CN218841787U - 一种三元电催化氧化废水处理装置 - Google Patents

一种三元电催化氧化废水处理装置 Download PDF

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董伟
吴天朋
李岚峰
袁际洲
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Abstract

本实用新型提供了一种三元电催化氧化废水处理装置,至少包括反应罐主体、进水口和出水口,反应罐主体的下部呈圆锥状,进水口位于反应罐主体的下部,进水口连接有气液混合泵,废水和氧气通过气液混合泵同时进入反应罐主体内;反应罐主体的上部呈圆筒状,反应罐主体内位于下部和上部之间依次垫设有多孔不锈钢衬四氟支撑板、玻璃钢格栅和聚丙烯网;反应罐主体的上部内竖直分布安装有两个以上的呈网筒状的金属电极,金属电极包括阳极和阴极,阳极和阴极间隔平行分布,金属电极之间填充有颗粒电极。该装置基于氧气、颗粒电极和金属电极对生物难降解有机废水进行处理,处理效率高、效果好,而且结构简单、运行方便。

Description

一种三元电催化氧化废水处理装置
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域,尤其涉及一种基于氧气、颗粒电极和金属电极的三元电催化氧化废水处理装置。
背景技术
废水来源非常广泛,大体可以分为以下四类:第一类是生活废水生化处理出水或尾水;第二类是高浓度生化性好的废水处理出水;第三类是园区综合废水处理出水;第四类是生物毒性大的工业废水排水。废水中因其含有超过环境所容许的化学物质而造成水环境污染,其中相当部分是有机物引起的。
常规废水处理工艺包括物理法、化学法和生化法,由于不同种类的废水成分差异较大,多数废水有机物浓度高、盐类含量高,特征污染物对微生物有毒害作用,导致生化处理效果差,因此加强物化处理对废水的处理至关重要。当废水可生化性(BOD5/COD或B/C)小于0.2,仍需继续处理就称为生物难降解有机废水,生物难降解有机废水的高效处理一直是环境治理中的技术瓶颈。
目前可以通过电催化氧化法对生物难降解有机废水进行处理,但是大多数电催化废水处理装置的电极采用板式结构,电极间距小、电极数量大、能耗高,而且单一的电催化法对废水的处理效率较低。
发明内容
本实用新型提供了一种三元电催化氧化废水处理装置,该装置基于氧气、颗粒电极和金属电极对生物难降解有机废水进行处理,处理效率高、效果好,而且结构简单、运行方便。
实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为:
一种三元电催化氧化废水处理装置,至少包括反应罐主体以及位于反应罐主体上的进水口和出水口,所述反应罐主体的下部呈圆锥状,反应罐主体的下部通过支撑架支撑于地面上,进水口位于反应罐主体的下部,进水口连接有气液混合泵,废水和氧气通过气液混合泵同时进入反应罐主体内;
所述反应罐主体的上部呈圆筒状,反应罐主体内位于下部和上部之间依次垫设有多孔不锈钢衬四氟支撑板、玻璃钢格栅和聚丙烯网;所述反应罐主体的上部内竖直分布安装有两个以上的呈网筒状的金属电极,金属电极包括阳极和阴极,阳极和阴极间隔平行分布,金属电极之间填充有颗粒电极。
所述阴极和阳极之间的间距为4.0~8.0cm。
所述金属电极均为钛涂钌铱材料制成。
所述颗粒电极为含锰铁金属及其氧化物的碳基材料制成。
所述反应罐主体的顶部设置有冲洗口,反应罐主体的底部设置有反冲洗口,冲洗口和反冲洗口之间通过冲洗管道连接。
所述反应罐主体的顶部设置有排气口,排气口连接有抽风机。
所述反应罐主体的底部设置有排空口。
所述出水口位于反应罐主体的顶部,反应罐主体上位于出水口的上方还设置有溢流口。
所述反应罐主体内的顶部设置有间隔分布的环形固定槽,所述环形固定槽的位置和数量与金属电极的位置和数量相匹配,环形固定槽的槽宽与金属电极的厚度相匹配,金属电极安装于环形固定槽内。
与现有技术相比,本实用新型提供的三元电催化氧化废水处理装置具有以下优点:1、本实用新型中反应罐主体整体呈立式结构,方便安装、调试和运行。2、本实用新型提供的三元电催化氧化废水处理装置基于氧气、颗粒电极和金属电极进行设计,废水进入反应罐主体内后,废水中的有机物在金属电极处发生催化氧化反应,颗粒电极中的碳基成分吸附废水中的有机物,这部分的有机物会被废水中的电解质在电化学中产生的氧化剂所氧化,颗粒电极中的金属及其氧化物起到催化作用,提高氧化反应效率。同时,和废水一起进入的氧气,在阳极发生反应,生成羟基自由基,进一步氧化废水中的有机物,废水处理效率高、效果好。3、本实用新型中金属电极呈网筒状,阳极和阴极间隔平行分布,金属电极均为钛涂钌铱材料制成,阴极材料和阳极材料相同,使得该装置在运行过程中,可以通过倒极来减轻电极钝化。4、本实用新型中进入的氧气可以通过制氧机进行控制,以适应不同废水的耗氧要求;同时,通过抽风机将装置内电解产生的可燃气体及时抽出,避免可燃气体在反应罐本体内聚集。
附图说明
图1为本实用新型提供的三元电催化氧化废水处理装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型中环形固定槽的结构示意图;
图中:1-反应罐主体,2-支撑架,3-金属电极,4-环形固定槽,5-颗粒电极,6-聚丙烯网,7-玻璃钢格栅,8-多孔不锈钢衬四氟支撑板,9-进水口,10-气液混合泵,11-制氧机,12-出水口,13-溢流口,14-排气口,15-抽风机,16-冲洗口,17-反冲洗口,18-排空口,19-接地线。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细具体的说明。
本实用新型提供的三元电催化氧化废水处理装置的结构如图1所示,至少包括反应罐主体1,本实施例中反应罐主体的下部呈圆锥状,反应罐主体的上部呈圆筒状。反应罐主体的下部通过支撑架2支撑于地面上。具体地,反应罐主体还连接有接地线19。
具体地,反应罐主体的上部内竖直分布安装有两个以上的呈网筒状的金属电极3,金属电极包括阳极和阴极,阳极和阴极间隔平行分布,阴极和阳极之间的间距为4.0~8.0cm,本实施例中阳极设置有一个,阴极设置有两个,见图1。更进一步地,金属电极均为钛涂钌铱材料制成,阳极和阴极的制作材料是一样的,提高催化氧化反应的效率。
本实施例中反应罐主体内的顶部设置有间隔分布的环形固定槽4,如图2所示。环形固定槽的位置和数量与金属电极的位置和数量相匹配,环形固定槽的槽宽与金属电极的厚度相匹配,金属电极安装于环形固定槽内,从而安装于反应罐主体内。
金属电极之间填充有颗粒电极5,本实施例中颗粒电极为碳基材料制成,碳基材料内含锰铁等金属及其氧化物。
反应罐主体内位于下部和上部之间依次垫设有多孔不锈钢衬四氟支撑板8、玻璃钢格栅7和聚丙烯网6,从而将反应罐主体的上部和下部分隔开,形成上部的电催化氧化区和下部的布水区,同时也能够支撑金属电极并避免颗粒电极进入下部的布水区中。
反应罐主体的下部设置有进水口9,进水口连接有气液混合泵10,气液混合泵连接制氧机11,废水和氧气通过气液混合泵同时进入反应罐主体内,再依次通过多孔不锈钢衬四氟支撑板、玻璃钢格栅和聚丙烯网后,与金属电极和颗粒电极接触,废水中的有机物在金属电极处发生催化氧化反应,同时颗粒电极中的碳基成分吸附废水中的有机物,这部分的有机物会被废水中的电解质在电化学中产生的氧化剂所氧化,颗粒电极中的金属及其氧化物起到催化作用,提高氧化反应效率。制氧机产生的氧气,在阳极发生反应,生成羟基自由基,进一步氧化废水中的有机物。
反应罐主体的顶部设置有出水口12,反应罐主体上位于出水口的上方还设置有溢流口13,废水从下往上由进水口向出水口流动过程中与金属电极和颗粒电极充分接触,废水中的悬浮物也可得到有效过滤。反应罐主体的顶部设置有排气口14,排气口连接有抽风机15,抽风机抽走制氧机产生的氧气和装置运行过程电解产生的气体,避免可燃气体聚集。
本实施例中反应罐主体的顶部设置有冲洗口16,反应罐主体的底部设置有反冲洗口17,冲洗口和反冲洗口之间通过冲洗管道连接。通过冲洗口和反冲洗口对反应罐主体内部进行清洗以保证该装置在运行过程中废水的流通性,反应罐主体的底部设置有排空口18,满足反应罐主体的冲洗和排空需要。

Claims (9)

1.一种三元电催化氧化废水处理装置,至少包括反应罐主体以及位于反应罐主体上的进水口和出水口,其特征在于:所述反应罐主体的下部呈圆锥状,反应罐主体的下部通过支撑架支撑于地面上,进水口位于反应罐主体的下部,进水口连接有气液混合泵,废水和氧气通过气液混合泵同时进入反应罐主体内;
所述反应罐主体的上部呈圆筒状,反应罐主体内位于下部和上部之间依次垫设有多孔不锈钢衬四氟支撑板、玻璃钢格栅和聚丙烯网;所述反应罐主体的上部内竖直分布安装有两个以上的呈网筒状的金属电极,金属电极包括阳极和阴极,阳极和阴极间隔平行分布,金属电极之间填充有颗粒电极。
2.根据权利要求1所述的三元电催化氧化废水处理装置,其特征在于:所述阴极和阳极之间的间距为4.0~8.0cm。
3.根据权利要求1所述的三元电催化氧化废水处理装置,其特征在于:所述金属电极均为钛涂钌铱材料制成。
4.根据权利要求1所述的三元电催化氧化废水处理装置,其特征在于:所述颗粒电极为含锰铁金属及其氧化物的碳基材料制成。
5.根据权利要求1所述的三元电催化氧化废水处理装置,其特征在于:所述反应罐主体的顶部设置有冲洗口,反应罐主体的底部设置有反冲洗口,冲洗口和反冲洗口之间通过冲洗管道连接。
6.根据权利要求1所述的三元电催化氧化废水处理装置,其特征在于:所述反应罐主体的顶部设置有排气口,排气口连接有抽风机。
7.根据权利要求1所述的三元电催化氧化废水处理装置,其特征在于:所述反应罐主体的底部设置有排空口。
8.根据权利要求1所述的三元电催化氧化废水处理装置,其特征在于:所述出水口位于反应罐主体的顶部,反应罐主体上位于出水口的上方还设置有溢流口。
9.根据权利要求1所述的三元电催化氧化废水处理装置,其特征在于:所述反应罐主体内的顶部设置有间隔分布的环形固定槽,所述环形固定槽的位置和数量与金属电极的位置和数量相匹配,环形固定槽的槽宽与金属电极的厚度相匹配,金属电极安装于环形固定槽内。
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