CN218840507U - 一种聚羧酸减水剂恒温储罐 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种聚羧酸减水剂恒温储罐，包括罐体，所述罐体上连接有太阳能加热装置，太阳能加热装置包括真空集热管、加热管道以及在二者中流通的储热介质，加热管道设置在罐体的内壁中，储热介质在真空集热管处被太阳能辐射加热后进入所述加热管道内并对罐体内减水剂加热，罐体上还设置有电加热装置、温度传感器和控制器，控制器根据温度传感器的检测结果控制所述电加热装置进行辅助加热。本申请设置的真空集热管可以将太阳能收集转化为热能并通过储热介质储存在加热管道内，直接对罐体进行加热保温，减少能量损失，提高太阳能利用率；同时罐体与太阳能加热装置采用连接管和快接头连接，方便拆卸，避免影响罐体运输和维护。

Description

一种聚羧酸减水剂恒温储罐

技术领域

本申请涉及混凝土转运技术领域，尤其是涉及聚羧酸减水剂恒温储罐。

背景技术

随着科学技术的发展，现代建筑对混凝土性能的要求也越来越高，高性能混凝土需要在拌制混凝土时添加适量的混凝土助剂，保证混凝土高强度、高流动性、高耐久性，常用的混凝土助剂有减水剂，缓凝剂等，聚羧酸系混凝土减水剂是目前最具发展前景、使用最广泛的一种混凝土外加剂，但是其受环境的影响比较大，当存放温度比较低时，会造成部分助剂发生结晶，影响其后续的使用效果，因此需要对其进行保温储存，目前市面上的保温储罐大多采用电加热的方式，但是使用电加热的功耗较大且加热不均匀，保温效果不理想。

现有技术中还存在一种储罐，在储罐上设置太阳能发电机构对罐体进行加热保温，如授权公告号为CN212530854U、公开日为2021年2月12日的中国专利公开了一种聚羧酸减水剂成品储存装置，罐体内部设置有储存箱；储存箱外侧设置有保温加热层；保温加热层为中空结构设置；罐体顶部设置有进料管；进料管上设置有密封盖；罐体顶面设置有太阳能发电板；太阳能发电板连接蓄电池；蓄电池设置在罐体底部；罐体底部设置有移动轮；蓄电池旁设置有控制器；保温加热层内设置有电加热管；保温加热层顶部设置有减压口连通；储存箱底部设置有温度传感器；罐体底部设置有排液口，排液口上设置有排液阀。

上述中通过太阳能发电板收集太阳能并将太阳能转化为电能储存在蓄电池内，通过蓄电池再控制电加热管对保温加热层内的进行加热，针对上述中的相关技术，发明人认为该方案在使用时先通过太阳能转化为电能，再将电能转化为热能，转化过程中能量损耗较大，太阳能利用率不高，加热效率低；而且罐体上再设置太阳能发电板和蓄电池等配件导致罐体整体结构复杂，不利于运输和维护等操作。

实用新型内容

本申请提供一种聚羧酸减水剂恒温储罐，具有节能环保且罐体保温良好的效果。

本申请提供的一种聚羧酸减水剂恒温储罐采用如下的技术方案：

一种聚羧酸减水剂恒温储罐，包括罐体，所述罐体上连接有太阳能加热装置，太阳能加热装置包括真空集热管、加热管道以及在二者中流通的储热介质，加热管道设置在罐体的内壁中，储热介质在真空集热管处被太阳能辐射加热后进入所述加热管道内并对罐体内减水剂加热，罐体上还设置有电加热装置、温度传感器和控制器，控制器根据温度传感器的检测结果控制所述电加热装置进行辅助加热。

优选的，所述真空集热管包括支架和并列设置在支架上的若干根集热管，集热管的下端和上端分别连接有冷水管和热水管，所述储热介质由冷水管进入所述集热管并在集热管内经太阳辐射加热，最终上升进入所述热水管。

优选的，所述太阳能加热装置还包括循环泵和连接管，所述热水管通过连接管与循环泵连接，循环泵的另一端通过连接管连接至所述加热管道的进水口，冷水管通过连接管连接在加热管道的出水口，循环泵带动储热介质在冷水管、集热管、热水管和加热管道内循环流通。

优选的，所述加热管道与所述连接管之间通过快接头连接，连接管上设置有止回阀。

优选的，所述罐体的内壁与外壁之间设置有保温层，所述加热管道穿设在保温层内。

优选的，所述加热管道为纯铜材质制成的螺旋状空心管道，所述电加热装置为电热管。

优选的，所述加热管道上设置有排气口和排污口。

优选的，所述罐体的上端设置有搅拌机构，搅拌机构包括电机和伸入所述罐体内的搅拌桨。

优选的，所述罐体的内部设置有电子液位计，电子液位计的显示屏固定在罐体外侧。

优选的，所述罐体的底部设置有锁定脚轮。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置真空集热管，将太阳能收集转化为热能并通过储热介质储存在加热管道内，通过加热管到直接对罐体内的减水剂进行加热保温，减少能量转化过程中的能量损失，提高对太阳能的利用率，节能环保；罐体上还设置有温度传感器和电加热装置，在太阳能加热装置不能满足加热效果时通过电加热装置辅助加热，确保罐体内的减水剂能够恒定保持合适的温度，保证其性能。

2.通过设置循环泵能够稳定地将集热管加热后的热水输送至加热管道内，同时可以将循环后的冷水输送至冷水管，方便进行持续吸收太阳能，同时保持对罐体的加热，保证罐体内减水剂处于合适的温度。

3.通过在加热管道和连接管之间设置快接头，方便在不需要加热时拆下，将罐体和太阳能加热装置分离，也便于后续罐体的运输和维护等操作；设置止回阀可以避免冷热水串流，保证加热效果。

4.在罐体上设置保温层，提高加热保温的效果；通过加热管道上设置的排气口和排污口，可以将加热管道内的蒸汽排出，同时便于后期更换储热介质和清理加热管道。

5.通过在罐体上设置搅拌机构，可以对罐体内的减水剂搅拌，避免减水剂分层或结晶，影响使用效果；通过在罐体内设置电子液位计，方便工作人员观察罐体内部减水剂余量，及时进行补充；罐体底部设置锁定脚轮，方便移动和运输罐体。

附图说明

图1是聚羧酸减水剂恒温储罐的结构示意图；

图2是恒温储罐的剖视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是太阳能加热装置的结构示意图。

附图标记说明：1、罐体；2、真空集热管；21、支架；22、集热管；23、冷水管；24、热水管；3、加热管道；4、电加热装置；5、循环泵；6、快接头；7、保温层；8、搅拌机构；9、电子液位计；10、锁定脚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种聚羧酸减水剂恒温储罐。

参照图1至图3，一种聚羧酸减水剂恒温储罐，包括罐体1，罐体1的内壁与外壁之间设置有保温层7，罐体1上连接有太阳能加热装置，太阳能加热装置包括真空集热管2、加热管道3以及在二者中流通的储热介质，加热管道3穿设在保温层7中且为纯铜材质制成的螺旋状空心管道，加热管道3上设置有排气口和排污口，具体的，本实施例中的排气口和排污口分别设置在罐体1上部和下部且均与热管道3连接；储热介质在真空集热管2处被太阳能辐射加热后进入加热管道3内并对罐体1内减水剂加热，具体的，本实施例中的储热介质为水，罐体1上还设置有电加热装置4、温度传感器和控制器，控制器根据温度传感器的检测结果控制电加热装置4进行辅助加热，具体的，本实施例中的电加热装置4为电热管，电热管可以设置在加热管道3的内部，也可以与加热管道3错开设置在保温层7中。

参照图4，真空集热管2包括支架21和并列设置在支架上的若干根集热管22，集热管22的下端和上端分别连接有冷水管23和热水管24，储热介质由冷水管23进入集热管22并在集热管22内经太阳辐射加热，最终上升进入热水管24；太阳能加热装置还包括循环泵5和连接管，热水管24通过连接管与循环泵5连接，循环泵5的另一端通过连接管连接至加热管道3的进水口，冷水管23通过连接管连接在加热管道3的出水口，加热管道3与连接管之间通过快接头6连接，连接管上设置有止回阀，可以避免冷热水串流，具体的，本实施例中的连接管为软管，加热管道3的进水口和出水口均设置有堵头，用于运输罐体1时封闭加热管道；循环泵5带动储热介质在冷水管23、集热管22、热水管24和加热管道3内循环流通。

参照图1和图2，罐体1的上端还设置有搅拌机构8，搅拌机构8包括电机和伸入罐体1内的搅拌桨，通过搅拌桨搅动避免内部的减水剂分层或结晶；罐体1的内部设置有电子液位计9，电子液位计9的显示屏固定在罐体外侧，便于观察内部减水剂的量；罐体1的底部设置有锁定脚轮10，方便运输罐体1。

实施原理为：通过在减水剂储罐1上设置太阳能加热装置并将使用真空集热管2将太阳能收集，直接转换为热能从储存在储热介质中，用于罐体内减水剂的加热保温，减少能量转化过程中的损失，太阳能利用率较高，节能环保；同时结合温度传感器和电加热装置4的辅助加热，确保罐体1内的减水剂能够恒定保持合适的温度；且本申请中的太阳能加热装置与罐体1通过连接管和快接头连接，方便安装与拆卸。

使用时，通过罐体1顶部侧面的进料口加入减水剂，工作人员通过观察电子液位计9的读数确定罐体1内部容量，加入到合适容量后关闭进料口，将罐体1底部的锁定脚轮10固定，然后通过快接头6和连接管将太阳能加热装置2与加热管道3连接，最后打开搅拌机构8，在减水剂存放时间内，太阳能加热装置2对罐体1进行加热，结合电加热装置4、控制器和温度传感器将罐体1内的温度控制在合适范围内，具体的，冷水管23中的储热介质在真空集热管2的太阳能辐射加热下，温度上升并进入热水管24，在循环泵5的作用下经过连接管进入加热管道3内，对罐体1内的减水剂进行加热，同时通过加热管道2的储热介质温度下降并通过连接管重新回到冷水管23处，最终在循环泵5的作用下实现持续运转和加热，同时温度传感器对罐体1内温度进行监测，当罐体1内的温度低于设置范围时，控制器控制电加热装置4辅助加热，温度高于设置值时，电加热装置4停止加热，实现减水剂的恒温储存。

当需要使用减水剂时，工作人员通过快接头6将连接管拆下，并通过堵头将加热管道3封闭，最后打开锁定脚轮10，将罐体1运走；运输过程中可通过电加热装置4对罐体1进行加热保温，避免运输过程中减水剂因为温度过低导致失效。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚羧酸减水剂恒温储罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）上连接有太阳能加热装置，太阳能加热装置包括真空集热管（2）、加热管道（3）以及在二者中流通的储热介质，加热管道（3）设置在罐体（1）的内壁中，储热介质在真空集热管（2）处被太阳能辐射加热后进入所述加热管道（3）内并对罐体（1）内减水剂加热，罐体（1）上还设置有电加热装置（4）、温度传感器和控制器，控制器根据温度传感器的检测结果控制所述电加热装置（4）进行辅助加热。

2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂恒温储罐，其特征在于：所述真空集热管（2）包括支架（21）和并列设置在支架上的若干根集热管（22），集热管（22）的下端和上端分别连接有冷水管（23）和热水管（24），所述储热介质由冷水管（23）进入所述集热管（22）并在集热管（22）内经太阳辐射加热，最终上升进入所述热水管（24）。

3.根据权利要求2所述的一种聚羧酸减水剂恒温储罐，其特征在于：所述太阳能加热装置还包括循环泵（5）和连接管，所述热水管（24）通过连接管与循环泵（5）连接，循环泵（5）的另一端通过连接管连接至所述加热管道（3）的进水口，冷水管（23）通过连接管连接在加热管道（3）的出水口，循环泵（5）带动储热介质在冷水管（23）、集热管（22）、热水管（24）和加热管道（3）内循环流通。

4.根据权利要求3所述的一种聚羧酸减水剂恒温储罐，其特征在于：所述加热管道（3）与所述连接管之间通过快接头（6）连接，连接管上设置有止回阀。

5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂恒温储罐，其特征在于：所述罐体（1）的内壁与外壁之间设置有保温层（7），所述加热管道（3）穿设在保温层（7）内。

6.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂恒温储罐，其特征在于：所述加热管道（3）为纯铜材质制成的螺旋状空心管道，所述电加热装置（4）为电热管。

7.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂恒温储罐，其特征在于：所述加热管道（3）上设置有排气口和排污口。

8.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂恒温储罐，其特征在于：所述罐体（1）的上端设置有搅拌机构（8），搅拌机构（8）包括电机和伸入所述罐体（1）内的搅拌桨。

9.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂恒温储罐，其特征在于：所述罐体（1）的内部设置有电子液位计（9），电子液位计（9）的显示屏固定在罐体外侧。

10.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂恒温储罐，其特征在于：所述罐体（1）的底部设置有锁定脚轮（10）。

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