CN218838119U - 一种转角钢模板 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种转角钢模板,包括第一钢模板,所述第一钢模板顶部靠近中心处开设有放置槽,且所述放置槽左右两侧靠近中心处均开设有卡槽,所述第一钢模板顶部有第二钢模板,所述第二钢模板内腔内腔靠近右侧中心处开设有通孔,所述通孔活动连接有固定筒,且所述固定筒上下两端均贯穿通孔内腔,本实用新型通过手柄、螺纹柱、第一调节板、限位弹簧以及第二调节板各部件之间的相互配合使用,使得该转角钢模板,通过便捷带动第一调节板和第二调节板向着相邻的一侧相靠拢接触,使得第一调节板和第二调节板之间能够形成不同尺寸的空腔,便于制作出不同尺寸的混凝土块,提高了该结构的实用性。

Description

一种转角钢模板
技术领域
本实用新型涉及钢模板技术领域,尤其涉及一种转角钢模板。
背景技术
钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板,除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等,钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中,钢模板可替代木模板,显著地减少了通常与木材、胶合板、或钢板等传统封模板对混凝土压力中的孔隙水压力及气泡的排除,钢模板结构混凝土浇注成形后,形成了一个理想的粗糙界面,不需要进行粗琢作业可以进入下一道工序施工,既可以在安装钢筋之前放置,也可以在安装钢筋之后放置,如果是在安装钢筋之前放置,放置安装方便简易。
目前,市场上使用到的钢模板,固定焊死的不能分离,这样在使用时及其麻烦,在需要钢单片模板而没有单片钢模板时不能将转角钢模板分开的话及其麻烦,会给工人带来极大的麻烦,不利于人们使用,且不具备调节功能,从而不能够制成尺寸不同的混凝土块,因此,针对上述问题提出了一种转角钢模板。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的之一在于提供一种转角钢模板。
本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现:
一种转角钢模板,包括第一钢模板,所述第一钢模板顶部靠近中心处开设有放置槽,且所述放置槽左右两侧靠近中心处均开设有卡槽,所述第一钢模板顶部有第二钢模板,所述第二钢模板内腔靠近右侧中心处开设有通孔,所述通孔活动连接有固定筒,且所述固定筒上下两端均贯穿通孔内腔,所述固定筒底端内壁靠近中心处固定连接有固定弹簧,所述固定弹簧顶端固定连接有驱动块,所述驱动块顶部靠近中心处活动连接有螺纹杆,所述固定筒顶端靠近中心处开设有螺纹孔,所述螺纹孔内壁开设有与螺纹杆相匹配的内螺纹,所述螺纹杆顶端贯穿螺纹孔内腔,并固定连接有转柄,所述第一钢模板左侧和第二钢模板底部分别设有第二调节板和第一调节板,所述第一调节板顶部靠近左右两侧处和第二调节板右侧靠近上下两侧处均固定连接有两个限位弹簧,且相邻的两个所述限位弹簧远离相邻的第一调节板和第二调节板内腔中心一端分别与相邻的第二钢模板底部靠近左右两侧中心处和第一钢模板左侧靠近上下两侧中心处固定连接。
进一步的,所述第一调节板顶部靠近中心处和第二调节板右侧靠近中心处均活动连接有螺纹柱,所述第一钢模板和第二钢模板内腔靠近中心处均开设有与螺纹柱相匹配的螺孔,且两个所述螺孔内壁均开设有与螺纹柱相匹配的内螺纹。
进一步的,两个所述螺纹柱远离第一调节板和第二调节板内腔中心一端均贯穿相邻的螺孔内腔,并均固定连接有手柄。
进一步的,所述固定筒外侧靠近顶端处设置成螺纹状,所述固定筒上靠近顶端处套设有固定套,所述固定套内腔靠近中心处开设有开孔,所述开孔内壁开设有与固定筒靠近顶端处相匹配的内螺纹。
进一步的,所述驱动块的横截面为梯形状,且所述驱动块的梯形结构较长的一侧在上。
进一步的,所述固定筒左右两侧靠近底端中心处均开设有固定孔,两个所述固定孔内腔均设有卡球,且两个所述卡球以固定筒内腔中心为对称轴呈左右对称设置。
进一步的,两个所述固定孔上下两侧内壁靠近中心处均固定连接有复位簧条,位于左右两侧的两个所述复位簧条相邻的一端分别与相邻的卡球上下两侧靠近中心处固定连接。
相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
1、本实用新型通过固定筒、固定套、转柄、螺纹杆、固定弹簧、卡球、复位簧条以及驱动块各部件之间的相互配合使用,使得该转角钢模板,通过便捷的带动螺纹杆正向转动,使得螺纹杆能够带动驱动块向下移动,便于驱动块快捷的将两个卡球从相邻的固定孔内腔推出,使得两个卡球能够快捷的卡入到相邻的卡槽内腔,从而能够便捷的将第一钢模板和第二钢模板组装使用,当要单独的使用第一钢模板和第二钢模板时,工作人员只需要反向转动固定套和转柄即可,解决了目前现有的转角钢模板为固定焊死的不能分离,这样在使用时及其麻烦的问题;
2、本实用新型通过手柄、螺纹柱、第一调节板、限位弹簧以及第二调节板各部件之间的相互配合使用,使得该转角钢模板,通过便捷带动第一调节板和第二调节板向着相邻的一侧相靠拢接触,使得第一调节板和第二调节板之间能够形成不同尺寸的空腔,便于制作出不同尺寸的混凝土块,提高了该结构的实用性。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
附图说明
图1为本实施例的局部部件立体结构示意图;
图2为本实施例的主视结构示意图;
图3为本实施例的A处放大结构示意图;
图4为本实施例的部件固定筒局部正视结构示意图;
图5为本实施例的部件固定筒局部俯视结构示意图。
图中:1、第一钢模板;2、固定筒;3、固定套;4、转柄;5、螺纹杆;6、手柄;7、螺纹柱;8、第二钢模板;9、第一调节板;10、限位弹簧;11、第二调节板;12、固定弹簧;13、卡球;14、复位簧条;15、驱动块。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
需要说明的是,当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图5,本实用新型提供一种技术方案:
实施例1:一种转角钢模板,包括第一钢模板1,第一钢模板1顶部靠近中心处开设有放置槽,且放置槽左右两侧靠近中心处均开设有卡槽,第一钢模板1顶部有第二钢模板8,第二钢模板8内腔靠近右侧中心处开设有通孔,通孔活动连接有固定筒2,且固定筒2上下两端均贯穿通孔内腔,固定筒2底端内壁靠近中心处固定连接有固定弹簧12,固定弹簧12顶端固定连接有驱动块15,驱动块15的横截面为梯形状,且驱动块15的梯形结构较长的一侧在上,驱动块15顶部靠近中心处活动连接有螺纹杆5,固定筒2顶端靠近中心处开设有螺纹孔,螺纹孔内壁开设有与螺纹杆5相匹配的内螺纹,螺纹杆5顶端贯穿螺纹孔内腔,并固定连接有转柄4,第一钢模板1左侧和第二钢模板8底部分别设有第二调节板11和第一调节板9,第一调节板9顶部靠近中心处和第二调节板11右侧靠近中心处均活动连接有螺纹柱7,两个螺纹柱7远离第一调节板9和第二调节板11内腔中心一端均贯穿相邻的螺孔内腔,并均固定连接有手柄6,第一钢模板1和第二钢模板8内腔靠近中心处均开设有与螺纹柱7相匹配的螺孔,且两个螺孔内壁均开设有与螺纹柱7相匹配的内螺纹,第一调节板9顶部靠近左右两侧处和第二调节板11右侧靠近上下两侧处均固定连接有两个限位弹簧10,且相邻的两个限位弹簧10远离相邻的第一调节板9和第二调节板11内腔中心一端分别与相邻的第二钢模板8底部靠近左右两侧中心处和第一钢模板1左侧靠近上下两侧中心处固定连接;
固定筒2外侧靠近顶端处设置成螺纹状,固定筒2上靠近顶端处套设有固定套3,固定套3内腔靠近中心处开设有开孔,开孔内壁开设有与固定筒2靠近顶端处相匹配的内螺纹,通过固定套3的作用能够便捷的将固定筒2固定住;
实施例2:固定筒2左右两侧靠近底端中心处均开设有固定孔,两个固定孔内腔均设有卡球13,两个固定孔上下两侧内壁靠近中心处均固定连接有复位簧条14,位于左右两侧的两个复位簧条14相邻的一端分别与相邻的卡球13上下两侧靠近中心处固定连接,且两个卡球13以固定筒2内腔中心为对称轴呈左右对称设置,通过两个卡球13的作用能够便捷的将第一钢模板1和第二钢模板8组装在一起进行使用。
工作原理:首先,工作人员将第一钢模板1顶部与第二钢模板8底部靠近右侧处相接触,接着工作人员将固定筒2穿过通孔内腔放置到放置槽内腔,接着工作人员正向转动固定套3,使得固定套3在固定筒2上向下移动与第二钢模板8顶部靠近右侧处相接触,从而能够将固定筒2固定在第二钢模板8上,接着工作人员正向转动转柄4,使得转柄4带动螺纹杆5正向转动,螺纹杆5在正向转动的同时并向着固定筒2内腔开始移动,使得螺纹杆5带动驱动块15向下移动,便于驱动块15将两个卡球13从两个固定孔内腔推出,使得两个卡球13能够快捷的卡入到相邻的卡槽内腔,从而将第一钢模板1和第二钢模板8固定在一起进行使用,当要将第一钢模板1和第二钢模板8单独拆卸下来进行使用时,工作人员依次反向转动固定套3和转柄4即可,从而使得该转角钢模板,通过便捷的带动螺纹杆5正向转动,使得螺纹杆5能够带动驱动块15向下移动,便于驱动块15快捷的将两个卡球13从相邻的固定孔内腔推出,使得两个卡球13能够快捷的卡入到相邻的卡槽内腔,从而能够便捷的将第一钢模板1和第二钢模板8组装使用,当要单独的使用第一钢模板1和第二钢模板8时,工作人员只需要反向转动固定套3和转柄4即可,解决了目前现有的转角钢模板为固定焊死的不能分离,这样在使用时及其麻烦的问题,接着工作人员依次正向转动两个手柄6,使得两个手柄6带动两个螺纹柱7正向转动,便于两个螺纹柱7带动第一调节板9和第二调节板11向着相邻一侧相靠拢,从而能够在第一调节板9和第二调节板11之间制成不同尺寸的混凝土块,从而使得该转角钢模板,通过便捷带动第一调节板9和第二调节板11向着相邻的一侧相靠拢接触,使得第一调节板9和第二调节板11之间能够形成不同尺寸的空腔,便于制作出不同尺寸的混凝土块,提高了该结构的实用性,以上就是本实用新型的全部工作过程。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种转角钢模板,包括第一钢模板,其特征在于:所述第一钢模板顶部靠近中心处开设有放置槽,且所述放置槽左右两侧靠近中心处均开设有卡槽,所述第一钢模板顶部有第二钢模板,所述第二钢模板内腔靠近右侧中心处开设有通孔,所述通孔活动连接有固定筒,且所述固定筒上下两端均贯穿通孔内腔,所述固定筒底端内壁靠近中心处固定连接有固定弹簧,所述固定弹簧顶端固定连接有驱动块,所述驱动块顶部靠近中心处活动连接有螺纹杆,所述固定筒顶端靠近中心处开设有螺纹孔,所述螺纹孔内壁开设有与螺纹杆相匹配的内螺纹,所述螺纹杆顶端贯穿螺纹孔内腔,并固定连接有转柄,所述第一钢模板左侧和第二钢模板底部分别设有第二调节板和第一调节板,所述第一调节板顶部靠近左右两侧处和第二调节板右侧靠近上下两侧处均固定连接有两个限位弹簧,且相邻的两个所述限位弹簧远离相邻的第一调节板和第二调节板内腔中心一端分别与相邻的第二钢模板底部靠近左右两侧中心处和第一钢模板左侧靠近上下两侧中心处固定连接。
2.如权利要求1所述的一种转角钢模板,其特征在于:所述第一调节板顶部靠近中心处和第二调节板右侧靠近中心处均活动连接有螺纹柱,所述第一钢模板和第二钢模板内腔靠近中心处均开设有与螺纹柱相匹配的螺孔,且两个所述螺孔内壁均开设有与螺纹柱相匹配的内螺纹。
3.如权利要求2所述的一种转角钢模板,其特征在于:两个所述螺纹柱远离第一调节板和第二调节板内腔中心一端均贯穿相邻的螺孔内腔,并均固定连接有手柄。
4.如权利要求1所述的一种转角钢模板,其特征在于:所述固定筒外侧靠近顶端处设置成螺纹状,所述固定筒上靠近顶端处套设有固定套,所述固定套内腔靠近中心处开设有开孔,所述开孔内壁开设有与固定筒靠近顶端处相匹配的内螺纹。
5.如权利要求1所述的一种转角钢模板,其特征在于:所述驱动块的横截面为梯形状,且所述驱动块的梯形结构较长的一侧在上。
6.如权利要求1所述的一种转角钢模板,其特征在于:所述固定筒左右两侧靠近底端中心处均开设有固定孔,两个所述固定孔内腔均设有卡球,且两个所述卡球以固定筒内腔中心为对称轴呈左右对称设置。
7.如权利要求6所述的一种转角钢模板,其特征在于:两个所述固定孔上下两侧内壁靠近中心处均固定连接有复位簧条,位于左右两侧的两个所述复位簧条相邻的一端分别与相邻的卡球上下两侧靠近中心处固定连接。
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