产尘点，使产生的巨量泡泡斜向下飞向产尘点，就像环形泡泡形成的幕墙一样不停地捕获产尘点粉尘，从而阻止其向周围扩散。同时产生的泡泡沉降至尘源处，在尘源处形成泡沫层，从源头上抑制了粉尘的扩散，起到了双重作用。

实施例3

目前对火灾烟气的治理方式主要有通风排烟、水喷淋和水幕系统等，但都存在一些不足之处：机械排烟投入大、维修费用高，而自然排烟易受外界环境干扰；烟气在受到水喷淋的作用时，其流速减慢、温度降低、浮力变小、会造成烟气难以从排烟口排出等。本实用新型以泡泡幕来捕获、润湿和沉降烟气，为烟气治理提供一种新思路。

以建筑火灾为例，在逃生通道两侧布置泡泡发生装置，布置时将泡泡发生装置安装在距离地面高1.4-1.9m处，泡泡发生装置交替等距离布置在通道左右两侧，每隔2-3m布置一台，并将其朝向对准烟气的来源方向。当火灾发生时，烟气蔓延至通道内，此时启动泡泡发生装置，持续产生巨量泡泡而形成多层泡泡幕墙，飞过来的烟尘不停地被泡泡捕获、润湿并沉降至地面，从而降低烟尘浓度，提高可视距离，提高人员逃生的成功率。

工作原理：将配置好的发泡液灌入供液箱31中，启动蠕动泵32将供液箱的发泡液输送至蓄液盒33中，待蓄液盒33液位可以完全淹没发泡短管12时，启动电机14，转轴13以两侧支架15上的轴承16圆心为轴做圆周运动，转轴13上的多个转盘11带着发泡短管11随之同步转动，发泡短管12交替蘸取发泡液并形成液膜，当其转动到顶点时，在风力作用下产生巨量泡泡，并在转动过程中一排排发泡短管12前后交替发泡。与此同时，可调节供液速率和风速，使泡泡发生装置根据扬尘浓度的实际形况调节泡泡数量。泡泡发生装置不断地产生巨量泡泡而形成泡泡幕墙，又在风力作用下泡沫幕墙向前推进并润湿、捕获烟尘，而当烟尘随泡泡沉降至地面，落地的泡泡会在地面堆积形成泡沫层，覆盖地面尘源，抑制二次扬尘。

对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将涵盖在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种泡泡发生装置，包括发泡系统（10）、供风系统（20）和供液系统（30）；其特征在于，所述供液系统（30）由蠕动泵（32）、供液箱（31）、蓄液盒（33）、供液管（34）、回流口（35）、输液管（36）、回流管（37）构成，所述供液系统（30）以供液箱（31）为基础，供液箱（31）顶部依次安装有蓄液盒（33）、蠕动泵（32）和供风系统（20），供液箱（31）设置有供液管（34）与蠕动泵（32）连接，蓄液盒（33）设置有回流口（35），回流口（35）接有回流管（37）与供液箱（31）连接；

所述供风系统（20）由风机（21）组和气流调节通道（22）构成；

所述发泡系统（10）包括转盘（11）、发泡短管（12）、转轴（13）、电机（14）、支架（15）、轴承（16）、L型支架（17）和传动螺杆（18），将若干个镶嵌有发泡短管（12）的转盘（11）等间距地固定在转轴（13）上，再将转轴（13）的两端分别插入并固定于两侧支架（15）上的轴承（16）中，转轴（13）一端与同侧支架（15）外侧安装的L型支架（17）上的电机（14）紧密连接，从而构成发泡系统（10）。

2.根据权利要求1所述一种泡泡发生装置，其特征在于：所述转盘（11）由一个大圆环、8-24个小圆环以及将大小圆环相连的8-24跟细钢条组成，所述转盘（11）整体呈雪花状，且其直径为100-150mm，所述转盘（11）中的大圆环内径为11mm、外径为13-18mm，而小圆环内径为5-18mm，外径为7-20mm，将若干个所述的转盘（11）依次等间距嵌套在所述转轴（13）上并固定，而小圆环垂直于大圆环所在平面，用以安装所述发泡短管（12）。

3.根据权利要求1所述一种泡泡发生装置，其特征在于：所述发泡短管（12）管径为5-17mm，长6-20mm，管壁内有12-18个高度为1.5-5mm，宽度为0.8-1mm的长边条，用以增大管内壁的表面积。

4.根据权利要求1所述一种泡泡发生装置，其特征在于：所述转轴（13）为一根长度为200-250mm，直径为11mm的空心钢管，所述转轴（13）管内的一端装有外径与所述转轴（13）内径相等的、长度为10-20mm、中心孔为4-8mm的所述传动螺杆（18），便于所述电机（14）上的驱动轴插入所述传动螺杆（18）的中心孔而进行紧固连接。

5.根据权利要求1所述一种泡泡发生装置，其特征在于：所述支架（15）为两片长80-140mm、宽30-40mm的不锈钢片，分别焊接在所述蓄液盒两侧，所述支架（15）上端开有直径为15mm的圆孔，圆孔内嵌入外径为15mm的所述轴承（16）并固定，用于安装所述转轴（13）。

6.根据权利要求1所述一种泡泡发生装置，其特征在于：所述电机（14）的驱动轴插入所述转轴（13）一端的传动螺杆（18）中心孔中并锁紧，所述的电机（14）底部用紧固螺母安装在所述L型支架（17）顶端，所述L型支架（17）底端焊接固定在同侧所述支架（15）外侧，并使电机（14）驱动轴与转轴（13）轴心位于同一直线上。

7.根据权利要求1所述一种泡泡发生装置，其特征在于：所述气流调节通道（22）为一楔形通道，总体长120-150mm，宽200-250mm，前端高20-40mm，后端高60-80mm，后端开有4-8个长50-60mm、宽30-40mm的长方形窗口用于镶嵌所述若干台风机（21）。

8.根据权利要求1所述一种泡泡发生装置，其特征在于：所述蓄液盒（33）为无盖长方体盒子，长200-250mm，宽100-150mm，高30-50mm，盒身高液位处设置有所述回流口（35）和所述回流管（37）连接至所述供液箱（31），所述蓄液盒（33）底部靠近所述蠕动泵（32）端开有直径为10-15mm的注水口通过所述输液管（36）与所述蠕动泵（32）连接。

Images