CN218837364U - 一种陶瓷型芯打磨防粉尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷型芯打磨防粉尘设备，包括底座、双向螺杆、夹板、第一电机和卡盘，底座上螺纹连接有环套，环套内上侧通过支架固定连接有垫板，垫板上端固定连接有水泵，水泵的输出端固定连接有雾化喷头，底座上端两侧均固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有弧形罩，弧形罩上端固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有打磨头，底座上开设有环形槽，环形槽底端底侧开设有漏水孔，本实用新型通过雾化喷头及水泵进行抽水喷洒，然后利用弧形罩进行阻挡使其顺着弧形罩的边缘下移落入环形槽内，经过滤后进入储水槽内，能够便于对打磨粉尘进行清理，并且防止了粉尘的二次扬起，提升粉尘防护效果。

Description

一种陶瓷型芯打磨防粉尘设备

技术领域

本实用新型涉及陶瓷型芯加工技术领域，具体涉及一种陶瓷型芯打磨防粉尘设备。

背景技术

陶瓷型芯是航空发动机技术的产物，在陶瓷型芯的生产过程中由于是通过模具进行铸造，因此需要经过一系列的加工过程才能够最终成型，例如切割和打磨，在加工过程中会产生粉尘，影响操作环境。

根据中国专利公开号为CN110900372A的“一种陶瓷端面打磨设备”，其所描述的主要是通过设置液压缸、安装座、电机、转盘、壳体、第一L型杆、内磨砂、第二L型杆和外磨砂，然后通过内外磨砂对陶瓷具的内外侧进行打磨，提升打磨效率，在此过程中，被打磨的下来的粉尘受打磨装置的牵引溢出，影响加工环境。

因此提出一种陶瓷型芯打磨防粉尘设备，以便解决在此过程中，被打磨的下来的粉尘受打磨装置的牵引溢出，影响加工环境的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：对陶瓷型芯进行打磨会导致粉尘溢出，影响操作环境，因此提出一种陶瓷型芯打磨防粉尘设备。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种陶瓷型芯打磨防粉尘设备，包括底座、双向螺杆、夹板、第一电机和卡盘，所述底座上螺纹连接有环套，所述环套内上侧通过支架固定连接有垫板，所述垫板上端固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有雾化喷头，所述底座上端两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有弧形罩，所述弧形罩上端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有打磨头。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述底座上开设有环形槽，所述环形槽底端底侧开设有漏水孔，所述底座位于漏水孔底侧开设有储水槽，所述储水槽与漏水孔相通，所述储水槽通过管件连接水泵，能够方便将降尘用的水进行回收。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述环形槽内接触有环形滤网，所述环形滤网与环形槽贴合，能够将雾化水中的粉尘截留。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述底座位于储水槽上侧开设有凹槽且凹槽内固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有刮板，所述刮板与底座上端接触，通过第三电机带动刮板转动能够对底座进行清理。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述第二电机外侧设置有防护罩，所述防护罩固定连接在弧形罩上，能够防止第二电机受损。

本实用新型具有以下优点：通过雾化喷头及水泵进行抽水喷洒，然后利用弧形罩进行阻挡使其顺着弧形罩的边缘下移落入环形槽内，经过滤后进入储水槽内，能够便于对打磨粉尘进行清理，并且防止了粉尘的二次扬起，提升粉尘防护效果。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的一种陶瓷型芯打磨防粉尘设备的侧视剖视结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的一种陶瓷型芯打磨防粉尘设备的三维立体结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的一种陶瓷型芯打磨防粉尘设备的底座处三维立体结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、双向螺杆；3、夹板；4、第一电机；5、卡盘；6、环套；7、第二电机；8、打磨头；9、支架；10、垫板；11、水泵；12、雾化喷头；13、弧形罩；14、电动推杆；15、管件；16、环形槽；17、漏水孔；18、储水槽；19、第三电机；20、刮板；21、环形滤网；22、防护罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-3所示的一种陶瓷型芯打磨防粉尘设备，包括底座1、双向螺杆2、夹板3、第一电机4和卡盘5，卡盘5转动连接夹板3，其中一个卡盘5固定连接第一电机4的输出端，底座1上开设有凹槽且凹槽内转动连接有双向螺杆2，第一电机4为正反电机，通过第一电机4转动带动双向螺杆2转动，然后使得夹板3相对移动，并通过卡盘5对陶瓷型芯进行限位夹持，并通过第一电机4驱动带动陶瓷型芯转动，底座1上螺纹连接有环套6，环套6可以拆卸，便于取出环形滤网21，环套6内上侧通过支架9固定连接有垫板10，垫板10上端固定连接有水泵11，水泵11的输出端固定连接有雾化喷头12，底座1上端两侧均固定连接有电动推杆14，电动推杆14的输出端固定连接有弧形罩13，弧形罩13上端固定连接有第二电机7，第二电机7的输出端固定连接有打磨头8，启动电动推杆14上下移动，贴合陶瓷型芯的表面，然后启动第二电机7转动带动卡盘5转动，并使得陶瓷型芯转动，形成打磨结构，管件15底端插接水槽18内，水泵11启动，通过管件15抽水，并经雾化喷头12喷出，然后对打磨产生的粉尘进行吸附降尘，然后雾化水受重力下落，并对空气中的粉尘进行吸附，粉尘受弧形罩13阻挡，自环套6的边缘上移，雾化水正好与粉尘接触，提升除尘效率，并防止了粉尘的二次扬起。

其中，水泵11通过管件15连接储水槽18，漏水孔17与储水槽18相通，储水槽18位于底座1上，且位于漏水孔17底侧，漏水孔17位于环形槽16底端，环形槽16位于底座1上侧，降尘水落下过程中受到弧形罩13阻挡落入到环形槽16内，然后通过储水槽18进行储水以供给水泵11喷水。

其中，环形槽16与环形滤网21贴合，环形滤网21与环形槽16底侧接触，能够对降尘水中的粉尘进行过滤。

其中，底座1与刮板20上端接触，刮板20固定连接第三电机19的输出端，第三电机19固定连接凹槽内，凹槽位于底座1上，通过刮板20转动清理底座1上表面，便于清理底座1。

其中，且防护罩22通过螺栓固定连接在弧形罩13上，防护罩22位于第二电机7外侧，能够防止第二电机7受水损坏。

工作原理：将陶瓷型芯放置在两个夹板3之间，然后转动双向螺杆2带动夹板3相对移动，并利用卡盘5对陶瓷型芯进行限位，然后启动电动推杆14，带动弧形罩13及打磨头8下移并接触陶瓷型芯，然后启动第二电机7带动打磨头8转动，形成切割，水泵11经管件15抽水进入雾化喷头12处，并进行雾化，雾化水自弧形罩13上侧的边缘处下落，粉尘自弧形罩13底侧边缘处上移，充分接触后，雾化水形成降尘水，并下落进入到环形槽16内，经过环形滤网21的过滤后经漏水孔17落入到储水槽18内，并形成水的循环使用过程，能够对粉尘进行吸附，同时不会影响陶瓷型芯的打磨，且还能够防止粉尘的二次扬起，提升了操作环境质量。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种陶瓷型芯打磨防粉尘设备，包括底座(1)、双向螺杆(2)、夹板(3)、第一电机(4)和卡盘(5)，其特征在于，所述底座(1)上螺纹连接有环套(6)，所述环套(6)内上侧通过支架(9)固定连接有垫板(10)，所述垫板(10)上端固定连接有水泵(11)，所述水泵(11)的输出端固定连接有雾化喷头(12)，所述底座(1)上端两侧均固定连接有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的输出端固定连接有弧形罩(13)，所述弧形罩(13)上端固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端固定连接有打磨头(8)。

2.如权利要求1所述的一种陶瓷型芯打磨防粉尘设备，其特征在于，所述底座(1)上开设有环形槽(16)，所述环形槽(16)底端底侧开设有漏水孔(17)，所述底座(1)位于漏水孔(17)底侧开设有储水槽(18)，所述储水槽(18)与漏水孔(17)相通，所述储水槽(18)通过管件(15)连接水泵(11)。

3.如权利要求2所述的一种陶瓷型芯打磨防粉尘设备，其特征在于，所述环形槽(16)内接触有环形滤网(21)，所述环形滤网(21)与环形槽(16)贴合。

4.如权利要求3所述的一种陶瓷型芯打磨防粉尘设备，其特征在于，所述底座(1)位于储水槽(18)上侧开设有凹槽且凹槽内固定连接有第三电机(19)，所述第三电机(19)的输出端固定连接有刮板(20)，所述刮板(20)与底座(1)上端接触。

5.如权利要求1所述的一种陶瓷型芯打磨防粉尘设备，其特征在于，所述第二电机(7)外侧设置有防护罩(22)，所述防护罩(22)固定连接在弧形罩(13)上。

Images