CN218843589U - 一种铝板装饰节能板的粘锚安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑的技术领域，具体公开了一种铝板装饰节能板的粘锚安装结构，依次包括基层墙体、粘接层及铝板装饰节能板，铝板装饰节能板依次包括背衬层、保温层及铝板装饰层，保温层与背衬层及铝板装饰层设有粘接层，铝板装饰节能板的两侧设有凹槽及凸榫，凹槽内设有膨胀螺栓，铝板装饰节能板的另外两侧设有折边结构，相邻的两块铝板装饰节能板之间，凸榫嵌设于凹槽内形成拼接缝隙，拼接缝隙及折边结构设有填充层及密封层。极大的提高了铝板装饰节能板与基层墙体之间的粘接强度，稳定性好，而且也提高了抗风载荷性能，使得铝板装饰节能板能够适用于中高层建筑，适用性广，抗风载荷的提高，还提高了铝板装饰节能板的安全性及使用寿命。

Description

一种铝板装饰节能板的粘锚安装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑的技术领域，具体涉及一种铝板装饰节能板的粘锚安装结构。

背景技术

目前市场上带企口的铝板装饰节能板主要采用干挂方式安装在基层墙体上，具体在基层墙体上安装龙骨，龙骨通过金属膨胀螺栓固定在墙体上，再通过自攻螺钉紧固的方式，将铝板装饰节能板紧固在龙骨上，目前市面上铝板装饰节能板的安装结构存在以下缺陷：1、自攻螺钉直接将铝板装饰节能板与龙骨紧固，热量直接依次经过铝板、自攻螺钉、龙骨后传至基层墙体，形成大面积的热桥效应；2、自攻螺钉钻穿铝板的同时会使铝板的孔位大于自攻螺钉直径，导致自攻螺钉无法有效将铝板与龙骨紧固在一起；3、干挂方式存在龙骨与龙骨之间的跨距设计，当跨距设计过密时，龙骨使用的数量过多时，增加了成本，跨距设计过疏时，使铝板装饰节能板产生向下应力过大，造成铝板装饰节能板变形，影响外观及可靠性；4、干挂方式的抗风荷载性能相对较差，通常不能应用于中高层建筑。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种铝板装饰节能板的粘锚安装结构，其包括基层墙体、粘接层、铝板装饰节能板及膨胀螺栓，该铝板装饰节能板的粘锚安装结构具有粘结强度高、抗风荷载性能高、适用于中高层建筑、适用性强、安全性能高、使用寿命长的优点。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种铝板装饰节能板的粘锚安装结构，依次包括基层墙体、粘接层及铝板装饰节能板，所述铝板装饰节能板与所述基层墙体通过所述粘接层粘接，所述铝板装饰节能板由内至外依次包括背衬层、保温层及铝板装饰层，所述背衬层与所述保温层以及所述保温层与所述铝板装饰层之间均设有粘接层，所述铝板装饰节能板的上下两侧分别设有凹槽及凸榫，所述凹槽内设有膨胀螺栓，所述铝板装饰节能板与所述基层墙体通过所述膨胀螺栓锚栓，所述铝板装饰节能板的所述凸榫嵌设于相邻的所述铝板装饰节能板的所述凹槽中，所述铝板装饰节能板的所述凸榫与相邻的所述铝板装饰节能板的所述凹槽之间形成拼接缝隙，所述拼接缝隙由内至外依次设有填充层及密封层，所述铝板装饰节能板的左右两侧均设有折边结构，且相邻的两块所述铝板装饰节能板的折边结构之间设有填充层及密封层。

作为优选，所述膨胀螺栓包括具有阻热桥功能的塑料膨胀螺栓，通过这样设置，所述塑料膨胀螺栓能阻隔所述铝板装饰层与所述基层墙体之间的热传导，从而避免出现热桥效应。

作为优选，位于所述拼接缝隙内的所述填充层的表面与所述铝板装饰层的表面之间的间距在4-12mm之间，通过这样设置，为在所述拼接缝隙中施工所述密封层预留足够的空间。

作为优选，位于所述拼接缝隙内的所述密封层的厚度在3-10mm之间，通过这样设置，所述密封层有足够的厚度保证密封性。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

所述铝板装饰节能板与所述基层墙体之间采用粘锚结合的方式进行安装，极大的提高了所述铝板装饰节能板与所述基层墙体之间的粘接强度，粘锚安装结构的稳定性好；而且也极大的提高了铝板装饰节能板的抗风载荷性能，使所述铝板装饰节能板能够适用于中高层建筑，适用性广，抗风载荷的提升，提高了铝板装饰节能板的安全性及使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例粘锚安装结构的层次结构示意图；

图2是本实用新型实施例两块铝板装饰节能板配合的示意图；

图3是本实用新型实施例在图2中A-A的剖面示意图；

图4是本实用新型实施例粘接层的结构示意图；

图5是本实用新型实施例粘接层的另一结构示意图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

1、基层墙体；2、粘接层；3、铝板装饰节能板；4、膨胀螺栓；5、填充层；6、密封层；31、背衬层；32、保温层；33、铝板装饰层；34、凹槽；35、凸榫；36、拼接缝隙；37、折边结构。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

参考图1-5，本实施例公开了一种铝板装饰节能板3的粘锚安装结构，依次包括基层墙体1、粘接层2及铝板装饰节能板3，所述铝板装饰节能板3与所述基层墙体1通过所述粘接层2粘接，所述铝板装饰节能板3由内至外依次包括背衬层31、保温层32及铝板装饰层33，背衬层31与保温层32以及保温层32与铝板装饰层33之间均设有粘接层，背衬层31与保温层32以及保温层32与铝板装饰层33之间均通过粘接层进行粘接，具体的，所述铝板装饰节能板3朝向所述基层墙体1的一侧为内侧，相反的，所述铝板装饰节能板3背离所述基层墙体1的一侧为外侧，所述铝板装饰节能板3的上下两侧分别设有凹槽34及凸榫35，凹槽34与凸榫35相适配，本实施例中，所述铝板装饰节能板3沿长度方向的两侧分别设有所述凹槽34及所述凸榫35，所述凹槽34内设有膨胀螺栓4，所述膨胀螺栓4穿过凹槽34靠近所述基层墙体1的侧壁后与所述基层墙体1锚栓，即所述铝板装饰节能板3与所述基层墙体1通过所述膨胀螺栓4锚栓，所述铝板装饰节能板3的所述凸榫35嵌设于相邻的所述铝板装饰节能板3的所述凹槽34中，所述铝板装饰节能板3的所述凸榫35与相邻的所述铝板装饰节能板3的所述凹槽34之间形成拼接缝隙36，所述拼接缝隙36由内至外依次设有填充层5及密封层6，铝板装饰节能板3的左右两侧均设有折边结构37，且相邻的两块铝板装饰节能板3的折边结构37之间设有填充层5及密封层6，所述填充层5作为所述密封层6施工的基础，在保证密封效果的情况下，降低施工所述密封层6的用料，所述密封层6对相邻的两块所述铝板装饰节能板3起到密封作用。

所述铝板装饰节能板3与所述基层墙体1之间采用粘锚结合的方式进行安装，极大的提高了所述铝板装饰节能板3与所述基层墙体1之间的粘接强度，粘锚安装结构的稳定性好；而且也极大的提高了铝板装饰节能板3的抗风载荷性能，使所述铝板装饰节能板3能够适用于中高层建筑，适用性广，抗风载荷的提升，提高了铝板装饰节能板3的安全性及使用寿命。

进一步的，在所述背衬层31上涂覆粘结砂浆形成所述粘接层2，本实施例中，参考图4，粘接层2的结构为：在背衬层31的表面以竖直方向涂覆粘结砂浆，在背衬层31的表面形成多道沿背衬层31长度方向间隔设置的水泥条，且水泥条的长度方向平行于背衬层31的宽度方向，相邻两道水泥条之间形成水汽通道，用于排除水，多道水泥条形成粘接层2。

在一实施例中，参考图5，粘接层2的结构为：在背衬层31表面的四周涂覆粘结砂浆形成粘接边框，并且在粘接边框上设有缺口作为水汽通道，用于排除水汽，在粘接边框内涂覆多块水泥饼，多块水泥饼在粘接边框内均布间隔设置，粘接边框及水泥饼形成粘接层2。

进一步的，折边结构37包括铝板装饰层31翻折直角边形成折边结构37。

进一步的，所述膨胀螺栓4包括具有阻热桥功能的塑料膨胀螺栓，所述塑料膨胀螺栓能阻隔所述铝板装饰层33与所述基层墙体1之间的热传导，从而避免出现热桥效应。

所述密封层6包括硅酮密封胶，所述硅酮密封胶的粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性、密封性、防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点，延长了使用寿命。

位于所述拼接缝隙36内的所述填充层5包括泡沫棒或双面胶条，所述泡沫棒或所述双面胶条的物料便宜，降低生产成本，且填充效果好。

位于所述拼接缝隙36内的所述填充层5的表面与所述铝板装饰层33的表面之间的间距在4-12mm之间，本实施例中，所述填充层5的表面与铝板装饰层33的表面之间的间距为5mm，为在所述拼接缝隙36中施工所述密封层6预留足够的空间。

所述密封层6的厚度在3-10mm之间，本实施例中，所述密封层6的厚度为4mm，所述密封层6有足够的厚度保证密封性。

所述保温层32包括岩棉、石墨聚苯板、挤塑聚苯板、聚氨酯板、聚苯乙烯板或真金板中的任意一种，所述石墨聚苯板、挤塑聚苯板、聚氨酯板、聚苯乙烯板或真金板的保温效果好，进一步提高节能效果。

所述背衬层31包括增强玻纤水泥基卷材，所述水泥基卷材与所述粘接层2的粘接效果好，进一步提高所述铝板装饰节能板3与所述基层墙体1的粘接强度。

本实用新型的施工工艺包括以下步骤：

步骤1：在所述背衬层31上涂覆粘结砂浆形成所述粘接层2；

步骤2：将所述铝板装饰节能板3通过所述粘接层2粘接在所述基层墙体1上；

步骤3：在所述凹槽34及所述基层墙体1上打孔，将塑料套穿设于孔位内，采用膨胀螺钉穿过所述凹槽34靠近所述基层墙体1的侧壁后与塑料套锚栓；

步骤4：将下一块所述铝板装饰节能板3的凸榫35嵌设于相邻的所述铝板装饰节能板3所述凹槽34内，所述凸榫35嵌设于所述凹槽34内；

步骤5：在相邻的两块所述铝板装饰节能板3的拼接缝隙36及折边结构37之间填充泡沫棒或双面胶条形成填充层5；

步骤6：在所述铝板装饰层33靠近所述拼接缝隙36的表面上贴美纹纸；

步骤7：在相邻的两块所述铝板装饰节能板3的拼接缝隙36及折边结构37之间填充硅酮密封胶形成密封层6；

步骤8：将所述密封层6的硅酮密封胶刮平；

步骤9：撕下美纹纸。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。

Claims (4)

1.一种铝板装饰节能板的粘锚安装结构，其特征在于，依次包括基层墙体(1)、粘接层(2)及铝板装饰节能板(3)，所述铝板装饰节能板(3)与所述基层墙体(1)通过所述粘接层(2)粘接，所述铝板装饰节能板(3)由内至外依次包括背衬层(31)、保温层(32)及铝板装饰层(33)，所述背衬层(31)与所述保温层(32)以及所述保温层与所述铝板装饰层(33)之间均设有所述粘接层，所述铝板装饰节能板(3)的上下两侧分别设有凹槽(34)及凸榫(35)，所述凹槽(34)内设有膨胀螺栓(4)，所述铝板装饰节能板(3)与所述基层墙体(1)通过所述膨胀螺栓(4)锚栓，所述铝板装饰节能板(3)的所述凸榫(35)嵌设于相邻的所述铝板装饰节能板(3)的所述凹槽(34)中，所述铝板装饰节能板(3)的所述凸榫(35)与相邻的所述铝板装饰节能板(3)的所述凹槽(34)之间形成拼接缝隙(36)，所述拼接缝隙(36)由内至外依次设有填充层(5)及密封层(6)，所述铝板装饰节能板(3)的左右两侧均设有折边结构(37)，且相邻的两块所述铝板装饰节能板(3)的折边结构(37)之间设有填充层(5)及密封层(6)。

2.根据权利要求1所述的粘锚安装结构，其特征在于，所述膨胀螺栓(4)包括具有阻热桥功能的塑料膨胀螺栓。

3.根据权利要求1所述的粘锚安装结构，其特征在于，位于所述拼接缝隙(36)内的所述填充层(5)的表面与所述铝板装饰层(33)的表面之间的间距在4-12mm之间。

4.根据权利要求3所述的粘锚安装结构，其特征在于，位于所述拼接缝隙(36)内的所述密封层(6)的厚度在3-10mm之间。

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