CN218843066U - 一种抱箍加强连接的抗拔管桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抱箍加强连接的抗拔管桩，包括管桩桩体，还包括两块半圆环状的抱箍a和抱箍b，抱箍a和抱箍b环抱安装在管桩桩体的外表面形成完整圆形，且两端通过连接件固定，管桩桩体的两端设置有金属端板，金属端板的外侧设置有若干凸隼，抱箍a和抱箍b上开设有若干与凸隼对应的凸隼槽，凸隼卡接在对应凸隼槽内。本实用新型的有益效果是：通过将抱箍a和抱箍b安装在管桩桩体的外表面，从而使凸隼卡接在对应凸隼槽内，进而将管桩连接部受到的多向外力均传递到抱箍a与抱箍b上，避免上下管桩桩体在复杂受力状态下出现偏移等现象，相比于焊接管桩而言，提高了连接质量。

Description

一种抱箍加强连接的抗拔管桩

技术领域

本实用新型涉及地基处理技术领域，特别是一种抱箍加强连接的抗拔管桩。

背景技术

混凝土管桩具有承载力高、预制方便、施工快速、地层适应性强等优点，被广泛应用于交通土建、建筑工程领域的地基处理中。常见的混凝土管桩两端设置有金属端板，施工时通常将两根管桩通过端板焊接从而实现连接，焊接连接具有构造简单、成本较低、施工过程简易等优点，但同时焊接质量主要依靠工人的焊接技术，质量水平参差不齐，接头整体质量控制较难。因此，管桩在承受横向剪切力、挤压力或竖向偏压、浮力、上拔力时，极易发生接头断裂、上下管桩偏移的现象，使得管桩失效，其质量和寿命都得不到保障。经过发明人的长期研究，发明了一种抱箍加强连接的抗拔管桩。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种抱箍加强连接的抗拔管桩。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种抱箍加强连接的抗拔管桩，包括管桩桩体1，还包括抱箍a和抱箍b，抱箍a和抱箍b环抱安装在管桩桩体的外表面，且抱箍a两端与抱箍b两端均通过连接件固定连接，管桩桩体的两端设置有金属端板，金属端板的外侧设置有若干凸隼，抱箍a和抱箍b上开设有若干与凸隼对应的凸隼槽，凸隼卡接在对应凸隼槽内。

优选的，抱箍a和抱箍b均呈半圆环型，且抱箍a3和抱箍b4均呈中心对称。

优选的，抱箍a的一端设置有连接块a，连接块a的下方设置有台阶a，抱箍a的另一端设置有连接块b，连接块b的上方设置有台阶b，连接块a和连接块b上均开设有安装孔。

优选的，抱箍a上开设有凸隼槽a和凸隼槽b，凸隼槽b位于凸隼槽a的两侧，凸隼槽a位于抱箍a的中部。

优选的，凸隼槽b的开槽面积大于凸隼槽a的开槽面积。

优选的，抱箍b的一端设置有连接块c，连接块c的上方设置有与台阶a对应的台阶c，抱箍b的另一端设置有连接块d，连接块d的下方设置有与台阶b对应的台阶d，连接块c和连接块d上均开设有与安装孔对应的安装孔b，连接件贯穿安装孔与安装孔b对抱箍a和抱箍b进行固定。

优选的，抱箍b上开设有凸隼槽c和凸隼槽d，凸隼槽c位于抱箍b的中部，凸隼槽d位于凸隼槽c的两侧。

优选的，凸隼槽d的开槽面积大于凸隼槽c的开槽面积。

优选的，凸隼槽a、凸隼槽b、凸隼槽c和凸隼槽d的开孔方向均为径向开孔。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过将抱箍安装在管桩桩体的外表面，使桩体上的凸隼卡扣进对应凸隼槽内，进而将管桩连接部受到的多向外力传递到抱箍上，避免上下管桩桩体在复杂受力状态下出现偏移等现象，相比于焊接管桩而言，提高了连接质量，增强管桩对斜坡软土等复杂地面和对水平地震力、负摩阻力等复杂受力工况的可靠性。

2、本实用新型通过将一般焊接管桩的连接部位采用抱箍加强，成为焊接+抱箍加强的组合连接方式，施工对接容易、定位方便，构件制作精度要求相对较低，制造成本可控，相比于部分纯机械连接如抱箍连接、插销连接等方式具有更好的可靠性。

附图说明

图1为抱箍a的结构示意图；

图2为B-B截面的结构示意图；

图3为A-A截面的结构示意图；

图4为C-C截面的结构示意图；

图5为连接块a和连接块c安装关系的结构示意图；

图中，1-管桩桩体，2-凸隼，3-抱箍a，4-抱箍b，5-连接件，31-连接块a，32-凸隼槽a，33-凸隼槽b，34-连接块b，35-台阶b，36-台阶a，41-连接块c，42-凸隼槽c，43-凸隼槽d，44-连接块d。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实施例中，如图2和图3所示，一种抱箍加强连接的抗拔管桩，包括管桩桩体1，还包括抱箍a3和抱箍b4，抱箍a3和抱箍b4环抱安装在管桩桩体1的外表面，且抱箍a3两端与抱箍b4两端均通过连接件5固定连接，优选的，抱箍a3和抱箍b4均呈半圆环型，且抱箍a3和抱箍b4均呈中心对称。管桩桩体1的两端设置有金属端板，金属端板的外侧设置有若干凸隼2，优选的，金属端板的外侧设置有六个凸隼2，且相邻凸隼2之间的夹角为60°，凸隼2可以与金属端板一体成型，或者也可以单独预制凸隼2，再将凸隼2焊接在金属端板上。抱箍a3和抱箍b4上开设有若干与凸隼2对应的凸隼槽，凸隼2卡接在对应凸隼槽内。将上下管桩桩体1焊接完成后，再将抱箍a3和抱箍b4安装在管桩桩体1的外表面，使桩体上的凸隼2卡扣进对应凸隼槽内，进而将管桩连接部受到的多向外力传递到抱箍上，避免上下管桩桩体1在复杂受力状态下出现偏移等现象，相比于焊接管桩而言，提高了连接质量，增强管桩对斜坡软土等复杂地面和对水平地震力、负摩阻力等复杂受力工况的可靠性；上下管桩桩体1通过一般焊接，并且在连接部位通过抱箍加强，组成焊接+抱箍的组合连接方式，施工对接容易、定位方便；且抱箍a3与抱箍b4结构简单，易预制，构件制作精度要求相对较低，制造成本低，相比于部分纯机械连接如抱箍连接、插销连接等方式更具有可靠性。在本实施例中，多向外力包括横向挤压力、横向剪力、竖向偏压力、浮力、竖向拉力等。

在本实施例中，如图1所示，抱箍a3的一端设置有连接块a31，连接块a31的下方设置有台阶a36，抱箍a3的另一端设置有连接块b34，连接块b34的上方设置有台阶b35，连接块a31和连接块b34上均开设有安装孔。进一步的，抱箍a3上开设有凸隼槽a32和凸隼槽b33，凸隼槽b33位于凸隼槽a32的两侧，凸隼槽a32位于抱箍a3的中部。优选的，凸隼槽b33的开槽面积大于凸隼槽a32的开槽面积，从而保证环抱卡扣时凸隼2能通过对应凸隼槽。具体地说，安装人员先将凸隼2插入凸隼槽a32，凸隼槽a32起到限位作用，然后再将两侧凸隼2插入凸隼槽b33内，由于凸隼槽b33的开槽面积大于凸隼槽a32的开槽面积，因而安装人员可以根据凸隼2的位置进行调节，从而便于将凸隼2卡扣在凸隼槽b33内。

在本实施例中，如图4和图5所示，抱箍b4的一端设置有连接块c41，连接块c41的上方设置有与台阶a36对应的台阶c，抱箍b4的另一端设置有连接块d44，连接块d44的下方设置有与台阶b35对应的台阶d，连接块c41和连接块d44上均开设有与安装孔对应的安装孔b，连接件5贯穿安装孔与安装孔b对抱箍a3和抱箍b4进行固定。进一步的，抱箍b4上开设有凸隼槽c42和凸隼槽d43，凸隼槽c42位于抱箍b4的中部，凸隼槽d43位于凸隼槽c42的两侧。优选的，凸隼槽d43的开槽面积大于凸隼槽c42的开槽面积，从而保证环抱卡扣时凸隼2能通过对应凸隼槽。具体地说，安装人员将抱箍a3和抱箍b4安装在管桩桩体1的表面，使连接块a31与连接块c41连接，连接块b34与连接块d44连接，通过台阶a36和台阶c以及台阶b35和台阶d的互相配合，可以使抱箍a3和抱箍b4快速对齐，凸隼2插入抱箍b4的过程与插入抱箍a3过程一样，这里就不再赘述，最后通过连接件5将抱箍a3和抱箍b4进行固定，从而上下管桩桩体1通过焊接与抱箍固定的组合方式更具有可靠性，进而将管桩连接部受到的多向外力传递到抱箍a3与抱箍b4上，避免上下管桩桩体1出现偏移等现象，保证了连接质量。在本实施例中，连接件5为螺栓或者插销。

进一步的，凸隼槽a32、凸隼槽b33、凸隼槽c42和凸隼槽d43的开孔方向均为径向开孔。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种抱箍加强连接的抗拔管桩，包括管桩桩体(1)，其特征在于：还包括抱箍a(3)和抱箍b(4)，所述抱箍a(3)和所述抱箍b(4)环抱安装在所述管桩桩体(1)的外表面，且所述抱箍a(3)两端与所述抱箍b(4)两端均通过连接件(5)固定连接，所述管桩桩体(1)的两端设置有金属端板，所述金属端板的外侧设置有若干凸隼(2)，所述抱箍a(3)和所述抱箍b(4)上开设有若干与所述凸隼(2)对应的凸隼槽，所述凸隼(2)卡接在对应所述凸隼槽内。

2.根据权利要求1所述的一种抱箍加强连接的抗拔管桩，其特征在于：所述抱箍a(3)和所述抱箍b(4)均呈半圆环型，且所述抱箍a(3)和所述抱箍b(4)均呈中心对称。

3.根据权利要求2所述的一种抱箍加强连接的抗拔管桩，其特征在于：所述抱箍a(3)的一端设置有连接块a(31)，所述连接块a(31)的下方设置有台阶a(36)，所述抱箍a(3)的另一端设置有连接块b(34)，所述连接块b(34)的上方设置有台阶b(35)，所述连接块a(31)和所述连接块b(34)上均开设有安装孔。

4.根据权利要求3所述的一种抱箍加强连接的抗拔管桩，其特征在于：所述抱箍a(3)上开设有凸隼槽a(32)和凸隼槽b(33)，所述凸隼槽b(33)位于所述凸隼槽a(32)的两侧，所述凸隼槽a(32)位于所述抱箍a(3)的中部。

5.根据权利要求4所述的一种抱箍加强连接的抗拔管桩，其特征在于：所述凸隼槽b(33)的开槽面积大于所述凸隼槽a(32)的开槽面积。

6.根据权利要求5所述的一种抱箍加强连接的抗拔管桩，其特征在于：所述抱箍b(4)的一端设置有连接块c(41)，所述连接块c(41)的上方设置有与所述台阶a(36)对应的台阶c，所述抱箍b(4)的另一端设置有连接块d(44)，所述连接块d(44)的下方设置有与所述台阶b(35)对应的台阶d，所述连接块c(41)和所述连接块d(44)上均开设有与所述安装孔对应的安装孔b，所述连接件(5)贯穿所述安装孔与安装孔b对所述抱箍a(3)和所述抱箍b(4)进行固定。

7.根据权利要求6所述的一种抱箍加强连接的抗拔管桩，其特征在于：所述抱箍b(4)上开设有凸隼槽c(42)和凸隼槽d(43)，所述凸隼槽c(42)位于所述抱箍b(4)的中部，所述凸隼槽d(43)位于所述凸隼槽c(42)的两侧。

8.根据权利要求7所述的一种抱箍加强连接的抗拔管桩，其特征在于：所述凸隼槽d(43)的开槽面积大于所述凸隼槽c(42)的开槽面积。

9.根据权利要求8所述的一种抱箍加强连接的抗拔管桩，其特征在于：所述凸隼槽a(32)、所述凸隼槽b(33)、所述凸隼槽c(42)和所述凸隼槽d(43)的开孔方向均为径向开孔。

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