CN218836188U - 一种锪窝钻 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钻头的技术领域公开了一种锪窝钻，其包括刀头、设置在刀头上的导柱和一端插入刀头中并与刀头同步转动的刀柄，刀柄和导柱分别位于刀头的两端。本申请通过设置刀头、导柱和刀柄，其中刀柄的一端插入刀头中，对安装在气钻上的锪窝钻进行更换时，对刀头施加朝向背离气钻方向的力，继而使得刀头带动着导柱和刀柄发生相对滑动，最终使得刀头和刀柄分离，然后再将其他型号的刀头安装到刀柄上，使得刀柄插入刀头中，此过程中减少了需要工作人员使用钻头夹钥匙对钻头夹进行拧动，并将刀柄与钻头夹分离的情况发生，即简化了对锪窝钻进行更换的步骤和减少了借助其他工具的情况发生，进而达到便于工作人员对锪窝钻进行更换的效果。

Description

一种锪窝钻

技术领域

本申请涉及钻头的技术领域，尤其是涉及一种锪窝钻。

背景技术

锪窝钻是对孔的端面进行再加工的工具，经常用其对已加工出的孔上加工圆柱形沉头孔或锥形沉头孔。

在相关技术中，如公告号为CN214108936U的中国实用新型专利公开了一种新型锪窝钻，其包括导柱、刀头和刀柄，导柱和刀柄位于刀头的相对两端，导柱的端面上可拆卸地设置有至少一个、沿导柱轴向排列的耐磨件。耐磨件设置为轴承。

在使用锪窝钻对已加工好的孔进行再加工时，先转动气钻上的钻头夹，使得钻头夹上的夹片之间的空间增大，然后将锪窝钻的刀柄插入钻头夹中，再使用钻头夹钥匙对钻头进行拧动，最终使得钻头夹上的夹片对豁窝钻进行夹紧，然后将气钻拿起，并将导柱插入孔中，启动气钻，气钻的钻头夹带动着锪窝钻转动，进而实现对已加工好的孔再加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于已加工好的孔的孔径不同，而锪窝钻的型号有多种，即对不同孔径的孔进行再加工时，需要使用不同型号的锪窝钻，从而需要工作人员对锪窝钻进行更换；对锪窝钻进行更换时，需要先使用钻头夹对气钻的钻头夹进行拧动，然后将锪窝钻从钻头夹上取下并将其他型号的锪窝钻插入钻头夹中，最后再使用钻头夹钥匙对钻头夹进行拧动，此过程中操作步骤复杂并需要借助其他工具，进而存在有不方便工作人员对锪窝钻进行更换的缺陷。

实用新型内容

为了便于工作人员对锪窝钻进行更换，本申请提供一种锪窝钻。

本申请提供的一种锪窝钻采用如下的技术方案：

一种锪窝钻，包括刀头、设置在所述刀头上的导柱和一端插入所述刀头中并与所述刀头同步转动的刀柄，所述刀柄和所述导柱分别位于所述刀头的两端。

通过采用上述技术方案，对安装在气钻上的锪窝钻进行更换时，对刀头施加朝向背离气钻方向的力，继而使得刀头带动着导柱和刀柄发生相对滑动，最终使得刀头和刀柄分离，然后再将其他型号的刀头安装到刀柄上，使得刀柄插入刀头中，此过程中减少了需要工作人员使用钻头夹钥匙对钻头夹进行拧动，并将刀柄与钻头夹分离的情况发生，即简化了对锪窝钻进行更换的步骤和减少了借助其他工具的情况发生，进而达到便于工作人员对锪窝钻进行更换的效果。

可选的，所述刀柄垂直于自身长度方向的截面为多边形，所述刀头上开设有与所述刀柄适配的配合孔。

通过采用上述技术方案，将刀柄的一端插入配合孔中后，刀柄和配合孔插接配合，从而使得刀头在刀柄和配合孔的配合作用下同步转动，即实现刀头和刀柄的同步转动。

可选的，所述配合孔中设置有用于对所述刀柄进行锁止的锁止组件。

通过采用上述技术方案，将刀柄的一端插入配合孔中后，锁止组件对刀柄进行锁止，即减少刀头和刀柄容易分离的情况发生，进而增加锪窝钻工作时的稳定性。

可选的，所述配合孔的孔壁上开设有容纳腔，所述刀柄上开设有锁止槽，所述锁止组件包括滑动连接在所述容纳腔中并与所述锁止槽卡接配合的锁止球和一端与所述锁止球固定连接位于所述容纳腔中复位弹簧。

通过采用上述技术方案，将刀柄与刀头连接在一起，先将刀柄开设锁止槽的一端插入配合孔中，继而使得刀柄的端部与锁止柱抵触，然后对刀柄施加压力，从而使得刀柄对锁止球进行挤压，锁止球对复位弹簧进行压缩，复位弹簧压缩变形，锁止球朝向容纳腔的内部运动，当刀柄上的锁止槽运动至锁止球所在的位置时，锁止球在复位弹簧的作用下朝向容纳腔的外部运动并最终与锁止槽卡接在一起，进而实现对刀柄的锁止。

可选的，所述锁止槽为环形，所述容纳腔开设有多个，所述锁止球和所述复位弹簧均对应所述容纳腔设置有多个。

通过采用上述技术方案，将锁止槽设置为环形的，可以使得多个锁止球均与锁止槽卡接配合，一方面减少需要对刀柄与配合槽的相对位置进行定位的情况发生，另一方面设置多个锁止球可以增加锁止组件对刀柄的锁止稳定性。

可选的，所述容纳腔的开设方向与所述刀柄的轴向垂直设置。

通过采用上述技术方案，将容纳腔的开设方向与刀柄的轴向垂直设置，可以增加锁止球对刀柄锁止后刀柄的稳定性，减少刀头在非人为的作用下与刀柄分离的情况发生。

可选的，所述容纳腔腔口的直径大于所述锁止球的半径小于所述锁止球的直径。

通过采用上述技术方案，将容纳腔腔口的直径设置为大于锁止球半径小于锁止球直径，一方面减少锁止球在复位弹簧的作用下与容纳腔分离的情况发生，另一方面尽可能的使得锁止球的部分可以穿出容纳腔，进而尽可能保证锁止球对刀柄的锁止。

可选的，所述刀柄垂直于自身轴向的截面为正多边形。

通过采用上述技术方案，将刀柄垂直于自身轴向的截面设置为正多边形，可以减少工作人员将刀柄插入配合孔中时，需要对刀柄进行定位的情况发生，进而达到便于工作人员将刀柄和刀头连接在一起的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置刀头、导柱和刀柄，其中刀柄的一端插入刀头中，对安装在气钻上的锪窝钻进行更换时，对刀头施加朝向背离气钻方向的力，继而使得刀头带动着导柱和刀柄发生相对滑动，最终使得刀头和刀柄分离，然后再将其他型号的刀头安装到刀柄上，使得刀柄插入刀头中，此过程中减少了需要工作人员使用钻头夹钥匙对钻头夹进行拧动，并将刀柄与钻头夹分离的情况发生，即简化了对锪窝钻进行更换的步骤和减少了借助其他工具的情况发生，进而达到便于工作人员对锪窝钻进行更换的效果；

2.通过将刀柄垂直于自身长度方向的截面设置为多边形，刀头上开设配合孔，刀柄和配合孔的插接配合，可以使得刀头和刀柄同步转动；

3.通过设置锁止组件，将刀柄的一端插入配合孔中后，锁止组件对刀柄进行锁止，即减少刀头和刀柄容易分离的情况发生，进而增加锪窝钻工作时的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例锪窝钻的整体结构示意图；

图2是本申请实施例锪窝钻的部分结构剖视图；

图3是本申请实施例锪窝钻的另一视角结构示意图，主要示出刀柄的截面形状。

附图标记说明：100、刀头；110、配合孔；111、容纳腔；200、导柱；300、刀柄；310、锁止槽；400、锁止组件；410、锁止球；420、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种锪窝钻。

参照图1和图2，一种锪窝钻包括刀头100、导柱200和刀柄300，其中导柱200和刀柄300均与刀头100同轴设置，导柱200位于刀头100的一端并与刀头100一体成型设置，刀柄300位于刀头100的另一端并插入刀头100中，气钻的钻头夹带动着刀柄300转动时，刀头100跟随着刀柄300同步转动。

在使用锪窝钻时，先对气钻上的钻头夹进行拧动，继而使得钻头夹上夹片之间的空间变大，然后将锪窝钻插入钻头夹中，即刀柄300插入钻头夹中，再使用钻头夹钥匙对钻头夹反向拧动，最终使得钻头夹上的夹片与刀柄300抵紧，从而实现将锪窝钻固定在钻头夹上。对锪窝钻进行更换时，只需对刀头100施加朝向背离气钻方向的力，继而使得刀头100与刀柄300分离，然后再将其他型号的刀头100安装到刀柄300上，即完成多锪窝钻的更换，此过程中简化了工作人员对锪窝钻进行更换时的步骤，另外减少了需要使用钻头夹钥匙对钻头夹进行拧动的情况发生，进而达到便于工作人员对锪窝钻进行更换的效果。

参照图2和图3，刀柄300垂直于自身长度方向的截面为多边形，刀头100上开设有配合孔110，配合孔110与刀头100同轴设置，配合孔110与刀柄300适配，刀柄300的一端插入配合孔110中。为了便于工作人员将刀柄300的一端插入配合孔110中，刀柄300垂直于自身长度方向的截面为正多边形，本实施例中以刀柄300垂直于自身长度的截面为正六边形进行展开，同时配合孔110垂直于自身开设方向的截面同样呈正六边形，将刀柄300的一端插入配合孔110中后，刀柄300的周面和配合孔110的孔壁抵触，即实现刀头100和刀柄300的同步转动。

参照图1和图2，配合孔110中设置有锁止组件400，刀柄300的一端插入配合孔110中后，锁止组件400对刀柄300进行锁止，即减少刀头100在非人为的作用下与刀柄300分离的情况发生。锁止组件400包括多个锁止球410和多个复位弹簧420，复位弹簧420和锁止球410一一对应设置，复位弹簧420的一端与对应的锁止球410固定连接。配合孔110的孔壁上开设有多个容纳腔111，容纳腔111的开设方向垂直于刀柄300的轴向设置，容纳腔111与复位弹簧420一一对应设置，复位弹簧420位于容纳腔111中，复位弹簧420远离锁止球410的一端与容纳腔111的腔底抵触。锁止球410滑动连接在容纳腔111中并位于容纳腔111的腔口处，容纳腔111腔口处的直径小于锁止球410的直径大于锁止球410的半径，即减少锁止球410在复位弹簧420的作用下与容纳腔111分离的情况发生。刀柄300插入配合孔110中一端的周面上开设有锁止槽310，锁止槽310呈环形，锁止槽310位于锁止球410所在位置时，锁止球410与锁止槽310卡接配合，即实现对刀柄300的锁止。

将刀柄300与刀头100连接在一起时，先将刀柄300开设锁止槽310的一端对准配合孔110，再对刀柄300施加压力，继而使得刀柄300插入配合孔110中，刀柄300的端部与锁止球410抵触，再继续对刀柄300进行按压，刀柄300对锁止球410挤压，锁止球410朝向容纳腔111的内部运动，复位弹簧420被压缩变形，锁止球410与刀柄300的周面抵触并发生相对滑动，当锁止槽310运动至锁止球410所在位置时，锁止球410在复位弹簧420的作用下朝向容纳腔111的外部运动并卡接在锁止槽310中，即完成刀柄300和刀头100的连接。

本申请实施例一种锪窝钻的实施原理为：在使用该锪窝钻时，先对气钻上的钻头夹进行拧动，使得钻头夹上的夹片之间空间增大，然后将锪窝钻安装到钻头夹上，使得刀柄300插入钻头夹中，然后再使用钻头夹钥匙对钻头夹进行反向拧动，最终使得钻头夹上夹片与刀柄300抵紧，即完成将锪窝钻安装到气钻上。再对锪窝钻进行更换时，对锪窝钻施加朝向背离气钻方向的力，继而使得刀头100朝向背离气钻的方向运动，刀柄300上的锁止槽310对锁止球410进行挤压，锁止球410隐藏进容纳腔111中，刀头100与刀柄300分离，再将其他型号的刀头100安装到刀柄300上，即完成对不同型号的刀头100进行更换，此过程中简化了工作人员对锪窝钻进行更换的步骤，并无需使用钻头夹钥匙，进而达到便于工作人员对锪窝钻进行更换的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锪窝钻，其特征在于：包括刀头(100)、设置在所述刀头(100)上的导柱(200)和一端插入所述刀头(100)中并与所述刀头(100)同步转动的刀柄(300)，所述刀柄(300)和所述导柱(200)分别位于所述刀头(100)的两端。

2.根据权利要求1所述的一种锪窝钻，其特征在于：所述刀柄(300)垂直于自身长度方向的截面为多边形，所述刀头(100)上开设有与所述刀柄(300)适配的配合孔(110)。

3.根据权利要求2所述的一种锪窝钻，其特征在于：所述配合孔(110)中设置有用于对所述刀柄(300)进行锁止的锁止组件(400)。

4.根据权利要求3所述的一种锪窝钻，其特征在于：所述配合孔(110)的孔壁上开设有容纳腔(111)，所述刀柄(300)上开设有锁止槽(310)，所述锁止组件(400)包括滑动连接在所述容纳腔(111)中并与所述锁止槽(310)卡接配合的锁止球(410)和一端与所述锁止球(410)固定连接位于所述容纳腔(111)中复位弹簧(420)。

5.根据权利要求4所述的一种锪窝钻，其特征在于：所述锁止槽(310)为环形，所述容纳腔(111)开设有多个，所述锁止球(410)和所述复位弹簧(420)均对应所述容纳腔(111)设置有多个。

6.根据权利要求4所述的一种锪窝钻，其特征在于：所述容纳腔(111)的开设方向与所述刀柄(300)的轴向垂直设置。

7.根据权利要求4所述的一种锪窝钻，其特征在于：所述容纳腔(111)腔口的直径大于所述锁止球(410)的半径小于所述锁止球(410)的直径。

8.根据权利要求2所述的一种锪窝钻，其特征在于：所述刀柄(300)垂直于自身轴向的截面为正多边形。

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