CN218838977U - 墨水填充装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于向待填充墨水容器中填充墨水的墨水填充装置，该墨水填充装置包括主组件、抽吸器和墨水供应件；待填充墨水容器和墨水供应件之间流体连通；抽吸器用于将待填充墨水容器中的流体抽出，并使得墨水供应件中的墨水供应至待填充墨水容器；墨水供应件为与主组件可拆卸地结合的可形变体，当原墨水供应件中的墨水被消耗完后，用户只需要更换墨水供应件中即可使得该墨水填充装置可被再次使用，不仅可降低用户的使用成本，还使得墨水填充装置可被重复使用。

Description

墨水填充装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于向墨水容器中填充墨水的装置。

背景技术

墨盒、墨水瓶等常见的墨水容器包括容纳墨水的壳体以及设置在壳体上的出墨部，墨水通过出墨部被直接或间接的供应至喷墨成像设备，当墨水被消耗完后，用户需更换一个新的墨水容器，然而，墨盒中的零部件使用寿命并不会随着墨水被消耗完而终止，从降低用户使用成本的角度考虑，由用户利用墨水填充装置向墨水容器中填充/补充墨水，使得该墨盒能够被再次使用为宜。

现有墨水填充装置中，用于补充的墨水被预先容纳在墨水填充装置中设置的补充腔中，当补充腔中的墨水被使用完后，如果用户还需继续使用该墨水填充装置，用户需要向该补充腔补充墨水，一方面，补充腔的密封性较好，用户无法通过拆除的方式向补充腔中补充墨水，另一方面，大多数用户不清楚该如何通过工具向补充腔中补充墨水，因而，如何确保墨水填充装置能够被方便的重复使用是一个需要考虑的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供如下所述的墨水填充装置，当墨水填充装置中的墨水被使用完后，用户只需简单的操作即可确保墨水填充装置能够被再次使用。

墨水填充装置，用于向待填充墨水容器中填充墨水，墨水填充装置包括主组件、抽吸器和墨水供应件；待填充墨水容器和墨水供应件之间流体连通；抽吸器用于将待填充墨水容器中的流体抽出，并使得墨水供应件中的墨水供应至待填充墨水容器；墨水供应件为与主组件可拆卸地结合的可形变体，这样，当墨水供应件中的墨水被消耗完后，用户只需要更换墨水供应件即可使得该墨水填充装置可被再次使用。

其中，可形变体与主组件的外壳之间通过磁力吸附、卡扣结合、插拔结合和卡合结合中的至少一种实现结合，可形变体设置有结合件，外壳设置有用于与结合件结合的被结合件，当二者之间为卡合结合方式时，通过旋转可形变体整体和结合件至少之一实现结合件与被结合件的结合和脱离结合。

在一些实施例中，墨水填充装置还包括连接管组件，抽吸器通过连接管组件与主组件流体连通。

优选的，抽吸器在将待填充墨水容器中的流体抽出的同时还将可形变体中的墨水供应至待填充墨水容器。

具体的，待填充墨水容器包括用于容纳墨水的壳体以及设置在壳体的出墨部，抽吸器从出墨部将待填充墨水容器中的流体抽出；墨水填充装置还包括第一吸附件和第二吸附件，沿待填充墨水容器中被抽出流体的流动路径，第二吸附件比第一吸附件更远离出墨部，且第二吸附件的密度大于第一吸附件的密度。

墨水填充装置还包括连通可形变体和待填充墨水容器的移液针，移液针包括相互连接的针筒部和针尖部以及设置在针筒部上的多个墨水流出口，所述多个墨水流出口沿针筒部的圆周方向布置并进入待填充墨水容器。

优选的，抽吸器与主组件流体连通，待填充墨水容器和可形变体至少之一被容纳在主组件的外壳中，当可形变体被容纳在外壳时，墨水填充装置还包括与外壳可拆卸地结合的封闭板，所述封闭板用于封闭可形变体所在的腔体。

进一步的，可形变体所在的腔体与抽吸器之间形成有气体补充室，所述气体补充室与可形变体所在的腔体通过第二单向阀连接，当抽吸器中的活塞向着一个方向运动时，第二单向阀朝向可形变体所在的腔体打开，气体补充室中的气体可通过第二单向阀进入可形变体所在的腔体，可形变体内的墨水被供应至待填充墨水容器；气体补充室与外部大气之间设置有第一单向阀，当抽吸器中的活塞向着另一个方向运动时，第二单向阀关闭，第一单向阀朝向气体补充室打开，外部大气可通过第一单向阀进入气体补充室，可形变体中的墨水不被供应至待填充墨水容器。

优选的，主组件中还设置有用于容纳抽吸器的抽吸器容纳腔，所述抽吸器容纳腔内设置有墨水吸收件。

附图说明

图1是本实用新型涉及的墨水填充装置的立体图。

图2是本实用新型涉及的墨水填充装置各部件分解后的分解示意图。

图3是沿图1中AA方向剖切的剖视图。

图4A是本实用新型涉及的墨水填充装置外壳的立体图。

图4B是本实用新型涉及的墨水填充装置补充腔的立体图。

图5A是本实用新型涉及的墨水填充装置中墨袋与外壳分解后的分解示意图。

图5B是本实用新型涉及的墨水填充装置中墨袋的立体图。

图5C是本实用新型涉及的墨水填充装置中，沿墨水流动路径观察墨袋结合件的侧视图。

图6A是本实用新型涉及的墨水填充装置中移液件的立体图。

图6B是沿图6A中BB方向剖切的剖视图。

具体实施方式

[墨水填充装置的整体结构]

图1是本实用新型涉及的墨水填充装置的立体图；图2是本实用新型涉及的墨水填充装置各部件分解后的分解示意图；图3是沿图1中AA方向剖切的剖视图；图4A是本实用新型涉及的墨水填充装置外壳的立体图；图4B是本实用新型涉及的墨水填充装置补充腔的立体图；图5A是本实用新型涉及的墨水填充装置中墨袋与外壳分解后的分解示意图；图5B是本实用新型涉及的墨水填充装置中墨袋的立体图；图5C是本实用新型涉及的墨水填充装置中，沿墨水流动路径观察墨袋结合件的侧视图。

墨水填充装置100包括主组件1、抽吸器2以及连接管组件3，抽吸器2通过连接管组件3与主组件1流体连通，抽吸器2包括主体21以及可活动的安装在主体21中的活塞22，活塞的塞体221将主体21内的空间分隔为相互隔离的第一空间211和第二空间212，主体21还设置有分别与第一空间211和第二空间212连通的第一开口23和第二开口24，连接管组件3包括第一连接管31和第二连接管32，第一连接管31的一端与第一开口23连接，另一端与主组件1连接，第二连接管32的一端与第二开口24连接，另一端与主组件1连接；优选的，第一连接管31可被省却，抽吸器2的第一开口23直接与主组件1连接。

所述连接管组件3与主组件1之间优选为形成可拆卸的连接，连接管组件3与抽吸器2之间也优选为可拆卸的连接，由此可使得：(a)墨水填充装置的包装体积减小；(b)便于用户对局部部件进行维修或更换，而不必废弃整个墨水填充装置；(c)在用户长期不需要使用该墨水填充装置时，便于收纳。连接管组件3与主组件1/抽吸器2之间的可拆卸连接方式，具体可以是插拔式连接、螺纹结合式连接等。

下文以墨水填充装置向待填充墨盒4补充墨水为例进行描述。主组件1包括外壳11以及与外壳11结合的固定件12、抽吸器容纳部13和气体补充室14，固定件12用于固定待填充墨盒4，待填充墨盒4的固定位置不应被限制，即待填充墨盒4即可以被固定件12固定在外壳11中，也可以被固定件12固定在外壳11之外，固定件12可以是与外壳11分体设置的固定框/板，也可以是与外壳11活动连接的盖件，下文以固定件12为所述盖件为例进行描述，待填充墨盒4将被盖件12固定在外壳11中；抽吸器容纳部13和气体补充室14至少之一与外壳11一体形成，整体上看，该墨水填充装置100的结构将变得更简洁，尤其是抽吸器容纳部13与外壳1一体形成时，用户在完成一次补充操作或中途需要暂停补充操作时，可方便的将抽吸器2放置于抽吸器容纳部13，解放了用户的双手，省却了用户寻找能放置抽吸器2的场所以及需要再次进行补充操作时寻找抽吸器2的步骤；进一步的，在抽吸器容纳部13内还设置有墨水吸收件，所述墨水吸收件用于吸附从抽吸器2滴出的墨水，另一方面，待填充墨盒4被填充墨水的过程中，抽吸器2可能会通过第一开口23吸入墨水，在墨水填充装置100进行下一次填充操作前，用户可将抽吸器2吸入的墨水注入到抽吸器容纳部13，使得这些墨水被墨水吸收件吸附，此时，抽吸器容纳部13可被视为废液收集器，优选的，吸附件为海绵；更进一步的，当抽吸器容纳部13被视为废液收集器时，吸附件还可被省略，当抽吸器2被放入抽吸器容纳部13时，抽吸器2的底部不会与抽吸器容纳部13的底部接触，二者之间形成的空间可储存废液。

墨水填充装置100还包括与外壳11可拆卸地结合的墨水供应件5和封闭板11d、以及连通墨水供应件5和待填充墨盒4的移液件6，外壳11设置有敞口的第一腔体11b和敞口的第二腔体11c，其中，待填充墨盒4被放置在第一腔体11b中，墨水供应件5被放置在第二腔体11c中，封闭板11d封闭第二腔体11c。墨水供应件5优选为可发生变形的可形变体，例如，墨水供应件5设置为墨袋、可形变盒、柔性体等，只要当墨水供应件5所在的空间气压发生变化时，墨水供应件5的表面能够发生形变即可，下文以墨水供应件5设置为墨袋为例进行描述。当墨袋中的墨水被补充完后，用户打开封闭板11d即可更换一个新的墨袋，进而使得该墨水填充装置100能够被再次使用。

进一步的，墨水填充装置100还包括密封组件16，至少用于对墨水供应件5与待填充墨盒4之间以及待填充墨盒4与抽吸器2之间被所述密封组件16密封，如图所示，待填充墨盒4包括用于容纳墨水的壳体41以及设置在壳体41的出墨部42，移液件6与待填充墨盒4中未设置出墨部42的位置结合，密封组件16包括密封移液件6与待填充墨盒4结合处的第三密封件163以及至少用于密封出墨部42的第一密封件161。

盖件12设置有与出墨部42连通的第一连通口121，具体的，第一连通口121通过第一密封件161与出墨部42连通，也就是说，从出墨部42流出的流体(墨水或气体)需要经过第一密封件161再到达第一连通口121。

气体补充室14设置有用于与外部大气连通的第一连通部141以及与第二腔体11c连通的第二连通部142，所述第一连通部141和第二连通部142均被设置为单向阀，具体的，第一连通部141用于允许外部大气流入气体补充室14，但不允许气体补充室14内的流体流向大气，第二连通部142用于允许气体补充室14内的气体流向第二腔体11c，但不允许第二腔体11c中的流体流向气体补充室14。

[补充墨水的过程]

当墨水填充装置100补充墨水时，待填充墨盒4的出墨部42被向上放置，即待填充墨盒4被倒置，盖件12从出墨部42的上方将第一密封件161压向出墨部42，从而，待填充墨盒4被固定在外壳11中，出墨部42被密封，移液件6的一端与墨袋5结合，另一端与待填充墨盒4结合，第一连接管31的另一端与第一连通口121连通，第二连接管32的另一端与气体补充室14连通。随后，用户拉动活塞22，第一连接管31将待填充墨盒4中的流体抽出至第一空间211，第二连接管32将第二空间212中的空气输送至气体补充室14，使得气体补充室14内的气压增大，第一连通部141关闭，位于气体补充室14内的空气通过第二连通部142流向第二腔体11c，此时，第二腔体11c内的气压增大，墨袋5中的墨水被挤压，并通过移液件6被输送至待填充墨盒4，由此可见，墨水填充装置100工作时，待填充墨盒4中的流体抽吸动作以及墨袋5中的墨水向待填充墨盒4中补充的动作同时且连续的进行，不仅墨水的补充效率高，而且还能确保出墨部42附近的流体被全部抽走，进而使得新的墨水能够到达出墨部42附近，这样，当待填充墨盒4被使用时，墨水能够被及时的供应至成像设备，不会出现墨水供应不及时的“断线”现象。

同样的，墨水供应件5所在的位置也不应被限制，例如，墨水供应件5位于所述第二腔体11c内，利用第二腔体11c内增大的气压，墨水供应件5内的墨水被挤压出来，或者，墨水供应件5位于外壳11外部，当待填充墨盒4内的流体抽吸器2抽出时，待填充墨盒4内将形成负压，一旦该负压足够大，仅利用大气压即可将墨水供应件5内的墨水挤压出来。

进一步的，设计人员可根据待填充墨盒4的容积设定第二空间212的体积，以确保用户只需要对活塞22操作一次即可将待填充墨盒4注满墨水，以进一步提升墨水的补充效率。

当墨水填充装置100被设置成用户拉动活塞22一次即可向待填充墨盒4注满墨水时，那么在完成注墨动作后，抽吸器2与主组件1之间的连接即可被切断，用户按压活塞22，位于第一空间211中的空气被直接排出至大气，第二空间212的空间增大，与第二空间212连通的气体补充室14产生负压，此时，第二连通部142将关闭，第一连通部141打开，外部空气通过第一连通部141补充至气体补充室14，直至气体补充室14内部和外部大气压力达到平衡，在需要再次使用墨水填充装置100时，将抽吸器2与主组件1再次连接即可；当墨水填充装置100被设置成用户拉动活塞22一次不能向待填充墨盒4注满墨水时，那么在完成上一次注墨动作后，用户按压活塞22，第二空间212以及气体补充室14的变化与上述过程相同，位于第一空间211中的空气将被注入待填充墨盒4，一方面，相对于上一次拉动活塞22，待填充墨盒4被抽出的流体体积，此次按压活塞22所注入到待填充墨盒4的空气体积将更小，因而，此次被注入到待填充墨盒4内的空气不会对通过移液件注入到待填充墨盒4内的墨水总量造成大的影响，另一方面，此次被注入到待填充墨盒4内的空气还能够迫使待填充墨盒4内的墨水散开，这样，墨水能够在待填充墨盒4内分布的更均匀。

对于墨水填充装置100来说，在拉动一次活塞22的过程中，无论是否能够将待填充墨盒4注满，该墨水填充装置100均可设置成，在完成上一次注墨动作后，切断抽吸器2与主组件1的连接，并将吸入第一空间211的墨水注入到抽吸器容纳部13中，然后再将抽吸器2与主组件1连接，进行下一次注墨。

[密封组件]

如上所述，从出墨部42抽出的流体需要流经第一密封件161再到达第一连通口121，随后进入第一连通管31，所述第一密封件161优选为海绵，当流体中混有待填充墨盒4的残留墨水时，这部分残留墨水可被第一密封件161吸收而不会进入第一空间211，也就防止了残留墨水的泄漏，同时也可防止出墨部42的表面被污染。

当待填充墨盒4为彩色墨盒时，在同一个壳体41将同时设置有相邻的三个出墨部42，每个出墨部42所对应的墨水颜色不同，在抽吸器2对待填充墨盒4内的流体进行抽吸时，三种颜色的残留墨水会被同时抽出，并被第一密封件161吸收，这样，混在一起的三种颜色墨水(混色墨水)可能还会粘附在出墨部42附近，尤其是待填充墨盒4内的残留墨水量较多时，粘附在出墨部42附近的混色墨水量也会增多，最后，待填充墨盒4在被使用时，形成在成像介质的图像颜色将出现偏差；此时，对于墨水填充装置100来说，优选的，墨水填充装置100可容纳多种颜色墨水，这样只需要一个墨水填充装置即可完成向待填充墨盒4填充多种颜色墨水。

为此，本实用新型中的墨水填充装置100还提供一个与第一密封件161相邻设置的第二密封件162，优选的，第一密封件161和第二密封件162相互接触或通过连通通道连通，具体的，第一密封件161和第二密封件162分别被布置在盖件12的两侧，即第一密封件161被布置在盖件12面向第一腔体11b/待填充墨盒4的一侧，第二密封件162被布置在盖件12背向第一腔体11b/待填充墨盒4的一侧，二者通过第一连通口121连通，在从待填充墨盒4中抽出的流体流动路径上，第二密封件162位于第一密封件161的下游，或者说，第二密封件162比第一密封件161更远离出墨部42；如图所示，盖件12设置有容纳第二密封件162的容纳槽129以及与容纳槽129流体连通的第二连通口122，第一连接管31的另一端将与第二连通口122连接，所述容纳槽129和第二连通口122通过设置在盖件上的流体槽124连通，优选的，容纳槽129向着外壳11外部敞口，以便于第二密封件162的安装和更换；在连接管组件3不设置第一连接管31时，第一开口23将与第二连通口122直接结合，此时，第二连通口122处可设置用于对第一开口23与第二连通口122的结合进行密封的第四密封件(未示出)，进一步的，即使连接管组件3设置有第一连接管31，第四密封件也可对第一连接管31与第二连通口122的结合进行密封，相应的，在第一连接管31与第一开口23的结合处、第二连接管32与第二开口24的结合处以及第二连接管32与主组件1的连接处均可分别设置密封件，确保墨水填充装置100能够稳定高效的工作。

在一些实施例中，第一密封件161和第二密封件162均被设置为具有吸附能力的多孔材料，因而，第一密封件161和第二密封件162还可被分别称为第一吸附件和第二吸附件，优选的，第一密封件161的密度小于第二密封件162的密度，被第一密封件161吸收的所述残留墨水将被转移至第二密封件162，这样，即使有混色墨水被第一密封件161吸收，最后，这些混色墨水也不会粘附在出墨部42附近。

可以理解的是，无论外壳11中是否设置有墨水供应件5，或者无论墨水供应件5是否与外壳可拆卸的结合，在墨水填充装置100中设置上述第一密封件161和第二密封件162的实施例均可适用。

同时，从出墨部42被吸出的流体在经过第一密封件161和第二密封件162的过滤后，残留墨水基本被第一密封件161和第二密封件162至少之一吸附，最后将只有残留空气通过流体槽124进入第一连接管31，从而进一步防止了残留墨水的泄漏。

[墨水供应件与外壳的结合]

如上所述，墨水供应件5优选为墨袋，所述墨袋与外壳11以可拆卸的方式结合，如图所示，墨袋5包括容纳墨水的袋体51以及与袋体51结合的结合件52，外壳11还包括在第二腔体11c中设置的被结合件15，所述结合件52和被结合件15以卡合的方式结合。

被结合件15包括中间管152以及绕中间管152的圆周间隔设置的的至少两个限位件151，每个限制件151均包括与外壳11连接的基台1511以及从基台面向中间管152的表面向着中间管152延伸的限位突起1512，每两个限制件151之间形成间隔部153，优选的，限位件151的数量为径向相对布置的至少一对，每个限制件151均形成绕中间管152的圆周方向延伸的弧状体，当结合件52与被结合件15卡合后，基台1511从径向方向对结合件52进行限制，限位突起1512从与径向方向垂直的方向对结合件52进行限制。

结合件52包括与袋体51流体连通的连通柱521以及设置在连通柱521径向外侧的结合部522，连通柱521的末端形成墨水供应口523，所述结合部522具有可被限位突起1512限制的被限制部522b以及不被限位突起1512限制的脱离部522a，中间管152用于与墨水供应口523结合。关于结合部522的形状，例如，当沿着墨水的流动方向观察时，结合部522整体呈椭圆形，或被切除径向相对两块区域的圆，总体上，沿墨水供应口523的径向方向，被限制部522b的最大尺寸m1大于脱离部522a的最大尺寸m2。

对于被结合件15来说，沿中间管152的径向方向，径向相对设置的两个基台1511的相对表面之间的最小距离略大于m1，所述两个基台上的限位突起1512之间的最小距离将大于或等于m2但小于或等于m1；在需要将结合件52与被结合件15结合时，首先使得被限制部522b进入间隔部153，然后沿中r1或r2所示方向转动墨袋5整体和结合件52至少之一，直至被限制部522b进入外壳11与限位突起1512之间，沿与墨水流动方向垂直的方向观察时，被限制部522b与限位突起1512相对，这样，结合件52与被结合件15即完成卡合，墨袋5被固定至外壳11的第二腔体11c，当墨袋5中的墨水被消耗完后，用户打开封闭板11d，然后再次沿r1或r2所示方向转动墨袋5整体和结合件52至少之一，直至沿与墨水流动方向垂直的方向观察时，被限制部522b不再与限位突起1512相对，墨袋5即可被取出，用户将一个新的墨袋再次与外壳11结合，墨水填充装置100即可再次使用。

上述将墨袋5与外壳11设置成可拆卸的结合，不仅便于用户及时更换墨袋5，确保待填充墨盒4能够被补充足够的墨水，同时，墨水填充装置100还可重复使用，从而降低用户的使用成本。

作为一种变形方式的，所述限制件151的数量还可以为三个或更多，只要沿中间管152的圆周方向，被限制部522b能够通过每两个相邻的限制件151之间形成的间隔部153进入被所述限位突起1512限制的位置即可，优选的，沿中间管152的圆周方向，每两个相邻的限制件151之间形成的间隔部153的尺寸大于被限制部522b的尺寸。

以上介绍了结合件52与被结合件15以卡合的形式实现可拆卸的结合，本领域技术人员可实现的，二者还可通过卡扣结合、磁力吸附的方式结合、插拔结合等方式中的至少一种实现结合；沿中间管152的圆周方向，结合件52的旋转运动不会被限制，这样，用户在安装和取出墨袋5的过程中既可以沿r1所示方向旋转，也可以沿r2所示方向旋转，进一步的，结合件52和被结合件15至少之一还可设置限制结合件52旋转的管控件(未示出)，例如，沿r1所示方向，在结合件52的旋转方向下游设置一个突起，防止墨袋5在安装过程中，结合件52的旋转角度过大而不能被限位突起1512限制，或者在被限制部522b和限位突起1512至少之一设置一个倾斜的导向面，随着结合件52的旋转，被限制部522b与限位突起1512之间的结合将变得原来越紧密，同样可起到防止结合件52旋转角度过大导致不能被限位突起1512限制的问题，这些变形方式还可起到引导用户沿预定方向(如r1或r2)安装或取出墨袋5的作用。

本实用新型中，将墨水供应件5设置成墨袋还具有如下有益效果：如上所述，墨袋5不必设置与外部大气连通的导气孔，只需要增大墨袋5所处空间的气压即可将墨水挤出，第二腔体11c中的空气不需进入墨袋5，外壳11不必设置需要与墨袋5气体连通的导气路径，从而，外壳11和封闭板11d的结构均可被简化。

[移液件的结构]

图6A是本实用新型涉及的墨水填充装置中移液件的立体图；图6B是沿图6A中BB方向剖切的剖视图。

移液件6用于在待填充墨水容器4与墨水供应件5之间形成流体连通，根据墨水填充装置100的整体布局，移液件6可以选择为移液针、橡胶管、空心圆柱管等，当移液件6为移液针时，所述移液针包括相互连接的针筒部61和针尖部62，墨水沿针筒61的延伸方向流动，针尖部62插入至待填充墨盒4的内部，整体上观察，移液针6具有相对的第一末端6a和第二末端6b，第一末端6a位于针尖部62，第二末端6b位于针筒部61，并形成与中间管152/墨水供应口523连通的墨水流入口；进一步的，移液针6还包括设置在针筒部61上的多个墨水流出口63，所述多个墨水流出口63沿针筒部61的圆周方向布置，优选的，沿针筒部61的圆周方向，多个墨水流出口63错位布置，更优选的，多个墨水流出口63在与墨水流动路径垂直的平面的投影不重合，更进一步的，当墨水流出口63为双数个时，每两个墨水流出口63沿针筒部61的径向相对布置。

在设置有海绵的墨盒中，移液针6会刺入海绵，所述多个墨水流出口63呈现上述布置，不仅可提升墨水的供应量，加快墨水的供应速度，重要的是，从向着不同方向开口的多个墨水流出口63流出的墨水可在待填充墨盒4的海绵内向不同的方向扩散，从而确保待填充墨盒4内的墨水分布均匀。

如上所述，本实用新型提供的墨水填充装置100中的墨水补充件5设置为与外壳11可拆卸地结合的墨袋，当墨袋中的墨水被消耗完后，用户只需要拆下空墨袋，并重新安装一个新的墨袋即可再次使用墨水填充装置100。

Claims (10)

1.墨水填充装置，用于向待填充墨水容器中填充墨水，墨水填充装置包括主组件、抽吸器和墨水供应件；

待填充墨水容器和墨水供应件之间流体连通；

抽吸器用于将待填充墨水容器中的流体抽出，并使得墨水供应件中的墨水供应至待填充墨水容器；其特征在于，

墨水供应件为与主组件可拆卸地结合的可形变体。

2.根据权利要求1所述的墨水填充装置，其特征在于，可形变体与主组件的外壳之间通过磁力吸附、卡扣结合、插拔结合和卡合结合中的至少一种实现结合，可形变体设置有结合件，外壳设置有用于与结合件结合的被结合件，当二者之间为卡合结合方式时，通过旋转可形变体整体和结合件至少之一实现结合件与被结合件的结合和脱离结合。

3.根据权利要求1所述的墨水填充装置，其特征在于，墨水填充装置还包括连接管组件，抽吸器通过连接管组件与主组件流体连通。

4.根据权利要求1所述的墨水填充装置，其特征在于，抽吸器在将待填充墨水容器中的流体抽出的同时还将可形变体中的墨水供应至待填充墨水容器。

5.根据权利要求1所述的墨水填充装置，其特征在于，待填充墨水容器包括用于容纳墨水的壳体以及设置在壳体的出墨部，抽吸器从出墨部将待填充墨水容器中的流体抽出；

墨水填充装置还包括第一吸附件和第二吸附件，沿待填充墨水容器中被抽出流体的流动路径，第二吸附件比第一吸附件更远离出墨部，且第二吸附件的密度大于第一吸附件的密度。

6.根据权利要求1所述的墨水填充装置，其特征在于，墨水填充装置还包括连通可形变体和待填充墨水容器的移液针，移液针包括相互连接的针筒部和针尖部以及设置在针筒部上的多个墨水流出口，所述多个墨水流出口沿针筒部的圆周方向布置并进入待填充墨水容器。

7.根据权利要求1所述的墨水填充装置，其特征在于，抽吸器与主组件流体连通，待填充墨水容器和可形变体至少之一被容纳在主组件的外壳中。

8.根据权利要求7所述的墨水填充装置，其特征在于，当可形变体被容纳在外壳时，墨水填充装置还包括与外壳可拆卸地结合的封闭板，所述封闭板用于封闭可形变体所在的腔体。

9.根据权利要求8所述的墨水填充装置，其特征在于，可形变体所在的腔体与抽吸器之间形成有气体补充室，所述气体补充室与可形变体所在的腔体通过第二单向阀连接，当抽吸器中的活塞向着一个方向运动时，第二单向阀朝向可形变体所在的腔体打开，气体补充室中的气体可通过第二单向阀进入可形变体所在的腔体，可形变体内的墨水被供应至待填充墨水容器；

气体补充室与外部大气之间设置有第一单向阀，当抽吸器中的活塞向着另一个方向运动时，第二单向阀关闭，第一单向阀朝向气体补充室打开，外部大气可通过第一单向阀进入气体补充室，可形变体中的墨水不被供应至待填充墨水容器。

10.根据权利要求1所述的墨水填充装置，其特征在于，主组件中还设置有用于容纳抽吸器的抽吸器容纳腔，所述抽吸器容纳腔内设置有墨水吸收件。

Images